施工组织设计下载简介

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0021 某城区西环路污水管道工程施工组织设计

1、设专人收听气象信息，密切注意气温变化，及时预报，以便采取措施应付。

2、雨期施工要做好排水工作，维护现场道路及排水沟通畅，使现场不积水，保证场地运输正常进行。

3、在施工安排上，外装修及其它湿作业应尽量避开雨天施工，在施工过程中若遇大雨，对新浇筑砼用准备好的雨布，塑料薄膜覆盖，防止雨水冲刷。

4、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨。

5、雨季期间，不定期检查仓库某中心安装工程施工组织设计，以减少不必要的损失。

6、构、配件进场必须架空放置，避免被泥浆污染，焊接材料应有防潮措施，焊接现场应搭设挡雨棚。

7、被雨水淋湿的钢材，施工前应用氧气烘干后方可施焊，以防形成气孔，影响质量。

1、根据气候条件调整时间，采取早晨提前上班，下午推后下班，避开正午高温时间。

2、砂原材料尽量堆积在防护棚内，避免阳光直射，必要时可用编织布覆盖。

3、工地自来水管尽可能埋入地下，如有困难应当用草袋或其它保温热材料覆盖，避免水温上升。

4、浇筑构件砼时，应在砼初凝前连续浇完，不留“冷”缝或“热”缝。如遇意外情况应采取应急措施，按要求留施工缝。

5、暑天施工，应当用彩条纺织袋搭简易阳篷，使已浇筑砼构件和施工人员不致在酷热的阳光下暴晒。

6、砼的养护应紧紧跟上，避免脱水过速形成裂缝，养护时间为7天，洒水次数以砼湿润为准。竖向构件很难养护，可用养护液养护。

第七章劳动力、机械设备和材料投入计划

为加强管理，确保工程按期保质完成，使各项指令和措施落实到部位和个人，工地建立项目经理部。

项目管理层：由工程项目经理部统一组织，协调各部门之间的关系，对施工安排、进度计划、技术管理、质量控制、检测试验、材料设备、安全保障实行全方位管理。

本工程工期相当紧，而且要经过冬天低温季节。因此在施工安排上要高度重视，一点都不能松懈，要环环扣紧，一着不让。因此首先要集中力量保重点，抢工期，在人力、物资、机具上要给予充分保证，各专业管理工作应协助指导组织好施工，搞好各方面配合，上下一条心，抓工期抓质量。

按施工程序，合理安排施工。遵循“先地下后地面”，“先主体后附属”的原则。

组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工期，该工程配合量大，施工期间涉及到各种管线，必须主动做好配合工作，互创施工条件，确保各种管线和道路施工有条不紊地进行，按期完成任务。

推行先进施工方法和施工机具，优先使用新机械，提高机械作业水平和效率。

为加强管理，统筹安排，均衡生产，确保工程按期优质完成，施工现场设立工程项目经理部，由项目部统一指挥，协调上下、左右及各施工部门之间的关系，对施工安排、进度计划、技术管理、质量监控、检测试验、材料供应、机械设备、安全保障、文明施工等实行全方位管理。项目部下设四个管理部门和四个工程队。

质量安全部：负责整个工程的质量检验、试验、竣工资料的收集整理，现场的文明施工和安全施工等工作。

工程技术部：主要负责生产调度，现场施工及技术管理，劳动力组织及实施，社会矛盾的协调等工作。

材料设备部：负责各种材料的采购、供应运输管理，机械设备组织、购置、管理、维修等工作。

财务计划部：负责工程的财务管理、资金筹措、使用管理和工程计划统计等工作。

（三）、项目部人员组成

（四）、劳动力配备计划

三、施工机具的配置计划

（一）、施工机具的配置原则

机械准备，按照总体施工进度计划，施工质量要求施工的工程量大小及施工经验配套好各种机械，编制机械进场计划，并按计划进场，进行模拟“实践”操作，使各种机械配套科学，机驾人员人人心中有底。

（二）、主要施工机具一览表（见附表）

根据本工程的预算材料用量，派专人组织和落实货源，不因材料的短缺而影响施工进度。

考虑到工期较紧，所放材料提前两到七天备料，确保满足工程进度需要，以保证材料设备部根据材料进场计划及时购进所需材料。

所有运至工地的外购材料，需具有出厂合格证和有关的试验报告，同时按规范要求进行抽样检查，经监理工程师批准后使用。

所有加工材料的原料均按规范引用的材料标准和试验规程取样试验，合格并经监理工程师批准后正式加工和使用。

若由于某种客观原因采购不到规格的材料，替代材料的使用以满足工程设计和规范要求为准，并经业主代表、设计人员和监理工程师批准后使用。

第八章重点部位的施工方案和技术措施

施工准备→基坑开挖→排水→铺砂垫层→支刃脚内模→绑扎刃脚钢筋→支刃脚外模→浇筑刃脚混凝土→养护→支井壁内的模板→绑扎钢筋→支井壁外的模板→ 浇筑井壁混凝土→养护→ 抽除垫木→ 挖土、下沉→ 浇筑底板垫层混凝土→ 绑扎钢筋→浇筑底板混凝土→养护→封底→养护

1、做好控制点引测工作，并做好引测点的保护工作。

2、施工人员根据提供的方向位置控制桩，设置沉井轴线及中心位置控制桩。

基坑开挖约1.2米,边坡为1:0.75坑底对角处用D600管道做两个集水井,比砂垫层低900,四周用盲沟连接。沟内铺毛石后上再铺土工布，在集水井内各布置4寸潜水泵一台，用以基坑排水。

1、砂采用颗粒级配良好、质地坚硬的中粗砂，砂中不得含有杂物，

2、铺砂前应验槽，清除干净浮土、淤泥、杂物

3、采用分层铺设，用水撼法铺设，在间隔100mm左右用钢叉摇撼稻实。

P≥(Go/l+2hs*tanα)+γh

B≥b+2l

（五）、刃脚胎膜的施工

1、砂垫层施工结束验收合格后，根据控制轴线立好垫层模板浇筑混凝土垫层C15、150厚，垫层浇筑结束后，在混凝土垫层上依据控制轴线弹好刃脚墨线和砖胎模的墨线，然后依据墨线进行胎模的砌筑。

2、砖胎模砌筑前先制作一个胎模的模型，依据模型带线砌筑

3、砖胎模砌筑用M5.0水泥砂浆、MU10机制作。砌好后在模的一侧用砂浆抹平。

4、砖胎模砌筑好后，按照隔离要求在刃脚的斜面和底部做一毡二油的隔离层。

（六）、沉井井体的制作与下沉

本工程采用组合钢模板进行模板的施工，采用竖模横楞体系，横楞和竖楞采用ф48钢管进行支撑，内模采用钢管满堂脚手，内外模之间采用M16对拉螺栓进行固定。螺栓的间距采用600*600，内外楞间距同螺栓，其中内楞的间距在下部可作适当加密为300*450间距，螺栓中间设止水片；

做好模板施工前的准备工作；

模板支撑系统应与满堂脚手连成整体，保证支撑有足够的稳定性；

模板固定一定要牢固，以防涨模和炸模现象的发生；

模板安装前，要先弹好模板控制线；

模板安装时，应认真检查模板尺寸、预埋件、预留孔的数量及尺寸位置，要求预埋件中心线位置偏差≤3mm, 预留孔中心线位置偏差≤4mm；

模板表面涂一至两道脱模剂；

拆除模板严禁野蛮施工，不得将模板从高处直接抛下，应多人配合，并在拆模区域设置警示标志。拆除后的模板及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处于完好状态；

模板缝均用10mm厚的海绵条贴在混凝土的侧面，防止漏浆，同时确保模板的平整度及垂直度。

钢筋按工程进度计划进场，为保证工程质量，根据自行设计、甲方签证的图纸、会审记录和施工规范要求，钢筋从翻样、制作抓起，对钢筋翻样、制作、绑扎三道工序，层层把关。钢筋配料单须经工程技术负责人审核无误后方可下料制作。钢筋按规格品种分类堆放。钢筋成品须经专职质检员复检后方可使用。

钢筋在施工现场用钢筋加工机械加工成型。井壁的钢筋邦扎分两次成型，即刃脚一次、井壁一次。在钢筋绑扎前先搭好满堂脚手架，然后绑扎钢筋并立模。刃脚钢筋与上层钢筋连接处，竖筋伸出1m高左右。错开1/4并采用焊接连接方式。

本工程根据自行设计业主签证的施工图纸，及现行的国家施工验收规范在现场加工制作。

成品与半成品进场须根据施工速度，做到分批进场，进场时必须有出合格证，及物理试验报告，进场时必须挂牌，按规格分类堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀和油污， 确保钢筋洁净。

钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距完全按施工图及施工规范绑扎。

钢筋制作好后，首先进行自检、复检，然后请甲方代表和监理单位代表验收。进行自检、复检的重点控制在钢筋的品种、规格、数量绑扎牢固，搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，鉴收后方可进入下道工序作业。

保证钢筋工程质量的技术措施：

（1）、组织专业人员对钢筋质量进行严格的检查，一旦发现不合格钢筋一律不得使用。

（2）、钢筋堆放场应平整坚实，并有一定的排水措施，堆放时，筋下面要垫以垫木，离地面不小于20cm，以防钢筋锈蚀污染。

（3）、钢筋配筋单要经过技术负责人审合，现场总工审批，并上报监理后方可加工。

（4）、任何一种形式的接头方法，在同一种构件同一种区域内的接数量和接头位置必须符合图纸设计和国家有关规范要求。

本工程砼拟采用现场搅拌，现场设750L搅拌机一台泵送砼配合比由盐城市建筑材料科学研究所提供。试验室根据图纸要求结合现场实际情况，进行砼强度试配，确保砼各种技术指标符合设计要求，以保证砼质量。因此在拌制砼过程中。将严格按试验室配合比对各种原材料进行计量。搅拌投料次序，除应符合有关规定外。

混凝土浇筑时要配专人负责模板、支撑、施工过程中的异常情况，有问题的及时处理。施工缝设置在刃脚上50cm处，在下次浇筑池壁时，首先要凿去浮浆露出石子，浇筑前洒水湿润后与结构相同标号的水泥砂浆浇捣5~10cm。

振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行复振一遍，为防止砼收缩裂缝，底板浇筑时要在砼初凝前派人用木榷收水压光。

对有预留孔洞、预埋件和钢筋密集的部位将制定切实可行的技术措施，确保顺布料和振捣密实，在浇砼时，当发现预埋件和预留孔洞振捣不密实或模板变形、移位的情况时，应立即采取措施，并且在浇筑砼初凝前整理好。

对已浇筑好的砼必须在浇筑后12h内进行浇水养护，养护时间确保两周，浇水的次数应根据能保持砼处于湿润状态来定，砼的养护用水要与拌时水相同，采用塑料薄膜养护。

保证砼工程质量的技术措施

（1）、砼浇筑前必须检查模板、钢筋是否符合要求，清除积水、杂物，做好隐蔽工程验收记录，经甲方和监理签字后方可组织施工。

（2）、振动棒的操作要做到“快插慢拔”，每点振动使砼表面出现浮浆，石子不再下沉，气泡不再出现为止。砼浇筑完毕后进行养护，养护时间为14昼夜。

（3）、严格控制骨料的粒径、含泥量等，施工现场要有清水冲洗池，石子要冲洗，砂子必须过筛。

（4）、砼浇筑前必须有试验室出具的配合比通知单，并严格按配合比通知单进行计量、配料，每个施工班次要有现场校核检查记录，校核检查记录要有建设单位质量负责人签字。

4、沉井下沉施工方案及技术保证措施

（1）、下沉前的准备工作

沉井下沉前首先在井壁上标出井体的绝对标高和相对标高，用油漆做好标志。在井外壁的上、中、下口中间对称部位做好位移观测标志，在井内壁吊四只垂球，以便于在井内有一个直观的观测标志，在沉井的四周不被扰动的地方设立四个位移观测的仪器架立点。（具体见观测平面示意图）

做好沉降观测的资料准备，落实好观测及记录人员。

做好沉井下沉的各种技术数据的计算，确保下沉在有效的控制中进行。

做好施工人员的技术交底和安全交底，编制好沉井下沉的施工方案。

整理井体内部的底板和隔墙的予留钢筋，便于井内施工和取土。

■物资及机械设备的准备

落实好各种劳保防护用品，如雨具等。

落实好泥浆泵、高压泵、卷扬机、高压水管、排泥管等机具，做好维修保养工作，并有备用设备。

建好泥浆沉淀池，确保泥浆不外溢，不对周围环境形成污染。

检查和维修各种电器设备及照明系统。

（2）、刃脚拆除及混凝土垫层的破碎

下沉施工的原则：“打好锅底，逐步扩大，开通各梁，保护刃脚，对称同步桥梁墩身首件施工方案，纠偏中下沉，下沉中纠偏”。

为保证施工进度，沉井上部下沉时取土采用人工或机械挖土。每层取土厚度40~50cm、宽度在60~80cm，相互保持深度一致，需要注意的是沿刃脚周围须保留80~150cm宽的土堤，然后再沿沉井壁逐层全面、对称]、均匀地削薄土层，以保证刃口下面承压面积逐渐减少，当土堤经受不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重的作用下均匀垂直平衡的挤土下沉。如此分层取土、下沉直到设计标高，采用此法可保证沉井下沉均匀，不易产生过大的倾斜。如果下沉很少或不下沉，可再从中间向下挖40~50cm，然后继续按照上述步骤进行取土下沉，或者将予留的土提分段取土，留出4~8个土墩支持井身，最后集中取土。

当沉井下觉沉至有流砂地层时，则采用不排水法进行水下取土下沉，采用不排水法进行下沉可以更好的控制下沉，纠偏也比较容易，对周围的建筑物影响也较小，另外最主要的是可以增井内水位，阻止地下承压水，防止流砂的发生。

在沉井下沉过程中，负责值班人员要根据观测人员的测量结果进行指挥，随时进行调整取土部位。

防水工程施工方案.4在沉井下沉过程中须注意以下几点事项：

沉井下沉位置的正确与否，与刚开始下沉时有很大关系，要特别注意保平面位置与垂直度的正确，以免继续下沉时，不易调整。

为减少下沉的磨擦力和以后的清淤工作，最好在下沉时在井外壁采用随下沉随填砂的方法，以减轻不沉困难。