施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

山西平朔中煤装备技改工程钢结构施工组织方案

注：l1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实

际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。

东营经济开发区悦来康苑配套工程施工组织设计压型钢板施工现场制作的允许偏差（mm）

5.2.8成品（半成品）的运输、防护及交验：

5.2.8.1半成品的防护、交验：

1、半成品在生产过程中，严格按照制作厂家质保体系“三检制”规定要求进行。

2、半成品标识应清晰、醒目，标识移植后应做好详细记录，应具备可追溯性。

3、半成品的搬迁、转序时应安放平衡，吊点准确，并防止碰撞。

4、关键工序的半成品交接时，要有构件转序单并应具有经办人签字。

5.2.8.2成品的运输、防护及交接验收：

钢结构按安装整体的拼装要求在加工厂进行预拼装，经检验合格后再分解运到现场进行外观、数量、编号等内容的再次验收，并履行验收交接手续。

1、构件涂装前应按分项工程的评定要求逐条进行检查，符合要求后，方可进行。

2、构件的包装应在涂装层完全干燥后作业，包装点应防止涂层不受损伤，严格遵守作业指导书的规定。

3、构件应标注名称、编号、重量，并填写构件清单。

4、成品散件包装时，应在单件构件端头统一涂色标并挂牌标注明确后发运。

5、大型构件运输过程中应注意滑移、松动，必要时设置阴挡器或定位器防止构件碰撞及变形。

6、磨擦面采用封箱胶带进行防护。

7、构件发运时同时提供出厂合格证，检验评定资料，质量保证资料。

5.3.1主要吊装机械的选定及部署

由于本工程吊装场地具有一定的特殊性，主要在于钢柱分两节,安装中需对接,其次跨度大.钢结构吊装主要是钢柱、屋面系统及吊车梁。且钢柱吊装时部分基础为杯口式,安装难度大,该部分吊装时需业主或土建方给予配合,以加快施工进度.具体施工方案如下,我公司在吊装该部分柱体时,加工斜垫铁,以便钢柱安装,在安装校正完成后,要求甲方及时安排相关施工单位及时灌浆,以确保工程顺利进行.

5.3.2安装准备工作

钢柱地脚螺栓及预埋件的埋设精度，直接影响钢构件的安装质量和安装进度。在安装前，应根据测量控制网对吊车梁轴线基础、标高进行复核。

由于现场材料堆放场地的局限性，减少构件二次倒运，公司发货按照吊装顺序，构件编号分批运至施工现场，按图纸要求抽检构件外形尺寸等，发现问题及时反馈，合格构件将吊至作业平台上，构件堆放位置应根据吊装顺序、吊机工作半径合理布置，同时，钢构件现场堆放时应支垫平稳，避免变形。

5.3.3施工工艺流程图见图

吊装时由C轴X轴线安装，首先安装钢柱,其次吊车梁及屋面梁，再其次是支撑、系杆件、檩条等次构件安装；

1：钢柱安装：安装之前使用水准仪及经纬仪检查钢柱的轴线位置及柱底标高，经检测无误后，进行下步工序。吊装时先临时就位，注意避免对其他构件的碰撞，等精校完毕及必要的拉结支撑安装形成较稳固的单元后进行紧固.

2:吊车梁安装：安装之前使用水准仪及经纬仪检查钢梁的轴线位置及牛腿标高，经检测无误后，进行吊车梁吊装，吊车梁吊装采用旋转直吊法。吊装时先临时就位，注意避免对门架的碰撞，等门架精校完毕及必要的拉结支撑安装形成较稳固的单元后对吊车梁进行精校及紧固，全部吊装完毕后，经检查吊车梁上平在同一标高，纵向在同一轴线后将吊车梁最终固定。

2：钢架、屋面檩条及其它构件吊装

首先将屋面梁进行拼装，拼装一定数量后，进行吊装，在吊装第一品屋架梁时选择试吊，两辆吊车同时配合吊装，吊第一和第二品，安装完成后，随后安装部分系杆件或支撑，以便形成稳定结构，随后由前向后按照施工顺序依次吊装。

钢梁吊装时，绑扎应平稳，避免起吊时变形，吊绳与梁的夹角不得小于45度，吊装前在两的两端系牵引绳，带构件吊装旋转靠近安装位置时，将构件通过牵引绳调整就位，就位时保证梁的中线与轴线相吻合，

支撑、檩条、在门架安装校正后及时安装就位，以增强单元空间稳定。屋面彩色压型钢板应在钢梁吊装固定后及时吊至屋面，分堆、分区堆放，以便人工摊铺。起吊时应采用专用抱箍夹具，避免彩色压型钢板吊装变形。

5.3.6高强螺栓的施工：

高强螺栓施工钢结构安装工程施工中的重要工序，它与钢结构的制造和安装有直接联系，对高强度螺栓的购入及保管，摩擦面处理，施工用的工器具，紧固作业等进行控制，确保高强度螺栓的施工质量。

1、高强螺栓的储运和保管：

a.为防止螺栓、螺母、垫圈组成的连接副的扭矩系数发生变化，要加强高强螺栓的储运和保管。对螺栓的包装运输、现场保管等过程都要保持它的出厂状态，直到安装使用前才能开箱检查使用；

b.高强螺栓在装车卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏，损伤螺栓；

c.高强螺栓连接副按包装箱注明规格、批号、编号、供货日期进行分类保管，长期保持干燥，防止生锈和被脏物沾污；

d工地安装时，应按当天需要的数量发放，剩余的要妥善保管。

2、高强螺栓检验项目：

a.高强螺栓的质量合格证明书；

b.螺栓、螺母、垫圈的型式、尺寸、材料及机械性能。

a.高强螺栓连接的钢结构在施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验。每500t钢结构为一批，少于100t按一批计，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定，否则对摩擦面作重新处理；

b.抗滑移面的试验，应符合钢结构工程施工质量验收规范的要求；

c.抗滑移试验时，高强螺栓的预拉力值应准确控制在的范围0.95~1.05p内，然后在试验机上进行拉力试验。

高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧。

①初拧：由于钢结构的制作、安装等原因发生翘曲、板层间不密贴的现象，当连接点螺栓较多时，为了尽量缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形等的影响，采取缩小互相影响的措施，在高强螺栓紧固时，至少分二次紧固。第一次紧固称之为初拧。初拧轴力一般宜达到标准轴力的60%—80%，初拧轴力值量低不应小于标准轴力的30%。

②复拧：即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后，在初拧的基础上，再重复紧固一次，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。

③终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固，即为终拧。终拧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。考虑高强度螺栓的蠕变，终拧时预拉力的损失、根据试验，一般为设计预拉力的5%—10%。螺栓直径较小时，如M16，宜取5%；螺栓直径较大时，如M24，则取10%。

每组高强螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。

①初拧完毕的螺栓应做好标记，以供确认，防止漏拧。当天安装的高强螺栓；当天应终拧完毕。终拧扭矩，按设计要求进行。

②大六角头高强度螺栓的施工扭矩可由下式计算确定：

TC—施工扭矩（N·m）；

K—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值应为0.110—0.150；

PC—高强度螺栓施工预应力（k·N）；

d—高强度螺栓杆直径（mm）。

大六角头高强螺栓施工预拉力（k·N）

③大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%左右，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。

④大六角头高强螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。

⑤大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。

①使用的高强螺栓应有配套螺母、垫圈，使用时按配套使用，不得互换；

②处理好的构件摩擦面及调整间隙用的型板摩擦面应认真处理，安装时不许沾油污、泥土等杂物；

③安装时的构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业；

④紧固节点构件的顺序应根据连接件的实际情况选用不同的顺序。

e.高强度螺栓紧固检查：

①为了保证高强度螺栓安装质量，高强度螺栓紧固前应对高强度螺栓孔进行检查，避免螺纹碰伤，检查被连接件的移位，不平度，不垂直度，磨光顶紧的贴合情况，以及板叠摩擦面的处理，连接间隙，孔眼的同心度，临时螺栓的布放等等。

在高强度螺栓紧固中应进行检查；检查高强度螺栓的种类、等级、规格、长度、外观质量，紧固顺序等。高强度螺栓要能自由穿入眼孔、螺栓穿入方向要整齐一致，使操作方便。紧固时要分初拧和终拧二次紧固，对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧；安装的高强螺栓初拧和复拧间要在24小时内完成，以防止螺纹被沾污和生锈，引起扭矩系数值发生变化。

②高强度螺栓紧固完毕的检查：

对于大六角高强度螺栓终拧检查，先用0.3kg小锤敲击每一个螺栓螺母的一侧，同时用手指按住相对的另一侧，以检查高强度螺栓有无漏拧。

高强度大六角螺栓复检的抽查量，宜为每个作业班组和每天终拧完毕数量的5%，其允许不合格数应小于被抽检数量的10%，且应少于2个，方为合格。否则，应按此法加倍抽检。如仍不合格，应对当天终拧完毕的螺栓，全部进行复查。欠拧、漏拧必须全部补拧。超拧的必须全部更换。

A、本工程主要节点均采用高强螺栓连接，其焊缝要求为三级焊缝。现场焊接采用手工电弧焊的方法，按照焊接材料与焊接母材等强度条件和等同性原则选用焊条。

B、根据所采用的焊接方法和选用焊条应配备相应的焊机，焊机的数量和型号要满足焊接的质量和进度要求，并根据焊机布置的施工用电量，合理配备焊接电源。

C、电焊条的存放要求通风良好、空气湿度小、不易受潮。

D、焊接前应清除焊区表面的污垢后方可焊接，每到焊缝焊完后须把熔渣清理干净。雨天禁止露天焊接，大风天气焊接时采用防风措施。

E、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊缝与焊缝、焊缝与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

5.3.8压型钢板安装

（1）技术交底：由技术负责人组织项目部进行技术交底，对彩板的布板图及门窗、檐口等节点做法做到真正了解。

（2）机具准备：在完整、系统的熟悉彩板安装图纸后，结合工程进度，彩板实际铺设面积，按照施工机具表准备机具。

a、检查屋面、墙面檩条是否安装完毕，檩托板的位置是否符合图纸需求；

b、检查门窗洞口预留尺寸是否符合图纸要求；

c、检查屋顶通风器，避雷针设备等开口收边固定铁件是否安装完毕，且符合设计要求；

d、检查天沟支架是否安装完毕；

e、检查土建砖坎墙抹面的平整度及位置差。

a、加工成型的彩色压型钢板必须具备出厂合格证及材质证明书，方可进场。

c、彩板表面应光洁平直、无油污泥沙，无明显凹凸和皱褶。涂层无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕。

d、彩色压型钢板的波距允许偏差为±2.0mm以内，波高偏差控制在±1.5mm以内，侧向弯曲在测量长度的范围内控制在±20.0mm以内。

e、检验零配件（自攻钉、垫片、拉铆钉、密封胶、密封堵头等）的数量及规格是否满足设计及合同要求。

a、根据施工平面布置图将彩板运至指定地点，且分批、分类吊放，不立即使用时应整齐堆放，并以帆布覆盖。

b、介于彩板厚度薄、长度长，故搬运时注意轻拿轻放，以防折损。且搬运工人应配备防护手套，以防手被划破，彩板堆放应按照不同型号、规格进行分类堆放，且波与波应重叠，不能露天堆放，堆放地点不应有碍施工。

2、屋面安装工艺流程：

按照“C”型檩条的型号、规格，以及朝向分别用普通螺栓直径φ12×25固定在钢粱上翼缘檩托板上，随后安装φ8的拉条，保证整体顺直。

安装屋面板需要搭设组合型脚手架，作为施工平台，平台上标高应低于梁顶标高1.5m左右，以便安装。脚手架下用“C”型檩条铺设滑轨，便于整体滑移。脚手架应绑扎结实，铺设平稳，严禁出现探头板.。

在吊放彩色压型钢板至屋架上准备安装时，屋面板应与檩条垂直，安装时应先在卡具安装位置弹线，保证其在一条直线上，然后用自攻钉固定卡具，之后安装彩板，彩板搭接处用咬口钳子咬合固定。

待屋面板安装完毕后，即可安装脊板，安装前应先弹线，以保证安装顺直，用卡具将屋脊处屋面板端头波谷处掀起，并在脊板下端部下面设置泡沫堵头。脊板安装完毕后不准脚踏或放杂物。

（5）檐口泛水板安装：

最后进行檐口泛水板安装，安装时先用自攻钉将扁铁拉条固定在上层屋面板上，然后用防水拉铆钉将檐口泛水板固定，必须保证泛水板安装在一条直线上，平直顺畅。　　　　　　　　　　

（1）彩色压型钢板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固；

（2）彩色压型钢板安装应平整、顺直、板面没有施工残留物和污物，檐口和墙面下端应呈直线，没有未经处理的错钻孔洞。

（3）安装允许偏差如下：

压型金属板波纹线对屋脊的垂直度

L/800，且不应大于25.0

檐口相邻两块压型金属板端部错位

JB／T 11296-2021 天然石开采叉装车.pdf压型金属板卷边板件最大波浪高

注：1、L为屋面半坡或单坡长度；

6.1本工程合同总工期拟定110天。

6.2总体施工进度计划图见附表

第七章施工总平面布置及管理

7.1施工现场平面布置

根据工程施工的需要，结合现场条件，本着场地布置紧凑合理某公路一级沥青混凝土路面施工方案，有利于现场施工管理及文明施工的原则进行现场平面布置。现场设临时通道、构件材料堆场以及现场办公室、仓库等临时设施。除必要留场人员外，其他施工人员住宿拟在场外解决。

第八章施工质量控制措施