施工组织设计下载简介
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利港银河新城９#楼施工组织设计8．3．18现场的各测量仪器和计时设备按规定周期进行校验。实行操作时计量要准确，计量员要经济检查设备的使用情况并及时做好记录，计量员持证上岗。
8．3．20组织水、电、其它专业的人员切实对图，发现图上有矛盾或有洞口和预埋件遗漏的地方要与设计单位提前联系，隔墙与主体结构设拉结筋的，要专人负责预埋。
8．3．21落实成品保护措施，安排专人检查监督执行，保证成品的完整性。
8．3．22建立健全现场各项技术质量的“奖惩制度”奖优罚劣。
DL／T 1837-2018 电力用矿物绝缘油换油指标.pdf8．4质量管理组织设置及质量控制（见附图）
施工工艺、方法落实流图
8．5．1工程管理体系
8．5．2质量管理体系
8.5.3技术质量保证体系
项目管理设立项目经理、现场负责人、技术负责人、质检负责人、安全员、施工员、试验员、材料员等工程技术负责人员，对项目的全过程，全方位进行监督、控制，直接解决施工中出现的问题。
公司技术管理以贯标为动力，夯实技术管理基础，依靠科技进步，提高工程质量和经济效益，积极扩展应用建设部推荐的十项新技术，进一步开展创建“科技示范工程”活动，加强计量管理，严把原材料质量关，提高施工组织设计编制质量，规范工程资料整理归档和管理工作，一如既往的抓好竣工预验“三同步”工作。
8、6质量监督和质量管理制度
公司已于2000年通过ISO9002质量认证，质量管理的各项工作，以坚决贯彻公司的《质量保证手册》和程序文件为依据，保持质量体系有效运行，确保工程质量稳定提高，对重点信誉工程组织项目之间开展“贯标增效”竟赛活动。
每季度由质量技术处牵头组织有关各处室，对各项目部进行一次质量保证物册和程序文件执行情况以及实物质量的检查，将检查结果进行通报、奖惩。每半年组织一次公司范围的内部质量审核，依据《质量保证手册》、程序文件及支持性文件，检查质量体系运行情况，针对不符合项进行整改，制定纠正预防措施，并进行跟踪验证，做好质量记录。
强化对分承包方管理，加强过程控制，并对施工中可能出现的质量隐患，制定预防措施（如保证结构质量实施细则、防止工程渗漏的规定、细部做法60条等）。
运用经济手段，强化目标管理。年初制定质量目标分解到具项目，与项目责任人签订承包责任制，确保年度质量目标实现。项部编制项目质量保证计划，把质量再分解到分部各项工程，从步步控制，层层落实，确保单位工质量目标的实现。
8、7、1施工阶段控制
（1）建立完善严密的质量保证体系，设专职质量检查员，随时检工程质量。
(2)组织参加施工的各认真学习，熟悉和掌握设计图纸的各种要求、技术规程和施工组织设计文件，及时做好技术交底和图纸会审工作，明确各工序的控制目标。
(3)施工组织设计和技术措施经业主和监理工程师批准后，不得擅自变动，要编制有针对性的施工方案，技术措施和作业指导书，逐级做好技术交底工作，每个工种、每道工序施工前都要组织各级技术交底工作，因措施不当或交底不清而造成质量事故的要严格按制追究责任。
(4)做好现场施工准备工作，对作业环境、作业条件必须按施工组织设计要求，逐条检查落实，使各项准备工作符合施工组织设计要求。
8.7.2物资采购过程质量控制
物资采购供应过程的质量保证应贯穿于组织货源、采购、运输、进库、存储、发放及施工全过程，原材料和半成品的质量直接影响工程质量，因此原材料和半成品进场要进行质量验收，并具有出厂合格证，钢材、水泥、防水材料和红砖、砂、石等主要建筑材料必须按规范要求取样复检，合格后方可用于本工程使用，所有检验、实验资料和报告全部收入质量保证资料、对检验不合格材料及时退出工地。
8.7.3测量控制措施
严格按业主移交控制坐标进行平面控制点标桩和水准点设置，用精确度高的仪器进行轴线引测和复核工作，施工中，经纬仪安置在轴线控制桩上，分轴线，分施工段逐层向上投设轴线红漆标志，作为施工依据。分段标高由底向上用质量控制测量法。
8.7.4主要工序施工质量控制
(1)施工负责人应做好交底、检查和验收三环节，严格“自检、互检和专业检查”三检制度。
(2)混凝土现场搅拌，选用大厂水泥，级配碎石、中砂；混凝土及砂浆的拌制，严格按实验室出具的试配单进行配比控制，按规定留试块。砼搅拌和加水量要根据现场砂石含水量的变化及时测定并调整，原材料变化时要重新取样实验和试配，确保砼质量。
(3)加强对模板质量的检查，在模板拼装后由专职质检员、专业工长共同组织工序质量验收，以模板质量确保砼成型质量。
(4)为防止上下水管道、管件交接处，屋面和窗渗漏通病发生，施工中必须严格执行公司制定的《关于防止工程渗漏的有关细则》。
(5)认真做好各项工程的隐蔽验收工作，未经业主、设计单位、监理或质量监督部门检验认可，不得进行下道工序的施工。验收合格时，要及时办好会签手续。
(6)按当地试验站的配比通知单配制混凝土和砂浆，严格计量管理。
(7)工程资料必须与施工进度同步，做到及时、真实、完整，并在现场保管，随时备查，以便正确全面反映工程面貌和施工管理水平。
(8)附主要工程质量程序控制(见附图)
8.8成品、半成品保护措施
8.8.2项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品、半成品防护措施。
8.8.3成品、半成品保护要点：
8.8.3.1回填土工程保护
(1)施工应注意妥善保护定位准桩、轴线桩、标高程桩、防止撞碰移位。
(2)夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁汽车将土倒入基坑内。
(3)基础回填时，严禁损坏预留管线、管道。已完成的填土应将表面压实，路基宜堆成一定坡度便于排水。
8.8.3.2钢筋成品保护
(1)钢筋进场后，应按规格、品种堆放整齐并垫木方料，做好标识。
(2)已加工成型的钢筋，按工程部位，分规格、型号码放整齐，做好标识。
(3)钢筋绑扎完，禁止其它工人踩踏，浇筑砼时应由专人看护，防止钢筋移位。
8.8.3.3模板支、拆保护
(1)模板进场表面整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。
(2)模板吊运就位时平衡准确，不得碰撞其它构件，施工中调整模板时，注意保护模板下面的砂桨找平层。
(3)拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹，掉角现象。
(4)冬期施工时，做好保温措施，防止出现质量通病。
8.8.3.4砼成品保护
(1)砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净。冬雨季施工砼成品按要求进行覆盖。
(2)砼终凝前，不得上人作业，应按规定确保间隔时间和养护期。
(3)不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋。
(4)不得用重锤、重物击打砼面。
(5)砼承重结构模板应达到规定强度方可拆除。
8.8.3.5抹灰成品保护
(1)抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥浆填塞密实。
(2)及时清擦留在门窗框上的砂浆，塑钢门窗框抹灰前应粘贴保护膜。
(3)推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大板和锹不要靠放要墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
(4)拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和窗角。
(5)要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。
(6)抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、捺动和挤压。
(7)注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。
8.8.3.6地面、楼梯的成品保护
(1)各种地面施工完成后养护期未到，不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，按时做好养护工作。
(2)楼梯踏步抹灰完后，应禁止人行走，并对踏步阳角进行防护。
8．3．3．7木门安装保护
(1)一般木门框安装后应用铁皮保护，其保护高度超过手推车抬，防止砸门框破坏剪裁口，影响安装和装修质量。
(3)安装门窗时严禁碰撞抹灰墙角，调整修理时不得硬撬。
(4)五金安装好的门窗，应设专人看护，不得损坏。
8．3．3．8塑钢门窗成品保护
(1)塑钢门窗应入库存放，并将其垫起、垫平，码整齐，防止变形。
(2)塑钢门窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板绑好，防上碰撞损坏。
(3)抹灰前应将塑钢门窗用塑料膜包扎粘贴保护起来，不能破坏塑料薄膜，防止砂浆等对其面层的浸蚀。
(4)塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲，防止将来影响美观。
(5)脚手架搭拆、室外抹灰、轻钢龙骨安装、管线施工严禁蹭、砸、门窗边框。
8．3．3．9玻璃安装保护
(1)对已安装完窗玻璃的建筑栋号，须派专人看管，每日应按时关门窗，尤其在风雨天气更应注意。
(2)门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插销，防止刮风损坏，多余和破碎的玻璃应及时清理干净送往仓库。
(3)玻璃安装时，操作人员要加强对窗口抹灰等项目的保护。
8．3．3．10专业工程成品保护
(1)专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。
(2)专业材料，设备进入场应妥善保护，堆放整齐、严密、严禁拆除。
(3)专业工程特种设备、器件、禁止磕碰与踩踏。
(4)各道工序完毕后，方能去掉包装，在竣工验收前全部彻底清干净。
(5)注意工程配合，保护好各类成品。
8．3．3．11屋面防水保护
(1)施工人员应保护好已做好的找平层等成品。
(2)禁止在已做好的防水层上穿钉鞋行走，和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层，防水层施工完毕，及时做好保护层。
(3)防水层施工时，应配备足够灭火器材以防止火灾，避免污染墙壁。
(4)对穿过板面、墙面处已稳固好的管线应加以保护，施工过程中不得破坏。
(5)竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，确保施工过程的成品保护工作。
8．9．1工程施工过程中及时收集和整理各种资料，做到工程进度到哪里，技术资料整到哪里。
8．9．2原材料、半成品、成品的质量必须有质保书和试验报告，钢材、水泥、焊条、管材等取样复试并收集合格证明。
8．9．3使用“四新”(新材料、新产品、新工艺、新技术)应有鉴定、产品质量标准、使用说明书和工艺要求，按其质量标标准进行检验。
8．9．4合格证、试验(检验)报告的抄件(复印件)应说明原件存放单位，并有抄件人、复印人、供货单位签字盖章。质量合格证、试(检)验单应按类别、规格、品种、型号分别整理。
8.9.5工程施工验收记录：工程施工过程中有经设计、监理、业主和质检部门等单位验收的分部分项工程，必须经验收合格后方可进行隐蔽和下道工序施工，并及时施工、及时办理验收资料。资料内必须有各相关单位负责人签字和盖章。
8.9.6施工管理资料：必须与工程进度同步办理所有工程技术管理资料，尤其技术复核、设计变更、材料代用、技术核定等资料以及砼、砂浆试块强度报告等，为工程顺利施工提供依据为竣工验收打下基础。
第九节关键部位的质量通病及防治措施为保证工程质量，结合我们以往的施工经验，对质量通病易发的地方，针对其现象和产生原因，制定出相应的防治措施。
9.1、钢筋砼工程质量通病及防治措施
现象：结构局部出现疏松、浆少石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
产生原因：砼配合比不准造成浆少石子多，砼搅拌时间不够未拌和均匀，和易性差，振捣不密实，模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小等。
防治措施：严格控制配合比，砼要拌和均匀，坍落度要符合要求：模板缝隙要堵塞严密，浇砼时要检查模板T／CAMET08003-2018 中低速磁浮交通 车辆悬浮架通用技术条件.pdf，防止漏浆。对于小蜂窝，洗涮干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗料，洗净后，支模用高一级细石砼仔细填塞密实。
现象：砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑，麻点形成表面粗糙，但无钢筋外露现象。
形成原因：模板表面精糙或附水泥浆渣等杂物未予清理，拆模时将砼表面粘坏；模板不浇水湿润或湿润力度不够，构件表面砼的水份被吸走，使砼表面失水过多形成麻面；模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷，砼表面和模板接触面形成麻点。
防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物，模板应充分浇水湿润，模板缝隙要堵塞严密，模板隔离剂要涂刷均匀，不得漏刷；砼要分层振捣密实，直到气泡排出为止。
现象：砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部外露。
产生原因：浇砼时下料过多，过厚、过高，振动不到位，形成松散孔洞，在钢筋密集的部位或预留孔洞及预埋件处，砼下料被卡住，未振捣就继续浇筑上层砼；砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重漏浆，又未进行振捣。
防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实或配以人工捣实；预留孔洞处两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砼不要一次下料过高、过厚。若出现孔洞，应将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用高一级细石砼仔细浇灌振捣。
某中心办公楼闭路电视监控系统施工组织设计现象：砼内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构表面。
产生原因：钢筋保护层垫块位移、垫块放置太少或漏放，结构构件截面积小，钢筋过密、石子卡在钢筋上，使水泥浆不能充满钢筋周围；砼保护层太小或保护层处砼振捣不密实，浇砼时撞击或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。