施工组织设计下载简介

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科研东区热力外管线工程施工组织设计

7.18.7保温材料捆扎施工，捆扎时不得采用螺旋式缠绕捆扎，每段岩棉管壳至少捆扎二道，采用14#～18#镀锌铁丝捆扎。

7.18.8在进行有坡度的水平管道安装时，从低处开始逐段向高处安装，环缝搭接50mm。弯头与直管的搭接部分应为50～70mm。

拱形骨架护坡首件工程施工组织设计7.18.9管道转弯处保温层留伸缩缝。

7.18.10法兰处留出螺帽位置

7.18.11对于已安装好的保温层，严禁踩踏。

7.18.12保温前对焊缝、支架等处进行全面检查，对防锈漆破碎或遗漏处清理后涂红丹防锈漆两道。

7.19沟盖板、地面恢复

7.19.1管道安装完工、检验试验合格后应请甲方相关人员进行安装部分及隐蔽前的现场检查验收，同时做好相关记录。

7.19.2验收合格、新旧管道碰头结束后，进入地沟、地面土建恢复阶段。

7.19.3沟盖板采取人工机械结合安放，盖板边、缝混凝土处理。

7.19.4地沟覆土尽量采用原开挖土，素土回填夯实。土方不足时外购。

7.19.5人行道面砖基层、面砖及混凝土道路按原设计恢复。

7.19.6对施工过程中拆除或移动的其它地面、地下设施按原状恢复。

7.20.1对移除的乔木、灌木进行回迁栽植，按原状恢复。

7.20.2恢复损坏的草皮。

7.20.3注意保护、养护，保证树木成活率100%。

现场施工完成后，拆除围护、临设，打扫环境卫生，清运现场杂物。

工程施工完成并自检合格后，报请建设单位、监理公司等单位进行工程竣工验收。竣工验收由建设单位组织进行。验收合格后由建设单位、监理公司、施工单位三方在交竣工验收证明书上签字盖章。项目部在竣工之日起两个月内，按合同要求将竣工图、技术资料、质量评定资料、保证资料装订成册，交付建设单位。

工程竣工验收合格后，派技术人员配合业主进行试运行。对法兰、阀门和补偿器等处的螺栓在试运行时进行热紧，热紧时运行压力应降至0.3MPa以下，应对称、平衡、适度地紧固螺栓。

8.1质量安全保证体系和质量目标

8.1.1为了确保施工质量达到设计和施工验收规范的要求，满足安全和使用功能，为此，我公司组建以项目经理为首的工程施工质量安全保证体系，质量安全保证体系机构组织成员如下：

由以上人员组成项目质量、安全管理机构，我公司和质量部门将对本工程实行系统地全面监控，确保质量体系有效运作，确保工程质量为优良。

8.2.1建立完整质量保证体系，针对本工程特点，建立工程质量保证体系组织机构。

8.2.2开工前编制本工程施工计划，严格按工艺计划进行施工全过程控制，以确保质量目标的实施。

8.2.3充分发挥班组自检，项目部技术人员复检，专职检查员专检的工作程序，把质量控制在每个施工环节。

8.2.4严格实行测量双检制，设计图纸审核制，技术交底制，隐蔽工程监理检查制，工程质量验收制等制度，严格保证各工序的工作质量。

8.2.5专业技术工种持证上岗，开展全面质量管理活动，把质量目标分解到班组，落实到具体责任人。以工序质量保分项工程质量，以分项质量保分部质量，以分部质量保单位工程质量，从而保证整个工程达到优质工程标准。

8.2.6坚持工程材料验收和复检制度，杜绝一切不合格材料进入施工现场。

8.2.7认真做好施工记录、分项工程质量控制记录、隐蔽工程检查记录，建立有关的技术档案，做好内部资料，按规范和甲方要求编制竣工文件。

8.2.8对不合格的工序、分项工程不放过，对重点工序、关键工序要做到专检。

8.2.9对部分已完工程做好验交前保护工作，保证工程的完好性。

8.2.10落实质量负责制，把质量工作贯穿施工全过程，使质量处于受控状态。

8.2.11严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员进行质量考核。

8.2.12进入工地的材料严格按规范设计的要求把关，所有材料必须经试验后方使用。

8.2.13对进入工地的每批主要材料，都要检验附件，明确生产厂家、材料品种、型号、规格、数量、出厂日期及出厂合格证，分项进行抽样检查试验，试验结果报甲方和监理审核。

8.2.14对项目主要管理人员选配水平高、经验丰富、业绩优良的人员担任。安排具备专业资格和经验的人员施工。施工管理人员和特殊工种工作人员持证上岗。

8.2.15针对本项目实际，制订各级、各质量工作岗位责任制，并在施工中严格执行。以技术负责人为首的技术管理系统对工程质量提供可靠的技术保证，各专业工长和施工人员对所施工的分部分项工程质量负责。材料员、专业技术人员对工程所使用的材料质量负责。

8.2.16树立质量是企业生命的观点，强化管理及施工人员质量意识。做好施工图纸会审工作，及时协调解决问题，以避免不必要的质量事故发生。

8.2.17施工工序有施工技术交底书。对施工草图、铁件加工单等，复核无误后再下发。注意资料的收集整理（签证、变更、检查记录、各类报表等），以利于工程竣工后资料整理工作的同步结束。

8.2.18做好分部分项工程评定工作，每道工序都要实行三检制，即自检、质检员检查、监理检查。

8.2.19在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到质量工作“三个落实”即：

（1)施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。

（2)施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，确定关键工序和特殊工序的关键点，把质量隐患消灭在萌芽状态。

（3)每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。

8.2.20认真做好检查评定的签证工作，做好各项试验资料的处理分析。

8.2.21纠正、预防措施

b.如在施工中出现不合格，由项目部技术负责人负责组织施工技术、质检、检测、物资等有关人员，集中分析产生不合格的原因，作出纠正措施和处理意见，由项目施工技术部门负责，施工班组协助实施。

c.对甲方、监理在施工中提出的质量问题，由项目经理、技术负责人负责采取纠正和预防措施。

本工程的“质量记录”由各要素、各程序的具体责任人员负责记录工作，作好编号、归类、保管和上报工作。

8.3.1建立以项目经理为主的安全保证体系，及时向施工人员贯彻有关安全文件精神，学习安全规章，对不安全因素及时解决处理。严格执行安全法规，设置专职安全员，杜绝违章指挥。

8.3.2严格执行各项安全生产管理规定，对进场施工人员首先进行现场安全培训和安全技术交底。

8.3.3进入施工现场施工必须戴好安全帽。

8.3.4坚持每天上下班安全检查制度，发现隐患及时解决。

8.3.5做好“四口”防护，对施工的预留洞口要及时用焊接的钢筋网封闭，杜绝在“四口”发生事故。

8.3.6施工现场设专职安全员，专职电管员，从事安全监护等日常工作切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

8.3.7对易燃、易爆物品的使用及其堆放，设专人保管，制定具体防火措施。

8.3.8机械操作、电工、电气焊等特殊工作人员必须持证上岗，严禁非岗人员代替操作。

8.3.9每项工序开工前，由安全员、技术员结合工序特点，做安全交底。

8.3.10施工现场人员，各工种根据要求穿戴必须的防护用品。

8.3.11围护物、道路现场出入口等必要处必须挂红旗、红灯、做安全警示牌。

（1）、按要求实行三相五线制，需架空线路高度大于4.5m，电缆接头进行支护，过路电缆埋地或架空。现场电线电缆按规定架设，实行“三项五线制”，全部落实一机一闸一保护，电线不挂在钢筋和钢管上，临时线路架空，按规定设置绝缘，电箱加锁。

（2）、用电设备均做好防雨篷。

（4）、配电系统实行分级配电。现场内所有电箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，其选型、整定值要符合有关规定，开关电器标明用途。电箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一涂色，并按规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级电箱的联接采用外插联接方式。

（5）、非独立配电系统根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座按规定采取可靠的接零或接地保护。

（6）、在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择符合规定。

（1）、机械施工作业严格遵守相关安全操作规程。保持空中线路与机械臂杆一定的安全距离。

（2）、挖掘机等机械回转半径内严禁站人。

（1）、现场做好防火、防爆工作。

（2）、焊接作业时与氧气、乙炔瓶之间距离不小于10m，氧气、乙炔瓶使用时距离不小于5m。

（3）、易燃易爆品场所严禁吸烟弄火。

8.3.15施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

8.3.16手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座完好，电源线不任意接长和调换。工具的外绝缘完好无损，维修和保管由专人负责。

8.3.16施工现场的临时照明采用220V电源照明，临时照明和动力电源应穿管布线，按规定装设灯具，在电源一侧加装漏电保护器。

8.3.17电焊机单独设开关。电焊机外壳做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度小于5m，二次线长度小于30m。接线压接牢固，安装可靠防护罩。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点防潮、防雨、防砸。

8.3.18材料运输、装卸及堆放

（1）材料运输的所有车辆、设备确保处于完好状态，不带病作业。

（2)运输管件时不超高，立柱齐全牢固。装车时管子下方应垫稳，做好保护措施，全车捆牢后方可起运。

（3）运输材料的车辆中速行驶，避免急刹车以防止管子移动、移位作办。

（4)运输车辆只在已平整、压实的施工道路上行驶，不随意在无路地段行驶。

（5)材料运抵现场时，选择地势平坦的场地堆放。现场设置“管堆危险”等警告标志；大的堆放场设围栏和看护。

（1)电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工来接。电焊机应完好，罩盖、壳、仪表齐全完好；接地或接零符合要求。

（2)二次接线焊接电缆的绝缘保护良好。焊机空载电压较高时，因焊工大量出汗或衣服潮湿以及潮湿地点焊接作业，在作业地点用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘。

（3)防护用工作服、帽、面罩、鞋盖、手套等干燥，面罩不漏光，劳保用品符合规定要求。

（4焊接作业地点周围７米内不应有易燃、易爆的物品。

（5)电气焊接作业时前，穿戴好防护用品、检查工具设备，确保安全后方准作业。

（6)在工作地点移动焊机、更换保险丝、检修焊机、改接二次线时必须切断电源。推接闸刀开关时，必须戴绝缘手套。移动把线时，任何人不得在其首尾相接的危险圈内，防止把线伤人。

（7)停止作业时，随即切断电源和气源，焊钳放在安全的地方。

8.3.20试压、吹扫

（1）试压时所有控制阀门挂醒目标志，防止非操作人员扳动。

（2)管线试压时，对管线、阀门等设备进行检查，其开闭状态符合要求，试压的管段不同时进行其它作业。

（3)分段试压时，与受压段相连的管道所使用的盲板和螺栓具有足够的强度，焊接的盲板、封头须检查合格。

（4）升压设备摆放在远离带压区10米以外。

（5)升压时盲板和封头对面不准站人，发现泄漏时立即停止升压，不带压补焊和紧固螺栓；压力表的选用符合要求。

（6)试压过程中，管道两侧15米内为警戒区，设置巡逻人员，非工作人员不准进入。

（7)在试压、吹扫的全部过程中，保持通讯联络通畅，合理安排人员和车辆。

（8)参加试压的人员必须听从统一指挥；交接班时，交接注意事项并有记录。

9使用新技术、新工艺的可行性

本工程项目1、3段采用了新旧管道双路供汽的设计，不仅节约资金，而且利于运行调度，虽然增加了施工难度，但我公司有能力、有决心、高质量、圆满完成施工任务，特别对双路供汽连接段采取探伤口焊接工艺，以保证焊接质量达到或高于标准规范的要求，保证后期使用的高可靠性。

采用现场预组对的方法在地沟旁提前组对管道(1+1)13米空心板预制施工组织设计，采用吊车或吊架吊装管道于支架上，尽量减少由于地沟内空间限制对焊接施工的影响，从而有效缩短施工周期、提高工程质量。

10主要材料、构配件计划

10.1本工程项目土建施工材料根据施工进度按需采购，提前预订，及时采购运输，保证施工需要。在施工准备期间根据工程实际提前采购部分材料，按需领用。

10.2本工程项目安装工程所需材料在土建开工时即进行采购，除保温材料根据实际情况滞后采购外，其余材料全部在安装工程开工前购回存放，按需领用。

10.3本工程项目土建施工所需的沟盖板、混凝土道牙均自行预制，热力检查井井盖井圈爬梯等根据施工进度提前购回。

10.4临设、供配电、围护等所需设备材料在工程开工准备期间全部采购到位。

【冀】12D17：公共建筑能耗监测及管理系统10.5安装工程所需的预埋件、支架、支座等均加工制作。