施工组织设计下载简介

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北京某商城通风空调工程施工组织设计

⑤法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。

⑥紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。

⑦穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。

⑧穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正塔吊施工方案（超100米高内含计算），不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。

⑨多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作的部位；

⑩在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。

⑾防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后作动作实验，阀板启闭要灵活，动作可靠。排烟阀安装后作动作实验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭时严密。

⑿风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。

⒁直接与通风机、空调机等通风空调设备相连接的风管，宜在设备就位后安装。风管与风机、空调器、新风机组、风机盘管等设备之间采用长度适当且不小于50mm的柔性接头（表面附有氯磺化聚乙烯合成橡胶涂层，并符合有关气密性标准、风压和气温条件、以及防火规范的要求）。

6.3.4风管严密性检测

本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。风管漏风量测试详见4.6.1节空调调试方案。

6.3.5风管漏光检测

采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。

1）本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。

2）采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。

3）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。

4）系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。

5）漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。

1）风管的严密性须满足设计及有关规程规范的要求：

国标（GB50243）中规定的风管单位面积允许漏风量(m3/h.m2)

2）漏风量测试采用经国际权威机构检验合格的专用测量仪器。

3）本工程漏风量测试装置采用正压风管式（主要测试装置采用孔板作计量元件），装置由风机、连接风管、测压仪器（倾斜式微压计）、整流栅、节流器和标准孔板等组成，见下页图。

正压风管式漏风量测试装置示意图

注：如采用变频调速风机则可免去节流器

1）本工程中空调送回风管及穿越防火分区的风管需要进行保温。保温材料采用不燃烧材料，外缠白色玻璃丝布。本工程暂以橡塑海绵为保温材料施工。

2）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（如下图所示）。保温棉敷设平整、密实，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。

3）保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。

1、所采购的保温材料必须符合设计要求。

2、保温施工人员必须经过厂家的培训方能上岗操作。

3、施工人员要配备合适的安装工具，如：毛刷、直角尺、钢尺、长刀、短刀、粉笔、圆规、卡钳等。

4、所有的间隙、接头都需要用专用胶水粘接牢固。

5、安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需达到设计厚度。

6、胶水粘接时不应太用力，所有材料间的接口应在轻微挤压力下粘合。

7、安装时应先大管后小管，先弯头、三通后直管。最后阀门、法兰。

8、保温管的两端口和钢管之间的空隙都需涂上胶水粘接起来，粘接宽度应至少等于保温材料的厚度。

9、管道的切割缝隙应尽量放在不显眼的地方，且两条缝隙应相互错开。

10、胶水使用之前，摇动容器，使之均匀。实际操作时，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。

11、使用一把短而硬的刷子，将材料两端的粘接面涂上一层薄薄的、均匀的胶水。

13、粘接时，只需将粘接口的两表面对准握紧一会儿即可。安装时，宜推勿拉，所有的连接处都要做成挤压状。

1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

3）在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。

4）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

5）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。

6）外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。

7）为确保工程按期交付甲方,随时配合土建吊顶时风口碰头及安装风口。土建在做吊顶龙骨时，根据装修总体布局及时配合土建核实风口位置,并将支风管引接到位,不影响土建吊顶。

6.4空调水管道施工方法

本工程空调水包括冷冻水系统、冷凝水系统及冷却水系统等。冷冻水管道和冷却水管道采用无缝钢管及焊接钢管两种管材，标有厚度的，采用无缝钢管；没标厚度的，采用焊接钢管。DN≤50mm管道采用焊接钢管；65≤DN≤300管道采用无缝钢管。

管道安装的主要工序如下：

6.4.1管道及阀件的安装

1）管道安装的基本流程

①管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。

②电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。

③螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。

冷冻水管道和冷却水管道采用无缝钢管及焊接钢管两种管材，标有厚度的，采用无缝钢管；。

①无缝钢管及焊接钢管采用焊接。管道焊接施工工序如下：

③焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。

④焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；

a、焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。

b、管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。

c、管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。

d、管子对口平直度检查：应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。见下页示意图：

e、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；

f、管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

h、焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。

i、冷冻水管道在穿越沉降缝时必须使用波纹伸缩器，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。

a、螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。

b、水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。

c、阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。

d、阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。

e、阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。

f、阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。

h、调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。

i、阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。

j、法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。

k、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。

6.4.2管道试压、灌水、冲洗

1)管道系统在试压前,按设计施工图进行核对,对支架是牢固,管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。

安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。

系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。

系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。

管道系统试压合格后，及时排除管内积水，撤离除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。

空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。系统满水15分钟后，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。

冲洗之前应先卸下管路系统上过滤器的滤网等，待冲洗结束后再装。

空调水系统设备进出口阀门关闭，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格。

过滤器加好滤网，系统再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启供水，使水在管网中进行机械循环。关闭供水，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。

应尽可能避免在冬季进行水压试验和冲洗工作，如有特殊需要无法避免时，必须提前制定出专项方案、根据天气条件明确防冻措施，以防冻裂事故发生。

冲洗合格后，及时填写《管道系统冲洗记录》、办理好验收手续。

体育场框架及罩棚挑梁悬拼法施工组织设计方案冷冻水供回水管道、热水供回水管道。

保温材料在运送、存储和安装期间，应采取正确的保护设施，以确保在任何情况下不受破损。

保温应在压力试验合格后进行，冷冻水、热水管道均采用橡塑海绵保温。热水管按国标《管道与设备保温》图册98R418进行施工。

不保温管道试压合格后管道外表面刷防锈漆二道，然后涂色，按国标《工业管路的基本识别色和识别符号》GB7231，根据工作介质图以不同的基本识别色或色圈，并标明介质流动方向。

根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容：

②通风机风量、风压及转速的测定

③系统风量与风口风量测定与调整

④通风机、空调机及风机盘管噪声测定

GB／T 30170.2-2016标准下载⑤空调系统室内参数测定