施工组织设计下载简介
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安装工程防腐保温施工方案.doc曲靖大为焦化制供气有限公司
中国化学工程第十四建设公司陆海分公司
1.2 工程地点：云南省曲靖市沾益县盘江镇花山工业园区。
DB1404／T 001-2020 党政机关办公用房大中修管理规范1.3 建设单位：曲靖大为焦化制供气有限公司。
1.4 总包单位：华陆工程科技有限责任公司。
1.5 设计单位：中国石化集团南京设计院。
1.6 监理单位：山西太岳工程建设监理公司。
1.7 分承包方：中国化学工程第十四建设公司陆海分公司。
1.9 防腐施工要求：金属表面采用砂轮机机械除锈方式，除锈等级应达到st3级；油漆材料底漆采用环氧富锌底漆、中间漆采用环氧云铁防锈漆、面漆采用聚氨酯面漆。
1.10 保温施工要求：保温结构为防锈层－绝热层－保护层。
1.11 编制依据：本方案的编制依据如下。
1.11.1 业主提供的施工图纸及施工合同。
1.12主要实物工程量
管道防腐约3600米2，钢结构防腐约90吨；设备保温层约104米3，管道保温层约45米3，设备保护层约1040米2，管道保护层约1000米2。
第二章 防腐保温施工程序
2.1 钢结构防腐施工程序
2.2 管道防腐施工程序
2.3设备保温施工程序
2.4管道保温施工程序
在防腐、保温工作施工前应进行如下准备工作：
（1）在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工程质量要求，工期要求及施工难点，并对全部的人员进行系统的安全教育。
（2）清查施工机具、检测其完好性，并对测量器具、电动设备进行复测调试。
该工程所需施工机具、材料见下表
（3） 施工材料准备：
绝热材料及其制品和防腐蚀涂料应设立现场二级库房，并按保管期限、环境、温度分类存放。在保管中根据材料品种的不同，应分别设置防潮、防水、防挤压变形等设施。其堆放的高度不宜超过2m。露天堆放时，应采取防护措施。其施工前，施工所需材料按其所需用量及前后顺序，要及时提前运输到施工现场，堆放到指定地点，以便施工中随时取用，以节约工时。在油漆库中应放置消防器材，挂设警示标牌：严禁明火、严禁吸烟等。
（4）劳动力准备见下表
第四章 防腐施工技术要求
1、施工前必须符合下列条件：
（1）用于工程的防腐涂料必须有产品质量证明书，包括生产厂家、油漆名称、主要成分、理化特性、使用说明书、油漆材料数据表和合格证及存储条件等，油漆材料应在使用有效期内，经检验合格并报总包方及监理，经审批合格后方可使用。
（2）环境温度以13℃～30℃为宜，不应低于5℃。
（3）涂装表面的温度至少比露点温度高3℃，但不高于50℃。
（4）施工机具可靠，并满足施工要求。
（5）涂刷前对被涂表面进行检查，经检查合格后方可涂装。
（6）遇强风、雨、雾天气时，不得进行室外施工，当空气相对湿度大于80%时，不得进行防腐涂料施工。
（1）涂漆前的除锈工作必须在金属材料检验合格后进行。
（2）钢结构及碳钢管道全部采用砂轮机除锈，表面处理后管道及钢结构表面应无油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。焊口处无焊渣、药皮、毛剌及飞溅物，处理好的表面应用破布抹干净并及时涂刷防腐底漆（时间不超过4小时），以防金属表面再次生锈。
（1）油漆涂刷前金属表面应经总包方、监理检查后方可进行，底漆施工完成后应经总包方、监理检查测试合格后方可进行下道工序的施工。
（2）涂底漆前应对焊口、螺纹等特殊的部位加以保护，焊缝两侧应留出100mm待检验合格后再除锈刷漆。
（3）施工方法采用刷漆、滚涂，刷涂时每层需往复进行，层间纵横交错，不得漏涂。施工过程中应经常搅动油漆，避免涂料中的固体份沉淀、分层，影响涂料的性能。
（4）涂层厚度必须保证设计规定的涂刷道数：钢结构、管架及不保温管道刷环氧富锌底漆一道（干膜厚度30μm），刷环氧云铁中间漆一道（干膜厚度60μm），刷聚氨酯面漆二道（干膜厚度60μm）；保温管道刷耐高温底漆二道（干膜厚度50μm）。
（5）涂装完成后4小时内不得淋雨。
（6）防腐施工时，应根据油漆产品说明书的要求，注意各层油漆涂刷时间，待第一道底漆漆膜干透后方可涂刷第二道底漆。
（7）涂刷完的油漆必须达到表面平滑无痕、颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
（1）油漆表面必须干燥，每一道漆膜干实后（以手指用力按压漆膜不出现指纹为准）方可涂下一道油漆。
（2）涂层必须达到设计要求的遍数和漆膜厚度，在表面结成牢固的漆膜后进行检查验收。
（3）涂刷完成的油漆不允许有漏涂、针孔、气泡、流淌、褶皱及剥落等缺陷。质量要求见下表：
4.2 油漆涂刷注意事项
（1）焊口油漆应在管道系统水压试验合格后方可进行。
（2）在现场进行油漆作业时，应对下部或周围可能造成污染的工程设施及部件用履盖物进行保护。
（3）涂刷好油漆的部件及构件运至现场时，吊装部位应有保护措施，吊装应采用软吊带。
（4）对于不同材质的材料应分开堆放和表面处理，表面处理后及时做好色标。
（5）油漆前如发现有钢材表面有未清除的油脂，应采用易挥发的有机溶剂进行清洗干净。
4.3油漆质量通病与预防
（1）漆膜返锈：涂漆前，必须彻底清理钢材表面泥土、水分等杂物，清理干净后尽快涂上底漆，防止再生锈。
（2）漏刷：对于涂刷不便的钢材，必须在安装前刷漆；对于已安装好的钢材背面应仔细检查以防漏刷。
（3）漆层流坠：涂漆时操作要均匀，环境温度要适当，以温度15C～20C，相对湿度50～75%为宜。选择适用的油漆刷及滚筒，刷毛不宜过长，涂刷时蘸油漆不宜过多，涂膜不宜过厚。
（4）漆膜起泡：当基层有潮气或底漆上有水时，必须将水擦干，待潮气散尽后再涂漆，涂料粘度不宜太大，一次涂漆不宜过厚。
第五章 保温施工技术要求
5.1 保温前具备的条件
（1）管道保温施工必须在系统压力试验合格后进行；
（2）防腐工作已经完成；
（3）管道支架已经安装完成，仪表接管部件均已安装完毕，并经监理检验合格；
（4）对班组施工技术交底工作已完成。
（1）水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内，见图。
（3）伸缩缝留设的宽度，设备宜为25mm，管道宜为20mm，伸缩缝内应采用硅酸铝填塞严密，捆扎固定。
（4）对于波形补偿器，管道所通过的孔洞之间，必须按膨胀移动方向的另一侧留有膨胀间隙。
（5）当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。
（6）封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块。并应错缝敷设。
（7）绝热层应采用16号～18号镀锌铁丝双股捆扎，间距不大于400mm，但公称直径大于或等于600mm的管道或设备，间距宜为500mm，注意施工中不得采用螺旋式缠绕捆扎，以防松滑。
（8）直管段金属护壳的外圈周长下料应比绝热层外圆周长加长30～50mm，护壳环向搭接一端应压出凸筋，较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋，搭接尺寸不得小于50mm。
（9）设备金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置，见图。
（10）设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料HY_T 0278-2019标准下载，并应一边压凸筋，另一边为直边搭接，但也可采用插接。
（11）水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处。
（12）垂直管道保护层的敷设，应由下向上进行施工，接缝应上搭下，见下图：
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