施工组织设计下载简介

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6．15垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。采用螺钉固定时，每块保护层上的固定螺钉不应少于两个。

6．16管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料，采用咬口结构。

哈尔滨某大学实验室暖通施工组织设计方案7．纤维保温层施工技术要求：

7．1第一层纤维保温层施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充岩棉。

7．2纤维保温层于加强筋板部分要敷设严密。

7．3纤维保温第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。

7．4接缝处必须塞满纤维保温的全厚度。

7．5金属保护层的施工及技术要求

用钢尺在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（插接和咬接），确定下料数值。

在手动扳边机上做好靠尺（大头15mm，小头12mm），并在大头端做好记号。

将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。根据管径大小适当调整滚圆机的间隙。

放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：

保温层外径D（mm） 圆线直径D（mm）

D<100 3.2

100≤D<150 4.5

150≤D<300 6

D≥300 9

把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接。对于软质保温材料需用搭接和插接，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为Φ3.5mm，禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75～100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。

f.靠近法兰处直管保温端部的金属护壳应用菊形钳加工成菊纹（锯齿形），保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。

a.角尺弯管金属保护层

下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管，在下料图剖面线处用菊形钳加工菊纹。

加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。

测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。将端部板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝，与端板直角咬接后再把插口板插入圆筒部分的插缝处。

（5）加工安装注意事项：不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。

（6)金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。

（7)加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。

（8)禁止在装好金属保护层的设备和管道上踩踏、行走或堆入物品。

经“三检”后，如发现存在施工质量问题，缺陷处要及时作好修补处理，不合格要返工，直至最终检查达到合同要求的质量等级标准。

8.1保温层安装：阀门、法兰处预留部位的绝热，应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。焊缝处采用金属保护层时，纵缝应采用箱式卡扣连接。其间距应不超过200mm。阀门宜采用可拆式盒结构保护层。

8.2加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。雨天不得进行室外施工，轻微淋湿不晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的绝热材料应作废料处理。

8.3绝热层厚度超过80mm时，应采用双层或多层复合绝热结构。

8.4管线的支吊架处也应绝热，为保证管线伸缩时绝热层不损坏，支承架尺寸应大于绝热厚度，如使用硬质绝热材料时，支吊架处应充填散状纤维绝热材料。

8.5绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。水平管线纵缝不得在上下900范围内。

8.6弯头无论采用绝热制品和缝毡，都要达到严实规整。

8.7采用捆扎结构应逐层进行，按下表镀锌铁丝选用表选择使用。

8.8绝热层的拼缝宽度，不得有于5mm。

8.9设备封头绝热层施工，将绝热材料制品板加工成扇形块，错缝敷设，环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧。

8.10伴热管线的绝热施工，每隔50－1000mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。无局部过热要求，主、伴管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主伴管之间要设置石棉壁。

8.11水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方150～450处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。

8.12管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。

8.13设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。采用螺钉固定时，每块保护层上的固定铆钉不应少于两个。

8.14设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。

9.1检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得外露，其安六间距应符合设计要求，垂直管道及平壁的金属保护层必须设置防滑坠支承件。

9.2检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。保温层厚度检查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。检查时，应在管道周围四个相对应点上将钢探针垂直刺入，直达到管壁上，再用钢尺度量厚度，读数精度要达到±1mm。对于水平敷设的管道，应先择与管道轴线成水平位置的两个点来戳刺保温层，然后测量厚度，厚度允许偏差10%～15%。

9.3质量检查的取样布点为，设备每50m2、管道每50m，应各抽查三处，其中有一处不合格时，应就近加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。超过500m2的同一设备或超过500m的同一管道保温工程验收时，取样布点的间距可以增大。

9.4保温层容重的检查应现场切取试样检查，对缝毡类保温层，其安装容重允许偏差为10%；对板、管壳类保温层为5%。

9.5应检查管道保温结构的端部是否防碍管道附件（如法兰、阀门等）螺栓的拆装和门盖的开启。

10.1保护层的平整度除埋地及不通行地沟中的管道做检查外，应用1m长靠尺进行检查，其抹面层及包缠层的允许偏差不应大于5mm；金属保护层的允许偏差不应大于4mm。

10.2保护层外观检查，应符合下列规定：

a.抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂缝（发丝裂纹除外），表面应平整光洁，轮廓整齐，并不得露出铁丝头。

b.包缠层、金属保护层应符合下列规定

（1）管道镀锌铁皮安装的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。

（2）管道镀锌铁皮安装的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。

（3）金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。

（4）在已安装的金属护壳上，严禁踏踩或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。

管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直。纵向接缝应与管道轴线保持平行。设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。

金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。

金属保护层的椭圆度（长短轴之差），不得大于10mm。

金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。

1.玻璃钢贴衬施工方法

玻璃钢的贴衬，一般采用手糊法，手糊法分间断法、连续法两种。间断法是目前玻璃钢衬里施工的一种常用方法之一。

(1)分层间断法施工工序 基层表面处理一涂第一遍底浆(干燥1 2～24h)一干燥至不粘手一打腻子一涂第二遍底浆(干燥1 2～24h)一涂浆并贴衬玻璃布(赶气压实)一干燥24h一表面再涂浆贴衬玻璃布(至要求层数)一常温干燥24h以上一表面处理后涂刷面漆2～3遍(每遍干燥1 2～24h)一常温养护七昼夜以上或加热固化处理。

(2)基层处理

①钢制设备表面：除特殊情况外江苏省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则(2019版)（苏建质安[2019]378号 江苏省住房和城乡建设厅2019年8月），要求喷砂除锈处理并达到三级。

②混凝土表面：除掉一切油污、尘土、漆膜及其他杂物。

(3)底浆(底漆) 底浆应满足对基层表面有较好的粘接强度，对基层无腐蚀作用能与相应的树脂胶液结合。

(4)腻子 腻子一定要刷涂平整，光滑。一般要求腻子采用与底漆相同的材料配制，而且应在涂刷完第一遍底浆之后进行刮涂。

①贴衬玻璃布，应在底浆干燥后及时压实赶净气泡。

②涂刷胶液应与贴布同时进行，即边涂刷胶液，边进行贴布；每次涂刷胶液的面积应不大于贴布面积的1 0％。树脂胶液黏度，应满足既能浸透玻璃布，又无流淌现象为宜。布与布之间间断搭接或搭接5cm左右，每层玻璃布都要使胶液浸透且赶净气泡。

③面漆：面漆所用材料应与衬布胶液材料相同，其黏度由浓到稀依次涂刷2～3遍，为了提高面漆的强度，降低收缩率，在面漆中应适量加入充填剂。

平房乡平房村2、3#楼外爬架施工方案1.2 多层连续贴衬法

多层连续贴衬法，与分层间断贴衬法的施工过程基本上相同。除第一层贴衬要求分层间断施工，其余各层要求一次贴衬完。此种方法的特点是效率高，施工难度大，质量不如分层间断法稳定。