施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

1691.积石峡水电站施工组织设计方案第9章.doc

③密度指标宜控制在20~22.5kN/m3，尽可能接近垫层料的压实密度。

⑤混凝土骨料粒径不大于20mm。

⑥在混凝土成型后2h左右即可进行垫层料铺填阳光佳苑二期工程1#楼施工组织设计，满足垫层料振动碾碾压时的变形要求。

（2）混凝土配合比设计的原则：根据以上混凝土配合比技术要求指标，确定本标段混凝土配合比设计原则为：

①保证挤出的混凝土成型，主要取决于挤压机挤压力的大小，挤压出的混凝土密实度应满足设计渗透指标。

②挤压墙混凝土作为垫层料的一部分，其性能应接近垫层料的技术指标，即挤压混凝土的强度和弹模值满足设计要求。

③混凝土配合比适合快速施工的要求。

（3）混凝土配合比试验：考虑到边墙对坝体的变形约束应力对面板可能产生的不利影响，预期的混凝土性能应具备低弹模与垫层相当的渗透性及易于成型的特点。为了满足与垫层料填筑的同步进行，混凝土又要具有早期的强度，这也是从经济性方面应考虑的一个因素。基于上述思路，配合比设计要考虑以下三个方面的问题。

①不一定遵循级配料配合比，可根据湖北清江水布垭面板坝工程创新使用坝体小区的垫层连续级配料的混凝土配合比，积极研究采用粒径20mm以下的河卵石混合料，以降低造价，提高挡墙成型质量及相关的技术指标。

②要保证成型试样的准确、均匀，即挤压成型后边墙密度与室内成型试样的几项指标必须一致。

9.10.2.3混凝土挤压墙成型试验

混凝土挤压墙配合比完成后，即进行挤压墙成型试验，其内容包括：混凝土配合比，挤压机机械性能，挤压墙成型体的力学指标与外观质量及挤压墙与垫层料碾压施工等。试验场地选择在挤压墙混凝土拌和站场区内（下游索桥右岸上游侧），面积约300m2。混凝土挤压墙成型试验应与垫层料填筑同步进行，试验时段选择在2018年5月份进行。对垫层料，由下游甘河滩混凝土骨料筛分加工厂拉运至试验区。其试验步骤与方法见9.10.3所述。

9.10.3混凝土挤压墙与垫层料施工

9.10.3.1施工工序流程

9.10.3.2混凝土挤压墙施工方法

（1）测量放线：采用莱卡TCR402型全站仪，由测量队测放挤压墙顶外边线，按外边线，根据底层已成型挤压墙顶边线作适当的调整，使坝体上游斜坡面的法线方向最大允许偏差控制在±5cm之内。现场施工人员根据调整后的边线及挤压机的宽度尺寸分段挂线标识，即测放挤压机内侧外沿轨迹线。

（2）挤压机就位：由16t汽车吊吊运挤压机就位，使其内侧外边沿紧贴挂线（绳）。人工调平内外侧调节螺栓，查看水平尺，使其在同一高程，用钢尺丈量挤压机出口高度，使其保持在40cm，然后安放挤压边墙三角形挡板并固定。

①混凝土运输、卸料：混凝土由6.0m3罐车运至现场，并沿挤压墙走向，在开动挤压机后，随挤压机同步前进。对卸料要求，其应均匀连续，行走速度控制在40～60m/h为宜，并同时掺加高效速凝剂（其掺量为水泥用量的4％）。

②混凝土挤压式边墙成型：挤压机行走以前沿内侧挂线（绳）为准，并应根据后沿内侧挂线（绳）情况作适当调整；在卸料行走的同时，根据水平尺、坡尺和挤压墙结构尺寸的情况不断调整内外侧调平螺栓，使上游坡比及挤压墙高度满足要求。

③混凝土挤压式边墙缺陷处理：对挤压墙两端与趾板接口处，由于挤压机不能到达，采用人工内侧立模，浇筑与挤压墙同标号混凝土。对施工中出现的错台（小于1cm）、鼓包、坍塌等现象，人工分别采取砂浆（M5）抹平、凿除抹灰及立模补浇混凝土等措施进行处理，以免其对面板砼受力影响。处理完毕经验收合格，待挤压墙成型2h后，即可进行垫层料施工。

9.10.3.3垫层料施工方法说明

（1）测量放线：在挤压墙形成后，由测量队采用莱卡TCR402全站仪测放垫层料与过渡料交线，并白灰撒线标识。

（3）垫层料精平、洒水：粗平完成后，由测量队在粗平的垫层料表面按2×5m测设高程网，并挂网格边线及对角线，人工按线精平。精平结束后，对垫层料洒水，洒水由5t洒水车接1.5″橡胶管人工均匀喷洒，严禁洒水车在垫层料上行走，加水量按坝料体积比的5％控制，以垫层料上不出现明流水为宜，洒水10～20min后方可碾压。

（3）垫层料碾压：碾压采用18t自行式平面振动碾沿坝轴线方向进退错距法碾压（过渡料随同碾压），并距挤压墙15～10cm，以防止边墙位移或坍塌。碾压首先静压两遍，然后恢复2×5m高程控制方格网，人工对静压后垫层料表面采用“高挖低补”的方法，直至表面平整，最后振动碾压8~10遍。其要求18t平面振动碾各项参数为：振动频率f=27.5～28Hz、振幅A=1.3mm、行进速度在V=3km/h左右。对边角部位采用10t液压冲击夯板夯实，对碾压后不平整部位进行补料补压，直至高差控制在±1.5cm以内。对混凝土挤压墙内侧10～30cm处垫层料采用手扶式振动夯板夯压密实。

9.11坝基反向排水与封堵施工

坝体基础最低高程为1760.0m，因围堰渗水、岸坡裂隙水、大气降水及施工用水等在坝体内形成反向水压力，对垫层料及混凝土面板将产生反向渗透破坏。

坝基反向排水封堵施工，采用排水管内下塞阻浆塞水泥灌浆的方法予以封堵，其施工方法见第八章所述。对反渗竖井封堵，采用手扶振动夯板薄层回填过渡料逐层碾压至密实。

9.12坝体基坑临时泡水（含充水、抽水等）

根据招标文件第四次答疑要求，坝体基坑临时泡水的目的是在混凝土面板施工前，使坝体在初期能沉降充分，以利减少混凝土面板的裂缝。临时泡水高程1785m，充水时段暂按2019年8月1日至9月1日一个月考虑，临时泡水完成后必须要将基坑内的积水、淤泥清除干净。

根据我局在黄河公伯峡水电站坝前基坑充水经验，本标段围堰上游主河床平均水位约为1795.6m高程，坝体充水在1785.0m高程时，总充水量为坝前基坑及1785m以下坝料储水量之和，共计约12.0万m3。

根据上述临时泡水工程机理要求，坝前基坑泡水拟分两个时段。第一个时段自2019年8月1日开始，坝前充水主要为上游围堰渗水（经计算，上游围堰渗水为426m3/h），待基坑水面不上升或上升速度小于10cm/d为至，记录此时基坑水面线高程，并准备向基坑充水。第二时段，通过在上游围堰架设的虹吸管向坝前基坑注水至1785m高程，同时观察坝前水面上升速度（暂按不大于80cm/d考虑），待坝体下游坝面渗水量不变时为至，完成坝体基坑充水工作。

待坝体基坑充水完成后，开始由水泵向上游围堰堰前抽（排）水，同时观察基坑水面下降速度（暂按不大于80cm/d考虑），至9月1日结束了坝前的排水施工。

在坝体充排水期间，加密坝体变形监测，对观测结果进行分析，从而确定充水期间坝体沉降变形情况。

在坝体排水完成后，对坝前基坑的淤泥进行清理，清理工程量为1500m3。

9.13坝顶及坝后“之”字形上坝公路施工

9.14雨季坝体填筑施工措施

本标段坝体填筑经历2018年与2019年雨季（每年5~9月），共计五个月，其中主汛期为三个月（每年7~9月）。雨季占全年平均降水量的88.5%，主汛期占全年平均降水量的65.7%。为确保坝体在雨季正常施工，特制定如下施工措施。

9.14.1在坝体两岸高边坡的合适位置设截水沟，并结合施工道路排水沟排除雨季边坡来水至填筑面以外。

9.14.2雨季坝体填筑施工，为防止雨水明流对坝面及坝坡的冲蚀，及时对运输上坝料摊铺、整平、碾压；在每一层坝面碾压后，使坝面形成向下游倾斜的坡面（坡度不陡于1%），以利水流顺畅下泄。

9.14.3雨季坝体填筑施工，对运输道路应加强养护，及时清除路面障碍物及路基排水沟，以利水流下泄。对运输车辆，加强维修保养，确保机械的制动系统安全。

9.14.4混凝土挤压墙施工期间若遇下雨，为防止雨水对已成型挤压墙侵蚀破坏，可在墙面覆盖塑料薄膜，以确保挤压墙成型质量。

9.14.5汛期来临前，备足防汛物资（块石、砂袋、铅丝笼等）。

9.14.6当日降雨量大于10mm时，停止坝体填筑施工。

9.15冬季坝体填筑施工措施

本标段坝体填筑经历2018年与2019年冬季（每年11月~次年3月），共计五个月。为确保坝体在冬季正常施工，特制定如下施工措施。

9.15.1对拉运至坝面的坝料，应及时摊铺、整平、碾压；各工序安排要紧凑，尽可能在白天气温较高时进行，且做到当日上坝料当日碾压成型。

9.15.2对由发包人拉运至坝面特殊垫层料、垫层料、过渡料、反滤料及排水料，因在坝料加工掺配中考虑了加水，故在摊铺平整中，应注意因堆存及运输过程中结冰、结块料发生，并应及时对其予以剔除或严禁上坝。如因下雪停工，复工前应清理坝面积雪，经检查验收后，方可复工。

9.15.3负温下坝体填筑，视回填料性质、区域、气温等情况，采用减薄铺筑厚度（减薄20cm）、增加碾压遍数（增碾2遍）、不加水的方法进行施工。

9.15.4对混凝土挤压墙冬季施工，尽可能安排白天正午时间施工；对已挤压成型的边墙，及时采用保温棉被覆盖，以确保挤压墙成型质量。

9.15.5负温下坝体填筑，对运输道路应加强养护，尤其防止路面结冰现象发生，设专人对路面结冰作清理工作，如铲除冰面，摊撒粗砂等。对运输车辆，加强维修保养，确保机械的制动系统安全。

9.16施工过程质量控制

9.16.1施工准备阶段质量控制

QX／T 226-2013标准下载9.16.1.1坝体基础面的清理与验收

9.16.1.2坝基基础处理

9.16.1.3坝基基础范围内埋设观测仪器设备保护

对坝基范围内布置的观测设备，应设醒目标志，设专人负责监护，以免破坏。

9.16.2坝料开挖、制备、运输过程中质量控制

T／CSTE 0010-2019 车用氢燃料电池离心式空压机9.16.2.1发包人制备坝料

对由发包人制备的特殊垫层料、垫层料、过渡料、反滤料及排水料，在制备厂区，设专职质检员，不定期随机检测各类坝料的级配及堆放体含水量、视密度等，并作好相关记录，作到从源头控制坝料质量。对拉运至坝面石料，在卸料摊铺后，应视具体情况检测坝料的级配，以防装卸运输过程中可能引起坝料粗料集中现象发生。在坝料碾压前，抽查其含水量，不足时应及时洒水。通过对运输上坝料跟踪回访，及时将相关信息反馈给发包人，以确保上坝料质量。

9.16.2.2本标段开挖坝料