施工组织设计下载简介

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框架结构厂房施工组织设计方案.doc

（1）进场钢筋必须有出厂合格证，并及时按规范要求抽样送试验室复检。复检合格后方可使用。

（2）进场钢筋按工号需要，运至各加工场。钢材原材料、成型钢筋,应挂铭牌,标明钢筋型号、产地、规格、数量、所用工程等。钢筋堆放必须用木方垫离地面100mm高。并备好塑料布，雨、雪天应及时覆盖。

（3）钢筋的连接：水平钢筋：Φ16以上钢筋的接头采用闪光对焊DL／T 393-2010 输变电设备状态检修试验规程，Φ16以下钢筋采用搭接接头；焊接头应按规范规定抽样送检（每300头为一组），合格后方可大批焊接。

（4）钢筋的绑扎接头、焊接接头的位置及数量，必须符合施工规范要求，绑扎接头在同一截面的数量受拉区为25%，受压区为50%。焊接接头在同一截面的数量受拉区为50%，受压区不受限制。本工程底板，顶板、侧墙均按受拉区考虑。

（5）焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

（6）为了保证侧壁钢筋双层网片位置的准确，在垂直于两层网片的方向设置Φ18横撑立架，间距为1500mm与墙体钢筋网片焊牢。

(7)墙壁和底、顶板钢筋绑扎时，其外侧钢筋不得紧贴在一起，而应互相以给定间距的半值错开，其端部则增加一根钢筋。如下图所示：

(8）墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求，见下图：

墙体钢筋保护层厚度控制

(9) 钢筋绑扎前，核对成品钢筋的规格、形状、数量等与设计是否相符，若不相符，应及时纠正增补。钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分交叉点呈梅花型相隔交错绑扎牢固，但保证受力钢筋不移动。双向主筋的钢筋，须将交叉点全部扎牢，绑扎时绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪曲变形。

（10）侧墙竖向钢筋应用垫块垫离地面，禁止将钢筋直接放于地上或用短钢筋头做垫块。

（11）钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位、预应力筋及各种水电预埋管线部位。

（12）底板埋件安装时双侧拉线控制其位置和标高，就位准确后与底板主筋点焊在一起予埋铁件要紧贴模板，加固方式见下图所示：

侧墙预埋件面积较小时，在铁件钻孔，用普通铁钉钉在镶拼木模板上固定(见下图a：用铁钉固定预埋件)，或用螺栓固定在钢模板上(见下图b：用螺栓固定预埋件)。

(a)用铁钉固定预埋件；(b)用螺栓固定预埋件

（13）为防止浇注顶板混凝土时污染墙体钢筋，用泡沫条或塑料套管保护。

（14）钢筋位置允许偏差：

（1）模板采用12mm厚素面多层板或覆膜多层板支设。

(2) 支设好的模板必须有足够的刚度和稳定性，并且接缝严密，就位准确，支设牢固，保证不发生变形和位移。

（3）为了提高模板的刚度及稳定性，木模板采用，φ48×3.5钢管楞，对拉螺栓固定。对拉螺栓采用Ø12圆钢，对拉螺栓水平间距500mm，竖向间距500mm。模板接缝处用双面胶条封闭。见图。

对拉螺栓固定图例 模板接缝处用双面胶条封闭图例

（4）为保证模板的整体稳定性，采用内外拉撑的方法。为防止浇筑砼时底部涨模，要求在模板底部五层对拉螺栓(总高约3000mm)上加双螺帽。

（6）模板平整度控制：为保证模板顺直，模板必须拉线校直。模板支设完毕后，必须检查立模垂直度，上口模板拉通线检查是否顺直、固定是否牢固、截面尺寸是否满足规范要求。浇筑过程中，随时检查模板有无变形走位，及时进行调整。

(7)拆模后将螺栓外露部分割除，刷防锈漆两遍。铁件外露面刷防锈漆两遍。

(8)伸缩缝处设置橡胶止水带, 止水带的固定及伸缩缝处的钢筋如下所示:

（9）侧墙和底板交接处容易产生挂浆现象，避免措施：在接缝处贴双面海绵胶条，防止发生漏浆。

①.侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，方可拆除。

②.底模必须待强度达到下表要求方可拆除。

固定钢板埋件用12＃槽钢作固定架，施工基础时预先埋设埋件，固定槽钢。M2的槽钢固定架间距800。M3的槽钢固定架间距500。埋件固定图如下：

利用钢筋马凳加固预埋件。做2根Φ18，长800的钢筋与马凳连接。再用水准仪准确测设埋件顶标高。在800长的钢筋上标志。焊∟50*5的通长角钢，将埋件与通长钢筋点焊。点焊前，准确测量埋件顶标高，标高只允许负公差，浇筑砼时，严禁踩踏埋件和连接钢筋。

a、基础±0.000以下螺栓的固定，用12＃槽钢焊接螺栓固定架。

b、螺栓预留孔用3mm厚的钢板焊接内孔代替模板中间穿锚筋。201*201*900的钢板孔28个，140*140*600的钢板孔6个。做法见下图:

（1）本工程砼全部由搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车或溜槽浇筑。

（2）选材要求：根据本地砂、石供应情况，选用中砂，石子粒径选用16～31.5mm。所含泥块不得呈块状包裹石子。砂石含泥量不大于3%。石子的吸水率不大于1.5%。搅拌混凝土用水中不得含有油脂、糖类等有害杂质，采用一般饮用水或天然洁净水。砼使用的砂、石、水泥、外加剂经取样化验合格后方可使用，配合比须试验确定。

（3）砼运输：搅拌好的砼在运输过程中要防止产生离析现象以及坍落度损失，应在砼初凝前浇筑完毕，若停置时间较长产生离析，应重新检验其坍落度，若不满足要求应加入相同的水灰比的水泥浆复拌均匀浇筑，否则会降低砼浇筑质量，对结构造成不利的影响。

（4）浇注前应检查模板的坚固性、稳定性，使模板所有接缝严密，不得漏浆，并将模板及与砼接触的表面先行湿润。

（5）严格掌握砼配合比，并依据施工现场情况的变化及时正确调整。雨季施工注意测定砂石含水率，及时调整配合比的用水量。

a、砼应连续浇筑。运输的时间间隔不应超过1.5h。

b、底板采用整体推进(斜面分层)浇筑法,每层浇灌厚度500mm。底板浇筑时每往前推10m，即应回头将侧墙施工缝以下部分砼浇筑完毕。

c、运距较远时可在砼中掺入适量缓凝剂，以保持砼的流动性。砼浇筑时间间隔不应超过2h，否则应事先考虑设置施工缝。

（7）侧墙混凝土浇筑方式：侧墙浇筑总高度为12.34米，分两次浇筑。砼施工时采用分层浇筑法，循环往复浇筑，每层浇灌厚度500mm。混凝土在竖向结构中的浇筑高度超过3米时，应设置串筒进行浇筑。制作4个3000mm高串筒。砼连续浇筑

（8）混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，振点间距500 mm，振捣时间以表面开始泛浆，不冒泡为准。要求插入下层深度不小于50mm，并不得漏振、欠振，振动棒使用时不允许将其支撑在钢筋上，振动时不宜紧靠模板振动。

（9）混凝土浇筑时，要设专人观察钢管及模板加固情况，若有松动现象，应暂停混凝土浇筑，立即对其加固。并设钢筋工看筋，对踩坏、变形的钢筋及时进行修复、调直；对于松扣的钢筋重新绑扎。

（10）在施工缝处继续浇筑时，应清除施工缝处松动的石子和浮浆，并提前一天洒水润湿，但不得存有积水。

（11）注意砼的早期养护，若早期养护开始时间较迟，则可能抑制砼膨胀。一般常温下，砼浇筑后表面抹平后即用一层塑料薄膜覆盖于砼表面封闭养护8～12h，则应进行浇水养护。夏季白天每2小时洒一次水，若气温较高，浇水时间可以适当缩短，晚上每4小时浇水一次。必须保证砼的湿润养护，养护期内要保持外露砼表面呈湿润状态。养护期不小于14天。

(12）试块制作养护：照规范要求留置试块，顶板等需要早拆模板的部位，要留置相同数量的同条件养护试块。制作完毕的试块一昼夜后拆模，在温度为20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境下养护不少于28天。

a每拌制100m3的同配合比砼，其取样不得少于一组。

b每工作班拌制的同配合比的砼，其取样不得少于一组。

c当预计要提前拆除梁板等结构的承重模板时，必须留置与现场同条件养护的试块以作为依据。

d对于抗渗砼试块应按以下规定留置。

(13）双层钢筋网片的底板，设如下图所示的钢筋马蹬，马蹬直接焊于上下钢筋网片上，避免马蹬下垫块被压碎而形成渗水点。

（15）结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入砼内的固定式防水法；结构变形或管道伸缩量较大或有更换要求时，应采用套管式防水法。穿墙管较多时应相对集中，采用封口钢板式防水法。

（16）抗渗砼的配合比，应符合下列规定：

a、水泥用量不得少于320kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3。

b、砂率宜为35%～40%，泵送时可增至45%。

c、灰砂比宜为1：1.5～1：2.5。

d、水灰比不得大于0.55。

e、普通抗渗砼坍落度不宜大于50mm。采用预拌砼时，入泵坍落度宜控制在120±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。

f、掺加引气剂或引气型减水剂时，砼含气量应控制在3%～5%。

g、预拌抗渗砼缓凝时间宜为6～8小时。

（17）施工缝留设应遵守下列规定：

a、墙体水平施工缝不应留在剪力与弯距最大处或底板与侧墙的交接处H大绿洲六期测量施工方案（18P）.doc，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝以下150～300处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。

b、垂直施工缝应避开地下水和裂缝水较多的地段，并宜与变形缝相结合。

c、墙体上的垂直伸缩缝处按设计要求设置橡胶止水带。

d、墙体上的水平施工缝处设置钢板止水带，止水带沿结构通长设置，封闭交圈。如下图所示。钢板必须满焊，钢板搭接长度为201mm。

（18）浇筑前应清除施工缝处松动的石子和浮浆，并提前一天洒水润湿，但不得存有积水。

（19）砼浇筑完毕，特别注意砼的早期养护，若早期养护开始时间不及时，则可能抑制砼膨胀，从而形成结构裂缝，降低砼的抗渗效果。养护时间不得少于14天。

（20）大体积砼防裂缝措施

本工程基础属于大体积砼0489 天津某新校区群体工程施工组织设计，施工中采取以下措施防止裂缝产生。

1）合理选用砼配合比，这点是非常重要的，尽量选用水化热低、稳定性好的水泥，并在满足砼设计强度的前提下尽可能减少水泥用量以减少水泥的水化热。