施工组织设计下载简介
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某网架施工组织设计方案.doc12.3钢网架工程所用的钢材须符合设计和施工图的要求, 并须具有质量证明书。当钢材进厂后，由理化计量中心对钢材的化学成份和力学性能进行检验。其结果符合国家标准的规定和设计文件的要求后方可办理入库。
12.4凡采用新钢种和钢号时, 除要符合相应技术标准的规定外, 还要进行必要的工艺性能试验。
12.5钢材表面质量要符合国家标准的规定, 当表面有锈蚀, 麻点或划痕缺陷时, 其深度不得大于该钢材厚度负偏差允许值的1/2。
JT／T 1161.2-2017 沿海港口航道基础地理信息要素 第2部分：要素表达.pdf12.6钢结构所用的焊条, 要符合设计文件要求, 并具有质量证明书, 其技术条件要符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）、《低合金钢焊条》（GB118）的规定。
12.7严禁使用药皮脱落或焊心生绣的焊条, 即使是有质量证明书焊条, 使用前也要抽查其外观质量。
12.8钢网架所使用的高强螺栓要具有质量证明书, 当螺栓进厂后, 由理化计量中心对其材质及力学性能进行化验抽检。
12.9钢网架所用底漆要具有质量证明书，并符合设计文件的要求。
12.10钢材及连接材料要按品种、规格分类存放并标上明显标记, 不得混杂。领用时要检查品种规格，加工搬运过程中, 不得投掷、撞击。
12.11焊条须存放干燥, 通风处, 钢材无必要的防护不得长期堆放室外。
12.12钢材校正及调直
钢材在下料前要进行矫正, 矫正前要用平尺, 弦线或目测方法确定钢材的变形位置, 然后利用矫正机和火焰矫正, 手工矫正的方法进行钢材矫正。钢材矫正后, 表面不得有明显的洼坑和损伤, 表面划痕深度不宜大于0.5mm。
12.13构件除锈: 钢材表面有明显锈蚀者, 使用前（或下料后）要认真进行除锈工作, 除锈必须露出钢构件均匀的金属原色，除锈后, 保持干燥, 及时进行下部处理。制作过程中, 注意防止钢材继续锈蚀, 污染, 对产生的浮锈及其它附着物及时清除。
12.14钢构件的涂装
12.14.1钢构件的防腐须在焊接质量合格后, 方可进行。防腐前将构件表面的毛刺, 铁锈, 油污及附着物清除干净。
12.14.2防腐工作地点的温度要在5℃—38℃之间, 相对湿度要小于80％, 涂刷后4小时严防雨淋。
12.14.3涂层的厚度要符合合同要求。
12.14.4对运输及安装过程中受到损伤的涂层和安装焊缝处, 均要按要求用防腐材料进行补涂。
12.15钢构件制作完成后, 用标牌挂在构件上, 或在构件上打上钢印或用油漆标注, 以标明构件型号。
12.16钢构件制作成品后, 必须经制作单位质量检验部门检验, 同时提交合格证, 产品的有关质量说明书及技术文件。
13.1施工准备及材料准备
13.1.1工程处应派现场施工管理人员进驻工程现场,对土建预埋件进行交接复验。
13.1.2简要绘制现场施工平面布置图, 洽商, 划定工程施工区域, 确定材料堆放地, 检查场地。
13.1.3网架工程零部件现场接货, 联系卸车设备, 或安排施工人员自行卸车, 并确保不损坏, 磕碰零部件。
13.1.4组织施工人员值班, 保护零部件不丢失, 不损坏。
13.1.5协调现场和甲方、 总包方（土建）单位的施工、生活配合，依据合同条款, 保持现场的道路畅通, 保证现场施工时交叉作业时协调工作。
13.1.6制定工程安装进度计划 及其保证措施。
13.1.7对进场网架零部件进行规格, 型号清点, 发现变形构件应及时进行矫正, 直至报废。报废构件应及时反馈集团生产计划部, 以保证及时补齐。
1、主要项目（网架部分）的施工方法选择
本工程采用柱体支承形式，安装方法采用局部脚手架安装起步满堂脚手架安装并用吊车配合等以最大限度节省费用，局部为高空散装或分块吊装法进行安装。
2、测量预埋件标高及预埋轴线
标高应在国家有关的公差范围之内（相邻标高公差为±10mm，总体柱高公差±20mm），如超出范围要协助土建进行补救后再施工。
垂直运输采用卷扬机或人工将网架构件运抵脚手架平台，并散开码放，以防载荷集中。
首先将支座摆放承点上，然后连接网架下弦，使其一榀连接至另一端的支座节点。
将网架下弦垫平垫牢在（脚手架）平台上。
根据螺栓球上弦节点布置编号，拼装网架锥体，在复检没有错误后，按顺序以推拉法将网架锥体与网架下弦节点进行连接，并将所有节点螺栓旋紧到位。
以此类推完成网架一个单元，并校准网架轴线复检网架网格，矢高对角线等参数尺寸。此时，网架自身已成刚性，用千斤顶及倒链移动轴线偏移的网架单元，并校核轴线射向准确无误。
待网架整体安装完成并加足荷载后，进行网架支座焊接。 支座焊接是对支座过渡板的焊接。 支座焊接要严格按图纸要求施工。 焊接完成后，先自检，后复检。
6.1.1脚手架搭设严格按照《扣件式钢管脚手架技术规程》和有关规范执行。
6.1.2脚手架承载力不小于201公斤/平方米。
6.1.3平台搭设应满铺架板并扎牢，不许有出头管、绊脚铁丝等。
6.2具体部位技术要求
网架安装采用满堂脚手架形式，脚手架搭设除满足正常的施工要求外，还应考虑场地平整、前后左右无牵扯物，架上无易坠物。
6.3工程安装管理准备
6.3.1工程施工组织设计中安装方法由工程安装处编制, 集团综合处审查备案。
6.3.2工程安装处技术组向施工现场经理技术交底。
6.3.3工程施工现场经理在工程施工前, 对施工队进行技术措施, 吊装方案, 安全保护注意事项, 教育交底。
6.3.4工程现场经理及安全员必须坚持每天召开技术安全会议。
6.3.5施工人员吊装高空散装时应固定工位, 熟悉本工位操作技术质量要求, 严格施工纪律, 服从管理人员指挥。
6.3.6应和起重设备操作人员进行充分研究, 为保证吊装顺利进行, 必须作好技术交底工作。
6.3.7吊装用钢丝绳, 卡具必须保证使用合格产品, 以保证吊装安全, 可靠。
6.3.8工程现场经理应保证工程吊装技术措施落实。
6.3.9施工队应加强施工人员的质量, 安全意识。
6.3.10高空散装施工人员应做到保护自己, 不伤害他人。交叉作业时应做好下层操作人员的安全避让, 管理协调工作。
6.4质量控制及交工验收
6.4.1网架结构各部位节点, 杆件连接件的规格, 品种及焊接材料必须符合设计要求。
6.4.2对照出厂合格证与设计图纸或设计变更通知检查。
6.4.3现场清点验收时发现部件, 杆件变形必须先矫正或报废。
6.4.4球节点及杆件砂砾, 污垢, 应清理干净, 方可安装。
6.4.5建设方提供的支撑点标高, 基准轴线位置, 必须符合合同规定和设计要求及国家现行有关标准规范。
6.4.6必要时可对提供的标高及基准轴线位置数据进行复测。
6.4.7必要时, 可用水平仪作腰线检测, 安装时便于随时调整。
6.4.8网架在拼装初始单元应及时检查调整基准线位置, 标高及垂直偏差。
6.4.9施工时搭设支撑点时, 支架上的支撑点的位置, 应设在下弦节点处, 但网架拼装时不得强制变形。
6.4.10网架安装形成刚性单元, 应及时检测小拼单元及网架长度允许偏差。项目为：
2)网架单元分条分块长度
3)多跨连续点支撑网架单元分条分块长度
6.4.11在网架安装时高强螺栓拧紧应分初、 终拧。拧紧顺序先压后拉, 防止压杆定死, 螺栓漏紧。
6.4.12检查高强螺栓是否拧紧到位, 可检查顶丝是否旋入深槽或采用敲击杆件声响检查等。
6.4.13发现螺栓漏紧, 应立即停止安装, 逐件检查。
6.4.14在拆除临时支撑过程中, 应防止个别支撑点集中受力, 可区分阶段按比例下降或每步不大于10M的等步拆除。
7、网架整体结构检验:
7.1网架纵、横向长度
7.2整体支座中心偏移
8、网架工程交工应提供下列文件:
8.1工程竣工图、（设计变更文件）
8.3钢材及其它材料质量证明书
8.4网架零部件产品合格证明书及试验报告
8.5网架安装分项验收记录
8.6构件焊缝质量和高强螺栓质量检测资料
8.7总拼就位后的几何尺寸误差和挠度记录
施工进度计划及保证措施
按照招标文件的要求，计划开工日期为2015年4月20日，总工期为38天。后附施工进度计划表。
涂料防水层技术交底（天面）1.1强化进度计划的管理
1.1.1根据本工程工期紧、技术比较复杂的特点，组织充足的精干人员，精良设备投入本工程。采用先进大型机械，搞好季节化流水作业，确保工程顺利进行。
1.1.2制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。
1.1.3在工程开工前，严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真审查。
1.1.5对生产要素认真进行优化组合，动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工年需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要。保证施工连续作业，顺利完成施工任务。
1.1.6缩短进场后的筹备时间，边筹备、边施工。全线施工，在保证关键项目进度前提下DB62／T 3221-2022 黄土窑洞设计与施工规程(附条文说明).pdf，多头并进。