DLT16062016标准规范下载简介
DLT16062016燃气轮机烟气排放测量与评估对于工作在制造商规定的环境条件下仪器的主要性能规范见表9
图3典型的氧分析仪功能图
NY/T 3796-2020 马和驴冷冻精液表9氧分析仪主要性能规范
多数气体会表现出顺磁性,顺磁性会对氧气读数产生影响。这些影响相对于整个测量准确度
忽略的。如果在各方协商一致下,该影响也可以
7.8烟度分析仪的规范
采用ISO5063:1978中所述方法进行测量。 烟度的测量并不是固体颗粒物的测量。需要测量固体颗粒物时,相关的测量方法见7.9。 燃气轮机排气烟度的浓度等级指定使用烟点数来计量,也被称为Bacharach数,烟点的计量范围为 一9,其较低值与烟度的对数较低值对应。
7.8.2.1泵(手动)
通过直径6mm的有效表面积,允许泵一次工作循环吸入160cm²土5%的体积流量【每平方厘米的 有效表面积接近(570土28.5)cm²的体积流量],泵的冲程应为200mm左右。 注:如果烟取样温度偏离正常的环境温度,建议通过测量样品的温度并用修正曲线调整烟点数的读数至体积流量 为570cm²(每平方厘米有效表面积),对读数进行修正。 在将滤纸加入到夹缝中之前,事先应把夹滤纸的设备固定,使系统具有良好的气密性以确保泵在 开始操作和加热时烟气没有发生冷凝。
外径为6mm,并满足7.8.2.1中的要求。
滤纸有(85土2.5)%的光学反射率。测量时,将滤纸放置在一个反射率大于75%的表面上, 为3dm²/min(每立方厘米有效表面积)的净空气,穿过滤纸后会产生一个2kPa~10kPa的压降。
7.8.2.4灰度等级
由0~9十个等级组成,从白色到深灰色均等间隔分布。这些等级以标记的样品的形式存在,或者 通过光学反射率(85土2.5)%的纸基或塑料基获得。 每个等级的识别号以1/10递减,并以对于样品中入射光的反射部分所占百分数的形式表示。 标号0对应于纸基,例如,标号6即表示入射光的反射部分减少60%。 刻度上每个点上反射率的公差最多应为其反射率的3%。 如果刻度被透明的塑料盖保护,其作用是使测试点和标准等级都通过相同厚度的保护膜进行观
7.8.3烟点数的测定
拧开固定纸的设备,将滤纸插入泵的缝隙并拧紧设备。 将取样探头垂直地插入烟道,保证取样探头与烟道测孔之间有足够的气密性。 取样时可以采用手动泵或者电动泵。 当使用手动泵时,要进行十次吸气。每次吸气应是有规律的,持续时间为2s~3s。当操作人员不 再感到活塞的反应时,一次吸气结束。 拔出烟气中的取样探头,拧开固定装置并小心取出滤纸。
纸带对着标准刻度尺的背面放置,目测比较测试点与标准刻度。通过标准刻度中心孔检查点。 线最接近测试点的刻度值。对于0~4之间的刻度间隔,需要特别注意估计中间等级。 在烟道不同位置选取足够多的取样点,以确保获得具有代表性的结果。
7.9固体颗粒物分析仪的规范
图4质量法测量的固体颗粒物浓度取样系统 (主分离器在管道内侧)
4质量法测量的固体颗粒物浓度取样系统
(主分离器在管道内侧)
特定烟气系统如不适合采用不锈钢材料,则应采用耐高温、耐腐蚀的材料组成,如材料为玻 羊探头、弯头、传输管线和分离器等,主分离器由一个过滤套组成。在固体颗粒物量较大并在 同内可能装满过滤套时,需要再加装一个预分离器,如旋风分离器。过滤套的材质应能够承受 ,且化学性质稳定,应足够细密,满足全部过滤颗粒样品的要求
7.9.3主要性能指标
图5质量法测量的固体颗粒物浓度取样系统 (主分离器在管道外侧)
固体颗粒物分析系统(SPAS)的性能取决于代表性样品正确的采集、传输、分离与计量。 除非有先前试验证明并经试验各方协商同意,否则只有当采样横截面每平方米至少4个采样点 时,样品才应当被认为是有代表性的。通常取样点的个数在12~20之间。 同时,取样点截面应布置在任何类型的连续流动扰动(弯曲、膨胀、收缩等)的下游至少8D处 (D,为水力直径)和上游2D处。如果这些条件在实际中无法实现,相应的尺寸可分别缩短至2D和 1D。在这种情况下,取样点的个数应当增加
样品采集时,应使用单孔取样探头。取样探头的设计和SPAS的操作过程中应保证空气动力直径小 于5um的颗粒由于不等速取样造成的偏差在土10%以内。取样探头轴向偏离角度应不超过土10°。固体 颗粒物取样探头示例如图6所示。 取样探头有效直径的选择取决于所取含尘气流的体积流速。在理想等速取样条件下(取样探头尖 头处的速度与取样管道截面中的速度相等),我们根据式(5)得到
说明:5mm≤d.<30mm
说明:5mm≤dm<30mm
固体颗粒物取样探头示
由于不等速采样导致的误差可利用图7(根据Belyaev和Levin等式)的相对斯托克斯数St
式中: de——颗粒直径,m
图7取样效率(根据Belyaev和Levin等式)
daPpaC. St.. W 18μ d.
w——气体速度,m/s; def探头有效直径,m; C—Cunningham滑移修正系数。 Cunningham滑移修正系数根据式(7)计算
J一颗粒在气流中的阻力; 4气体分子的平均自由行程。 当气体分子的平均自由行程4与颗粒直径dpa的比值(即Knudsen数)接近1时,根据Stokes定 律这是颗粒在气流中的阻力J减小,此时进行Cunningham滑移系数修正。 根据Grassmann所述,J由式(8)计算得到。
J =1.764+0.562exp 0.785 pe
弯头与传输管的设计及SPAS系统的操作过程中,应尽量减小由于布朗扩散、重力沉降、惯性沉 积、静电聚集和(或)热泳效等现象所导致的传输损失。管子尽可能短、垂直布置;如果可能的话,不 使用弯头,使用接地的金属管,以避免温度梯度等,方能在应用中均取得良好的效果。管子直径应不小 于5mm。如图8所示为采用内置式主分离器的取样系统,包括合适的弯管、探头、管道与分离器。
图8探头、弯头、管道和分离器装配图
图8探头、弯头、管道和分离器装配图
固体颗粒应该被“完全地”从样品中分离出来。下面的做法已具有良好的实践经验:使用直径小 于10um的石英纤维过滤套,将其紧紧地填充在一个玻璃纤维筒里面,同时在主分离器之后,附加一个 阻挡过滤器以捕获残留的细颗粒。
表10标准气体的浓度精确度
段定各组分气体均为理想气体,因此其摩尔浓度与其在混合气体中的分压力及其体积百分数是 的。 本积浓度应以%或cm/m3(ppm)表示。 以Bacharach数测量的烟度数及固体颗粒物的浓度不需要进行换算
9.2干烟气与湿烟气的换算
气体样品中的水分被凝结出来后,认为测量值是“干态”下的,否则,认为是“湿态”下的。水 分的含量会带来“干态”和“湿态”测量结果的差异,其含量可以由试验各方协商通过计算或测量得 到。压气机进口的空气湿度、燃料中水的含量、燃料燃烧生成的水以及水或蒸汽的注入都应考虑进 去。该转换见式(9):
9.3换算到特定的烟气氧含量
为了将测量结果与标准烟气相联系,可以参考式(10)将测量结果修正到某一特定氧含量下烟气 农度。 以15%氧气含量为基准,烟气中各组分i以体积浓度表示的排放值为:
其中,干空气的氧含量依据ISO2533:1975。 理论上,该修正可以应用到其他氧含量的“干态”或“湿态”的气体。
以标准工况、15%的氧含量干烟气表示的排放值为
摩尔质量(M)和标准参考密度见表C.1。 如摩尔质量单位为kg/kmol,浓度单位为cm²/m²,则上述的排放值单位为mg/m²。 对于NOx,其单位是mg/m²;对于SOx,其单位是mg/m;对于UHC,其单位是mg/m²。
换算到与输出功率相关自
与输出功率相关的排放值为
由式(13)计算得出
im M,.9mg7 =Pi,wet * D M...
M,.mz×3.6 EMi.p= Pi,wet ' M.n
注:摩尔质量Mo由假定完全燃烧条件下,通过燃料组分计算得出。任何蒸汽或水的注入都应加以考虑。 例如,典型的气体燃料甲烷(CH4)在相对湿度为60%、大气压力为101.3kPa、温度为15℃条件 下燃烧时,产生氧含量为15%的干烟气,并产生Mo=28.463kg/mol的湿烟气。 典型的液体燃料正十二烷(CizH26)在相同条件下燃烧,产生Ma=28.753kg/mol的湿烟气,
9.6换算到与燃料消耗量相关的排放值
与燃料消耗量相关的排放值由式(15)进行换算
EMI., = EMip ° qm,.e.
附录A (资料性附录) 试验结果与其评估的典型示例
表A.1排放试验的记录
附录B (资料性附录) 烟气主要成分的说明
附录B (资料性附录) 烟气主要成分的说明
基于碳氢化合物的液体燃料和气体燃料与氧气燃烧后生成最终产物二氧化碳与水蒸气GB/T 39368-2020 皮革 物理和机械试验 耐折牢度的测定:鞋面弯曲法,由于燃烧 不完全及其他成分的存在会产生其他燃烧产物
空气在高温下燃烧会产生NOx。当燃料中含有N时,其燃烧过程也会产生NOx。 燃料燃烧过程会产生NO与NO2,它们合称为NO。本标准中,采用NO,来计算NO.的排放浓度。
B.4二氧化碳、一氧化碳与未燃烧的碳氢化合
二氧化碳(CO2)是碳氢化合物完全燃烧的产物。而一氧化碳(CO)则是不完全燃烧的产物,这 可能是由于燃料/空气混合不完全(雾化、蒸发及混合不均)和燃烧结束过早产生的冷区域而引起的。 空气供给不足和燃料在燃烧区域滞留时间太短也是原因之一。 上述特征还可阻止部分碳氢化合物被完全氧化,从而产生未燃烧碳氢化合物,
通过Bacharach方法(见ISO5063)测得的烟由烟气中存在的所有颗粒组成,这些颗 Bacharach过滤器上沉积物的反射率。
烟包括燃烧反应生成的各种固体产物, 它们是不完全燃烧的产物。通常出现在冷区域或富燃料区。 燃料中的灰分和进入燃气轮机的任何粉尘也会对颗粒物的测量结果产生影响,而对测量结果影 的是在安装时进入烟道、管道及锅炉等其他附属设备中的赃物及铁锈。
附录C (资料性附录) 气体组分的物理性质
QB/T 5326-2018 工业用缝纫机 自动裁片包缝缝纫单元附录C (资料性附录) 气体组分的物理性质