DB41／T 1886-2019 标准规范下载简介
DB41／T 1886-2019 绕管式热交换器检验规范ICS71.120.30
DB41/T188620
GM/T 0089-2020 简单证书注册协议规范河南省市场监督管理局 发布
DB41/T18862019
范围 规范性引用文件 术语和定义 通用要求 材料 主要零部件 组装 焊接 无损检测 10耐压试验 11 泄漏试验 出厂资料 13 铭牌 附录A（资料性附录） 绕管式热交换器检验记录表
范围 规范性引用文件 术语和定义 通用要求 材料 主要零部件 组装 焊接 无损检测 10耐压试验 1 泄漏试验 出厂资料 13 铭牌 附录A（资料性附录） 绕管式热交换器检验记录表
DB41/T 18862019
本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由河南省承压类特种设备标准技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院、开封空分集团有限公司、河南开元空分集 团有限公司。 本标准主要起草人：赵中艳、王国超、张士全、张立国、王炜、谢昆、周礼新、侯东涛、马园、林 少波、张广赞、秦留军。
DB41/T18862019
绕管式热交换器检验规范
本标准规定了绕管式热交换器检验的术语和定义、通用要求、材料、主要零部件、组装、焊接、无 损检测、耐压试验、泄漏试验、出厂资料、铭牌。 本标准适用于设计压力不大于35MPa的绕管式热交换器的检验，
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150.1—2011 压力容器 第1部分：通用要求 GB/T150.2—2011 压力容器 第2部分：材料 GB/T150.4—2011 压力容器 第4部分：制造、检验和验收 GB/T151—2014 热交换器 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T13296 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB/T24593 锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管 GB/T 25198 压力容器封头 HG/T 20584 钢制化工容器制造技术要求 GB/T26929 压力容器术语 NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T47013.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 NB/T47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 TSG21固定式压力容器安全技术监察规程
GB/T150.1一2011、GB/T151一2014、GB/T26929界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 中心筒 位于绕管体中心，具有一定的刚度和强度并用于支承换热管的圆筒。 3.2 绕管体 以中心筒为基体，换热管以一定的螺旋角和节距紧密缠绕其上而形成的组合体。绕管体由管板、中 心筒和换热管组成。
GB/T150.1—2011、GB/T151—2014、GB/T26929 3.1 中心筒 位于绕管体中心，具有一定的刚度和强度并用于支承换热管的圆筒。 3.2 绕管体 以中心筒为基体，换热管以一定的螺旋角和节距紧密缠绕其上而形成的组合体。绕管体由管板、 心简和换热管组成。
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6.1.1用于制造绕管式热交换器主要零部件的材料牌号和规格，应符合设计文件和工艺文件的要求。 6.1.2制造过程存在受压元件材料代用时，应核对原设计单位的书面批准文件。 5.1.3现场检查主要零部件的材料标记移植
6.2.1现场测量筒节的下料尺寸、坡口尺寸，测量结果应符合设计文件和工艺文件的要求。 6.2.2测量筒体的成型厚度，实测厚度应不小于图样标注的最小成形厚度。 6.2.3现场测量并记录所有筒节的长度，确保筒体总长度与绕管体长度匹配。
6.3.1现场测量封头的下料尺寸，测量结果应符合工艺文件的要求。 6.3.2封头压制完成后，目视检查封头外观，封头直边部分不得存在纵向褶皱。 6.3.3参照GB/T25198的规定测量封头的成型厚度，实测厚度应不小于图样标注的最小成形厚度。 6.3.4测量封头直边高度、外圆周长（内径公差）、封头总深度及形状偏差，测量方法参照GB/T25198 的规定。
6.4.1用于制造绕管式热交换器管板的钢锻件应符合设计图样及GB/T151一2014的规定，管板用锻件 级别不得低于III级。 6.4.2管板钻孔后，参照GB/T151一2014第8.4.4条的规定抽查管孔偏差，测量结果应符合设计图 样规定。 6.4.3管板终钻后，参照GB/T151一2014第8.4.5条的规定在终钻面抽查孔桥宽度，测量结果应符 合设计图样规定。 6.4.4测量管板管孔表面粗糙度，测量结果应符合设计图样规定。 6.4.5检查管板管孔表面，不应有影响胀接和焊接连接质量的毛刺、铁屑、锈斑和油污等
5.1测量中心筒同一断面最大内径与最小内径之差 测量结果应不大于该断面公称内径D：的（ 5.2测量中心筒直线度，充许偏差应不大于中心筒长度L的0.5%。 5.3中心简组焊后，沿周向4点测量其长度尺寸，并做记录作为与简体总长度尺寸单配的依据
换热管宜整根绕制，如需拼接应按以下要求进行检查： a）对接焊缝不得超过一条，管段最短长度应不小于3000mm； b）对接接头的坡口应采用机械方法加工，焊前应清理干净； c）对口错边量不应超过换热管壁厚的15%，且不大于0.5mm； d）对接焊缝应由持证焊工按焊接工艺规程要求进行焊接： e）对换热管对接焊缝按NB/T47013.2的规定进行100%射线检测，合格级别不低于II级，检测技 术等级不低于AB级：
GB/T 27840-2021 重型商用车辆燃料消耗量测量方法DB41/T18862019
并按焊接工艺文件要求进行。 3.2检查焊接接头表面质量，应无裂纹、未焊透、未熔合、气孔、未填满、夹渣和飞溅物，焊缝与母 材应过渡圆滑，角焊缝的外形应凹形圆滑过渡，所有焊缝表面应无咬边。 3.3检查焊缝的形状尺寸，壳体的A、B类焊接接头的对口错边量、棱角度以及焊缝的余高应符合 GB/T150.4一2011的规定：C、D类焊接接头的焊脚高度应符合焊接工艺要求。
2.1绕管式热交换器焊接接头的无损检测，应在形状尺寸检查、外观目视检查合格后进行。 9.2由于绕管式热交换器结构复杂，使用后需要但是无法进行内部检验，因此对其壳体A、B类对接接 买，应进行100%射线检测或100%超声检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，还应当采用射 线检测做为附加局部检测；附加检测长度不得少于各焊接接头长度的20%，附加检测部位应包括焊缝交 叉部位和超声波检测发现缺陷的部位 2.3当焊接接头的附加射线检测比例和检测部位无法满足9.2条的要求时，应经设计单位技术负责人 批准，对该焊接接头外表面进行100%表面无损检测，并将批准手续记入压力容器质量证明文件。 9.4射线检测应按NB/T47013.2的规定进行，合格级别不低于II级，检测技术等级不低于AB级。 9.5超声检测应按NB/T47013.3的规定进行，合格级别不低于I级，检测技术等级不低于B级。 9.6磁粉检测应按NB/T47013.4的规定进行，合格级别不低于I级。 9.7渗透检测应按NB/T47013.5的规定进行，合格级别不低于I级
0.1绕管式热交换器的耐压试验应符合本标准的规定，耐压试验的方法和要求应符合GB/T150 011第11章的规定。 0.2绕管式热交换器耐压试验顺序：
10.2绕管式热交换器耐压试验顺序
a）壳程试压，同时检查换热管与管板连接接头（以下简称管头）； b）管程试压。W 10.3当管程试验压力高于壳程试验压力时，管头试压应按设计文件规定，或按供需双方商定的方法进 行。
DL/T 2055-2019 输电线路钢结构腐蚀安全评估导则11.1对于投用后无法维修管头的绕管式热交换器应进行泄漏试验。 11.2绕管式热交换器泄漏试验方法包括气密性试验和氨检漏试验。 11.3气密性试验应按GB/T150.4一2011中第11.5节的规定进行。 11.4氨检漏试验应按“HG/T20584附录A中B法”进行。