GB／T 19232-2019 标准规范下载简介

GB／T 19232-2019 风机盘管机组

9.3.1机组包装前应进行清洁十燥处理。

a）产品合格证的内容应至少包括：检验结论、检验员签字或印章、检验日期。 b）产品说明书的内容应至少包括：产品型号和名称、适用范围、执行标准、产品的外形尺寸图 线图、安装说明和要求、使用说明、维修和保养注意事项。 C 装箱单应列出所有附件

9.4.1装箱后的机组在运输过程中，不应碰撞、倾倒、压环和受雨雪淋袭。

.1装箱后的机组在运输过程中，不应碰撞、倾倒、压环和受雨雪淋袭。 .2机组应存放在清洁、干燥、防火和通风良好的场所，周围应无腐蚀性气体DB37／T 3222-2018 智能化交通管理设施防雷技术规范，

9.5产品样本的基本内容

GB/T192322019

产品样本的基本内容包括： a）产品名称、执行标准、型号规格、工作原理、特点及用途等； b）主要技术参数：各挡风量下输人功率和噪声值，标准规定试验工况下的供冷量（包含显冷量、 全冷量）和供热量选用表、其他试验工况下的供冷量（包含显冷量、全冷量）和供热量（至少包含 供水温度分别为60℃、45℃、40℃，温差为15℃的供热量）选用表，水量与水阻性能表或曲 线，风量和静压关系表或曲线（高静压机组），重量等； C）产品结构尺寸图

GB/T192322019

规定了机组风量、出口静压和输入功率的试验装

A.2.1风量测量装置由静压室、流量喷嘴、穿孔板、排气室（包括风机）等部件组成，示意

2.1风量测量装置由静压室、流量喷嘴、穿孔板、排气室（包括风机)等部件组成，示意图见图A.1。

图A.1风量测量装置示意图

.2风量测量装置中流量喷嘴示意图见图A.2，并应符合JG/T21一1999中附录A的要求： a） 喷嘴喉部速度应为15m/s~35m/s； b） 多个喷嘴应按图A.1所示方式布置，即两个喷嘴之间中心距离不应小于3倍最大喷嘴喉部直 径（Dmax），喷嘴距箱体距离不应小于1.5倍最大喷嘴喉部直径（Dmx）； C 喷嘴加工应按图A.2的要求进行，喷嘴的出口边缘应呈直角，不应有毛刺、凹痕或圆角

.2风量测量装置中流量喷嘴示意图见图A.2，并应符合JG/T21一1999中附录A的要求： a）喷嘴喉部速度应为15m/s~35m/s； b）多个喷嘴应按图A.1所示方式布置，即两个喷嘴之间中心距离不应小于3倍最大喷嘴喉部 径（Dmax），喷嘴距箱体距离不应小于1.5倍最大喷嘴喉部直径（Dmx）； C 喷嘴加工应按图A.2的要求进行，喷嘴的出口边缘应呈直角，不应有毛刺、凹痕或圆角

a）喷嘴喉部速度应为15m/s~35m/s；

GB/T192322019

图A.2流量喷嘴示意图

2.3穿孔板的穿孔率应为40%。 2.4被试机组安装示意图见图A.3。卧式、立式机组应按图A.3a)方式安装；卡式机组应按图A. 式安装：壁挂式机组应按图A.3c)方式安装。连接风管高度不应小于机组出风口高度的4倍

）卧式、立式机组风量试验安装示意图 图A.3机组风量试验安装示意图

GB/T192322019

说明： 卡式机组（四出风口或二出风口）； 出口静压环； 接风量测量装置

说明： 卡式机组（四出风口或二出风口）； 出口静压环； 接风量测量装置

b）卡式机组风量试验安装示意图

）壁挂式机组风量试验安装示意图

1.3.1试验应按表15规定的试验工况、表21规定的测量仪表准确度进行。 A.3.2试验机组应为安装完好的产品

A.3.1试验应按表15规定的试验工况、表21规定的测量仪表准确度进

GB/T192322019

A.4.1.1机组应在高、中、低三挡风量和规定的出口静压下测量风量、输人功率、出口静压、温度、大气 玉力。 4.4.1.2永磁同步电机机组应在风量比为1：0.75：0.5条件下进行风量测试。 A.4.1.3高静压机组应进行风量和出口静压关系的测量，中、低挡风量时的出口静压值应按式（A.1)和 式（A.2）进行计算，

PH、PM、PL 分别为高、中、低三挡的出口静压，单位为帕(Pa)； LHLMLL 分别为高、中、低三挡风量，单位为立方米每小时（m²/h）

A.4.2出口静压测量

PM=(LM/LH)P P, =(LI/LH)*PH

P. =(LI/L.)"PH

A.4.2.1在机组出口静压测量截面上将静压孔的取压口连接成静压环，将压力计一端与该环连接，另 一端和周围大气相通，压力计的读数为机组出口静压。 A.4.2.2管壁上静压孔直径应为1mm3mm，孔边应呈直角、无毛刺，取压接口管的内径不应小于两 倍静压孔直径

单个喷嘴的风量应按式（

=3600CA 2△P Pn P. +B On 287T

=3600CA 2△P ...(A.3 n P. +B On 287T

Ln 流经每个喷嘴的风量，单位为立方米每小时（m"/h）； c 喷嘴流量系数，见表A.1；喷嘴喉部直径大于或等于125mm时，可设定C=0.99； A. 喷嘴面积，单位为平方米（m）； △P 喷嘴前后的静压差或喷嘴喉部的动压，单位为帕（Pa）； Pn 喷嘴处空气密度，单位为千克每立方米（kg/m"）； P. 在喷嘴进口处空气的全压，单位为帕(Pa)； B 大气压力，单位为帕（Pa)； T 机组出口空气热力学温度，单位为开尔文（K

GB/T192322019

表A.1喷嘴流量系数

表A.2不同温度下空气的运动黏性系数

5.2若采用多个喷嘴测量，机组的试验风量应等于各单个喷嘴测量的风量总和 5.3试验结果应按式（A.4)换算为标准空气状态下的风量：

A.5.2若采用多个喷嘴测量，机组的试验风量应等于各单个喷嘴测量的风量总

标准空气状态下的风量，单位为立方米每小时（m"/h）： 试验风量，单位为立方米每小时（m"/h）； 喷嘴处空气密度.单位为于克每立方米（kg/m）

付录规定了机组供冷量和供热量的试验装置和方

GB/T192322019

附录B （规范性附录） 风机盘管机组供冷量和供热量试验方法

机组供冷量和供热量应采用图B.1、图B.2和图B.3所示试验装置之一进行测量。试验装置由空气 处理设备、风路系统、水路系统及控制系统等组成。整个试验装置应保温

间空气烩值法测量装置示

GB/T192322019

图B.2风洞式空气烩值法测量装置示意图

GB/T192322019

B.2.2空气预处理设备

图B.3环路式空气值法测量装置示意图

、冷却器及制冷设备等。 B.2.2.2空气预处理设备应有足够的容量，应能满足被试机组入口空气状态参数的要求

、冷却器及制冷设备等。

B.2.3.1风路系统由测试段、静压室、空气混合室、空气流量测量装置、静压环和空气取样装置等组成。 B.2.3.2 测试段截面尺寸应与被试机组出口尺寸相同。 B.2.3.3 风路系统应满足以下要求： a) 便于调节机组测量所需的风量，并能满足机组出口所要求的静压值； b) 保证空气取样处的温度、湿度、速度分布均匀； c) 机组出口至流量喷嘴段之间的漏风量应小于被试机组风量的1%； d) 测试段和静压室至排气室之间应隔热，其漏热量应小于被试机组换热量的2%。 B.2.3.4 空气取样装置和该装置前的混合器示意图分别见图B.4、图B.5，并应符合JG/T21一1999中 附录B的相关规定

GB/T192322019

图B.4空气取样装置示意图

图B.5空气混合器示意图

.4.1水路系统包括空气预处理设备水路系统和被试机组水路系统，应满足如下要求： a） 空气预处理设备水路系统应包括冷、热水输送和水量、水温的控制调节处理功能： b 被试机组水路系统应包括水温、水阻测量装置、水量测量、水箱和水泵、量筒（应能贮存至少 2min的水量）、称重设备和调节阀等，水管应进行保温； 水温测量装置示意图见图B.6； d）水阻测量装置示意图见图B.7

GB/T192322019

a）水温测量装置整体示意图

温管段详图 图B.6水温测量装置示意图

图B.6水温测量装置示意图

GB/T192322019

a）水阻测量装置整体示意图

b）水阻测量装置测压环详图

b）水阻测量装置测压环详图

图B.7水阻测量装置示意图

GB/T192322019

B.2.4.2水路系统测量时应便于水量的调节，并确保测量时水量稳定；同时应确保测量时达到所规定 的水温。

B.3.1按表16、表18、表20规定的试验工况和图B.1～图B.3所示装置之一进行湿工况风量、供冷量 和供热量的测量

B.3.2湿球温度测量时应满足以下要求：

a） 流经湿球温度计的空气速度应为3.5m/s~10m/s，最佳速度为5m/s； 湿球温度计的纱布应洁净，用蒸馏水使其保持润湿，并应与温度计紧密贴住，不应有气泡； c) 湿球温度计应安装在干球温度计的下游。 B.3.3 测量步骤如下： a) 在试验系统和工况达到稳定30min后，进行测量记录。 b) 连续测量30min，按相等时间间隔（5min或10min)记录空气和水的各项参数，应至少记录 4次数值。测量期间允许对试验工况参数作微量调节。 C) 取每次记录的平均值作为测量值进行计算。 d) 分别计算风侧和水侧的供冷量或供热量，两侧热平衡偏差应在5%以内。取两侧的算术平均 值作为机组的供冷量或供热量。 P 2 4 试验应词显的薪据回主 P 1

B.3.3测量步骤如下

B.3.4试验应记录的数据见表B.1。

表B.1试验记录数据

风量应按式（B.1)进行计算

GB/T192322019

L=CA, 2△P p (B+P,)(1+d) 461T(0.622+d)

GB/T192322019

GB/T192322019

C.1.1噪声测量室应为消声室或半消声室，半消声室地面应为反射面，噪声测量应符合GB/T9068的 相关规定。 C.1.2测量室的声学环境应满足表C.1的要求

C.1.1噪声测量室应为消声室或半消声室，半消声室地面应为反射面，噪声测量应符合GB/T9068的 相关规定。 C.1.2测量室的声学环境应满足表C.1的要求

表C.1声学环境要求

C.2.1被试机组电源输人应为额定电压、额定频率，并可进行高、中、低三挡风量运行。 C.2.2被试机组出口静压值应与风量测量时一致， C.2.3在半消声室内测量时，测点距反射面应大于1m。 C.2.4被测风机盘管机组与背景噪声之差应大于10dB(A)

GB/T192322019

图C.1出口静压为0Pa的机组噪声测量示意

量时，在机组回风口连接长度为1m且内壁光滑的风管，风管材质应为20mm厚挤塑聚苯板，密度不应 小于32kg/m。在风管端部应设置阻尼网调节机组静压。高挡风量出口静压取额定出口静压，中、低 挡风量出口静压值应按式（A.1）确定

DB33／T 1161-2019 建设工程勘察土工试验质量管理规范GB/T192322019

2出口静压不大于12Pa的机组噪声测量示意[

C.3.3出口静压大于12Pa的机组应按图C.3的要求测量，高静压机组应测试机外噪声。测量时，在机 组回风口和出风口分别连接长度为2m且内壁光滑的风管，风管材质应为20mm厚挤塑聚苯板，密度 不应小于32kg/m。风管进、出风口不应朝向半消声室反射面，距噪声测点位置不应小于2m。在回 风口风管端部应设置阻尼网，调节机组静压。高挡风量出口静压取额定出口静压，中、低挡风量出口静 玉值应按式（A.1）确定

JGJT187-2019 塔式起重机混凝土基础工程技术标准GB/T192322019

3出口静压大于12Pa的机组噪声测量示意图

C.3.4应使用声级计测出机组高、中、低三挡风量时的声压级dB（A）