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NB／T 20039.3-2012 核空气和气体处理规范通风、空调与空气净化 第3部分：风道

结构特性满足7.5要求，刚性横向连接件可以选用。

结构特性满足7.5要求，刚性横向连接件可以选月

GB/T 41825-2022 中小微企业跨境电商综合服务业务管理规范6.3.2.4风管接头和接缝的限制

结构完整性取决于折弯金属或冲孔金属的纵向接缝和横向接头，应进行压力试验。试验压力应是结 构承载压力。 使用密封剂或人造橡胶来满足泄漏要求的纵向接缝，应通过试验、分析或试验加分析进行验证，确 保其满足技术规格书要求。钎焊也可以用于密封。

6.3.2.5螺栓和紧固件

风管和风管、风管和箱体之间的螺栓连接，在其设计压力小于中压和高压系统压力边界（1500Pa） 2.5倍时，应满足以下要求： a）最大螺栓中心距应是100mm（除非技术规格书另有规定）。对于压力边界完整性而言，螺栓中 心距大于100mm的适合程度，应通过计算或试验证明。 b）螺栓的最小直径至少为10mm（M10）（除非技术规格书另有规定）。如直径小于上述数值， 应通过计算或试验证明。 对于设计压力等于或超过中压和高压系统压力边界（1500Pa）2.5倍风管的螺栓连接要求，应通过 计算或试验来确定。 非螺栓连接、非焊接连接的紧固装置（如螺钉、铆钉），对于表2的载荷组合，应通过计算或试验 进行充分论证。

6.4.1.1柔性连接件设计应满足6.2.1.3、6.5和相关消防法规给出的设计要求。充许泄漏率 精和接头泄漏）应根据6.5确定。 6.4.1.2柔性连接件应按照压力和寿期进行评定。寿期应根据技术规格书给出的环境条件，通过试验 或计算或两种方法同时来确定。 6.4.1.3柔性连接件的压力规定值应通过极限强度试验米确定。柔性连接件的压力规定值应不超过破 损压力的50%。破损压力的计算可以代替试验。破损压力应超过结构承载力。 6.4.1.4如果在柔性连接件的制作和安装过程中使用了粘接剂，为了在预期的环境条件下应用，应进 行环境评定。

垫片的制造材料应与使用工 相匹配。垫片尺寸应根据连接形式设计。垫 片的验收准则和垫片的使用寿命应通过工程评估或试验证明，

6.4.3检修门和检修口

行压紧密封设计。为确保垫片压缩的均匀性，铰链、锁和螺栓的间隙应通过计算或试验来确定。间隙 应能压缩垫片名义厚度的50%且能保持垫片压缩均匀度+20%。

6.4.5.1排水设施

6.4.5. 2隔音绝热

6. 4. 5. 3 气流分配装置

6.4.5.3.2气流分配装置的性能应通过试验米确定。其中空气分布器的性能要求在设计或技术规格书 中无具体试验要求时按JG/T20—1999的要求执行。

压力边界泄漏应限制在系统功能和环境设计要求允许的范围内。一个系统或系统的一部分允许泄 率的确定，应至少考虑以下因素： a）气载污染物的控制； b）空间压力的控制； c）空间温度的控制： d）空间湿度的控制。

压力边界泄漏适用于通风空调与空 净化系装 玉力边界应包括以下各项，但不限于此： a）第3章中定义的风道； b）风机壳体： c）风阀框架和阀体（用于压力边界隔离的底座）： d）冷、热盘管的壳体（或管道式盘管的框架）； e）用于减少放射性污染物的框架； f）连接到风管上的仪表或其它部件； ）空气处理机组箱体：

6.5.3允许泄漏率确定

为了确保能够达到系统设计的通风量、温度和污染物控制功能，设计应评估每一个系统来确定其允 许泄漏率，具体方法如下： a）一种基于保健物理学要求（例如放射性浓度、最大允许浓度和碘净化系数等）确定允许泄漏率 的方法。参见附录A。 b）一种按管道压力等级确定允许泄漏率方法，见表5和表6。

表5金属矩形风管允许漏风量

表6圆形风管允许漏风量

6.5.4泄漏要求的特例

通风空调与空气净化系统的一部分出现以下工况之一者不必服从泄漏的定量测量法，除非技术规 书中另有要求： a）服务于防护空间并且位于该防护空间的所有风管，不管其长度： b）厂房外的通风烟肉或排风管，在高空或混合模式信用排放时，不需要满足场外的剂量限制； C）提供空气加热或冷却功能的系统全部位于洁净的空间时：

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d）泄漏要求的定量测量法另一个特例就是业主或其代理人应从技术上进行论证并有专门 足泄漏率要求。

风道、风管支承件的焊缝在设计或技术规格书无明确要求时，应100%做液体渗透检查。 本节包括风道和风管支承件检查和试验的要求。

7.2.1应对风道进行由8.7和管理建造文件规定的目视尺寸检查，包括公差。风道的制作应满足第8 章的相关要求

7. 2. 2接头和焊缩

接头和焊缝应进行目视检查。验收准则如下： a）接头和焊缝应遵守8.6和8.7的要求。 b）垫片接头应提供均匀的垫片压缩。垫片应根据施工文件安装。 c）钎焊接头应遵守NB/T20038的要求。 d）纵向的或横向的焊接接头应避守NB/T20038的要求。 e）禁止使用十字焊缝。 f）螺纹紧固件应按照NB/T20038的要求提供锁紧装置

加强肋应进行目视检查。验收准则如下： a）加强肋应满足第8章的制作和安装要求。 b）焊缝应满足NB/T20038的要求。 c）螺纹紧周件应按照NB/20038的要求提供锁紧装置。 d）应确认将临时附件去除。

支承件在安装过程中及安装后均应按照以下验收准则进行自视检查： a）支承件的制作和安装应满足8.6和18.7的要求。 b）焊接接头应满足NB/T20038的要求。 c）螺纹紧固件应按照NB/T20038的要求提供锁紧装置。 d）应确认将临时附件去除。

7.4压力边界泄漏试验

7.4. 2 系统完整性

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在试验之前，系统应是完整的，包括6.5.2确定的所有压力边界物项。 但下列各项可以除外： a）终端气流分配装置。 b）在设计允许下，尚未进行安装的压力边界物项。在这种情况下，应进行样机试验来确定该安装 方法的标准泄漏率。标准泄漏试验值应增加10%的系数，添加到试验报告的实际泄漏率中，同时应制定 详细的安装文件，以确保该物项的安装与样机安装相似。 C）如果需要，应按7.4.3.进行系统分段试验。

7.4.3分段试验允许泄漏率

分段试验的允许泄源率（L）如下

在压力边界泄漏试验之前，应按照NB/T20196.1制定试验程序。应规定所有试验设备适合的量程和 要求的精度。试验程序应包括由6.5、7.4.2和7.4.3确定的验收准则。

7.4.5.1定性泄漏试验（外观检查）

7.4. 5. 2 定量泄漏试验

定量泄漏的验收准则应遵守6.5和7.4.3的要求

7.5结构承载能力试验

7.5.1风道压力试验

风道压力试验应在NB/T20196.1规定的结构承载压力下进行。在检查期间，试验压力应一直维持。 在压力试验完成后，风道显示出的永久变形或完整性破坏，应进行修复或替换。在修复或替换后，应重 复进行压力试验，直到不再看到永久变形或完整性破坏为止。

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如果风道结构强度等于或超过了设计允许的系统压力瞬态（SOPT）下的结构强度标准，这个试验 是不需要的

7.5.2纵向接缝鉴定试验

对使用咬口连接或铆接的纵向接缝风管，应进行压力试验来考核这些接缝的结构设计性能。压力试 验应从风管制作开始，并且在带有这种接缝的风管安装到设备之前的阶段进行。压力试验应在系统的结 构承载压力下，对使用这种接缝的每种规格薄钢板进行试验

通和风富支承件的制作 20038的要求一致

8. 2. 1材料的选择

在制作和安装中使用的材料应满足第4章的要求

在制作和安装中使用的材料应满足第4章的要求

用于部件、零件和配件制作安装的材 求见NB/T20038或技术规格书。

8.2.3缺陷材料的修复

风道和风管支承件的焊接应满足NB/T20038的要求。

切割、成形、弯曲、校平和装配： a）无涂层金属的切割、成形或弯曲，可采取任何方法进行，但不应降低材料的机械特性或化学特 生： b）涂层金属可以切割、成形或弯曲。由于刮擦、凿制标志或去除涂层所造成的涂层损伤，应根据 NB/T20038进行修复。 c）内弯曲半径应不小于对应的材料标准（见第4章）中给出（或计算）的值。 d）当采用棒、千厅项、夹具、穿孔器、定位焊缝或其它临时附件对被连接的零件进行装配、对中 和保持在适当位置时，应不损伤零件或其表面，或导致螺栓孔的尺寸扩大超过20%或3mm。 e）临时焊接附件可以用于风道的制作或安装中，但是在使用之后应全部拆除。在这些临时附件使 用的地方，它们应遵从以下要求： 1）材料应适合焊接，被固定附件的构件结构完整性不降低。 2）附件的材料应根据第4章中相关标准的要求确定。 3）焊工和焊接工艺规程应按NB/T20038的要求考核

这些区域进行检查。 f）检查口的制作和设计应满足第6章的设计要求； g）格栅、可调格栅、散流器以及它们的附件的设计应满足第6章的设计要求

8.5.1所有螺栓或螺杆上的螺纹应与螺母上全部螺纹相啮合。为防止非螺纹部分的啮合，应规定裕 量。 8.5.2用于螺栓连接的高强度螺栓，应按技术规格书或制造商技术规格书的要求进行安装。 8.5.3自钻孔或自攻螺钉应满足第6章的设计准则要求。 8.5.4应按第6章的设计准则要求证明所用铆钉是合格的。 8.5.5固定隔音绝热材料的销钉应该焊接在金属表面上。如果技术规格书允许，其它的附着方法也 是可以接受的。附着方法的正确性应通过评定或计算来确定。 8.5.6在边角处的法兰应没有接头裂缝，这些缺陷可以通过焊接或打磨来消除。

8.6.1风管制作的公差应满足表7和8.6.4要求，安装公差应优先于制造公差。

风管及法兰制作的允许偏

8.6.2对于矩形风管，在风管内接头端或加强肋处进行尺寸测量时，应遵从表7要求， 8.6.3对于圆形风管，当测量其外圆周或测量其相互成90°（±5）的两内径时，应遵从表7要求。 8.6.4在制作完成之后，平薄钢板或中厚板的表面平面度（最大允许波形公差）应满足如下要求： 风管的边缘和临近的加强肋之间的表面平面度不应超过板材允许公差的125%。 8.6.5用于连接配对法兰的钻孔应不超过需要的螺栓直径的20%或3mm中的较大值。法兰上两个临 近钻孔的中心距也应满足这个公差要求。当孔在法兰角上时，中心距不应超过100mm。 8.6.6格栅、可调格栅和散流器应按照制造厂的尺寸和公差制作。

8.8清洁、修整和涂层

镀锌表面应没有削弱涂层效果的损伤，涂漆表面应没有刮擦和焊接损伤，如需修复应按NB/T20038 的要求执行。

包装、运输、接收、购存和装卸

9包装、运输、接收、购存和装超

包装、运输、接收、贮存和装卸的要求应与NB/T20038和本章一致

风道和附属产品的包装要求取决于NB/T20038中描述的保护等级。附加的解释或例外如下所述： a）单独的风管段（装配的或未装配的）均不需要专门的包装或端部密封。为了方便，这些单独做 标志的产品可以做成片状，需要的保护相当于EJ/T564中的等级D。 b）为了防止水浸的损坏，消声或绝热风管段应有防护包装。需要的保护相当于EJ/T564中的等级C。 c）格栅、可调格栅和散流器应由制造厂进行单独包装，以防止任何的降级。需要的保护相当于EJ/T 564中的等级C。 d）直到安装前，夹具、导流叶片、分流阀应由制造厂进行单独包装，以防止损坏和降级。需要的 保护相当于EJ/T564中的等级C。 在运输前，这些装置应安装到风管内，并且按等级C的要求保护。所有的活动零件应固定，所有的 滑动点或操作点应进行保护，以防止降级。基本风管部分需要的保护依旧保持EJ/T564中的等级D。

切的制造厂或供货商到施工现场的所有运输方式，除满足技术规格书的要求外，还应满足NB 求。

产品在施工现场或需要进行额外工作或长期贮存的中转场地的接收应按照NB/T20038的规定完 任何接收地点，应要求有充分的产品描述，以便有可能对产品的一致性、损坏的确认和文件资料白 生进行适当的检查。在产品再运输或安装前应保留这些检查记录。

风道和其附属产品的贮存要求取决于NB/T20038中描述的保护等级。除了下面所列出的某些情况 外，这些保护等级应是贮存要求所需要的： a）根据等级D的要求，风管段应贮存在适当的垫木上；衬砌的或绝热的管道，除非制造时进行了 防水处理，否则应按等级C贮存。夹具、分流阀的活动零件应按等级C的要求保护。 b）夹具、导流叶片、分流阀应按照9.2d）条的适用等级贮存。 c）无涂层碳钢风管的支承件应按照等级C的要求贮存，其它材料风管的支承件应按照等级D的要求 贮存。

的物项的装卸如技术规格书中无要求，应满足E

本部分所包含的设备和材料的制造、制作、安装、检查和试验应按NB/T20038要求的质量保证 规定进行。应至少提供以下图纸和文件：

a）设计参数； b）材料合格证； c）最大运行压力； d）结构承载压力： e）试验压力； f）最大允许泄漏率的基准和数量； g）系统布置图； h）焊接程序； i）目视检查报告； j）试验验收准则； k）泄漏试验报告： 1）风管及风管支承件制作详图。

按本部分要求生成的所有物项， 宜进行识， 以满足NB/T20038的要求。 标识提供了一种保持成品识别的方法，以便保留材料跟踪能力。

附录A （资料性附录） 基于保健物理学要求确定允许泄漏率方法

基于保健物理学要求确定允许泄漏率的方法是基于人员出入的核设施区域中的气载放射性材 限值及最大允许浓度（MPC）给出确定允许泄漏率的一种方法。

A.2根据最大允许浓度方法确定允许泄漏率

下述公式适用于位于洁净空间风管， 并处于正常工况或瞬态工况的正压情况下： 公式如下： 从风管到房间的污染源项：

G=3.6×10°C.LA

由外漏引起的房间平衡浓度为

G 3.6qv 1x10°V. 元+ V.

公式（1）和公式（2）保守地假定在风管泄漏率中C没有由于空气渗漏到房间外的原因而减 房间容积为：

对于矩形风管，其表面私

）、（3）和（4）代入公式（2），整理后得矩

对于圆形风管，其表面积为：

138H/w 0.693 +AC) a(h+b) C

88.4H/w 0.693 L= + AC) ..(7) I,D C. Tu2

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当N个核素存在风管时，同时考虑到在 即使与实际使用的最小换气次数相比， 0.693/T，项也是可以忽略的。则允许泄率可表示为（仅以矩形风管为例）：

ZC,n/ MPCn 138HlwAC la(h+b) ECan/MPCn

ZC,n/ MPCn 138HlwAC la(h+b) ECan/MPCn

L, = Lo(P / P) .(9)

L. = L (P/P)

L 运行压力下的泄漏率GB/T 42235-2022 蛋液质量通则，单位为升每平方米秒（L/s.m²）： 运行压力.单位为千帕（kPa）：

试验压力,单位为干帕（kPa） 试验压力下的泄漏率.单位为升每平方米秒（L/s.m²）

根据碘防护因子（IPF）值减小来确定充许泄漏

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碘防护因子是量化在发生设计基准事故后，迪过空 给电厂人员的防护。 碘防护因子的定义如下：

GB/T 42230-2022 钢板卷道路运输捆绑固定要求DWP* IPF= (10) DP

DWP一一无防护时的剂量； DP一一有防护时的剂量： *一由于放射性碘产生的剂量。 通风空调与空气净化系统的部件位置，无论在可居留区内还是在可居留区外，都将影响IPF的值。 当这些系统的一部分位于可居留区外时，风管的渗入或渗出均会减少IPF值。 以下步骤为根据IPF值的减小，来确定允许泄漏率。 a）在确定空气净化系统风量时，通常包含一个送代过程，它基于： （1）维持通过控制边界正压所需的风量，包括通过风管系统的泄漏； （2）为满足IPF的要求，需要过滤的循环风量。 b）首先计算给控制区加压所需风量，然后加上风管泄漏的假定风量。根据系统结构和布置计算风 管和箱体泄漏后，对开始假定风量进行相应修正。需要补充的新风量等于控制区的泄漏量加上风管的漏 出量，再减去风管的渗入量和控制区的渗入量（如果存在）； c）过滤的循环风量是通过计算循环风量和满足保守的IPF值所需的新风量的比值来确定的。当计算 由于风管泄漏造成IPF减小，如果需要，需重新检查和修正循环风量； d）在新风量和循环风量确定、设备定位后，计算风管的尺寸和布置风管。为计算风管的泄漏量 须确定风管内相对于周围区域的压力： e）计算可居留区域外的风管表面积，并按正压、过滤循环、非过滤循环风管进行分类； f）为达到指定的IPF值，在参数分析的基础上，使用公式（10）确定最大允许泄漏量； g）泄漏率是通过允许泄漏量f）除以风管表面积e）米确定的。这是运行压力下的泄漏率； h）根据公式（9）调整试验压力下的允许泄漏率。