JB／T 8701-2018标准规范下载简介

JB／T 8701-2018 制冷用板式换热器

C.2.1工艺评定试样

评定针焊工艺所应进行试验的试样类型和数量见表C.1。应按照要求准备试件并保证其尺寸足以制 取所需的试样

GB／T 13747.9-2022 锆及锆合金化学分析方法 第9部分：镁含量的测定 火焰原子吸收光谱法和电感耦合等离子体原子发射光谱法.pdf表C.1搭接接头的拉伸试验和剥离试验

剥离试样尺寸如图C.4所示，试样的制取如图C.2所示。剥离试验也可用切片试验代替，切片试样尺寸如图 C.5所示，试样的制取如图C.1所示。

图C.1缩截面拉伸试样及切片试验的取样方法

图C.2剥离试样的取样方法

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注：如“剥离”是以合适的拉力试验机来完成的，B段翻边Y可不要。 X≥4T或按设计规定。

图C3搭接接头缩截面拉伸试样

图C.4搭接接头剥离试相

C.2.2拉伸试验要求及合格标准

C.2.2.1 拉伸试验要求

B/T8701201

图C.5搭接接头切片试样

拉伸试验应满足以下要求： a）符合图C.3要求的缩截面拉伸试样可用于各种厚度板材接头的拉伸试验。 b）试样可在基本上符合图C.6要求的支撑卡具里进行试验。 c）试样均应采用全厚度试样。 d）拉伸试验的试样应在拉伸载荷下断裂。抗拉强度的计算是以试样的极限载荷除以加载前通过实 测计算的最小横截面积。

C.2.2.2合格标准

试验的抗拉强度应符合： a）试验的抗拉强度不低于退火状态下母材所规定的最小抗拉强度：

图C.6缩截面拉伸试样支撑卡具

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6）如均材是由两种规定最小抗 试验的抗拉强度不低于退火状态下 种母材所规定的最小抗拉强度的较小值； c）如果试样断于钎焊接头以外的母材上，且所得抗拉强度值比母材退火状态下的规定抗拉强度值 低，差值不大于5%，则此试验合格，满足要求。

C.2.3剥离试验要求及合格标准

C.2.3.1剥离试验用试样尺寸与制备应符合图C.4的要求。

3.2试样上沿着接头的每个边缘都要清晰 。剥离试样可采用以下两种方法： a）卡住试样的A段，用合适的工具敲击B段，使其分离： b）在一适合的试验机上卡住试样的A段和B段，用拉伸的方法将其分开。 接头分离后的搭接面要达到以下标准： a）缺陷总面积（未钎焊面等）不得超过任一搭接总面积的25%： b）在搭接方向上的任意一条直线上所测得的缺陷长度之和不得超过搭接长度的25%； C）任意两处缺陷的边缘不能贯通

2.4切片试验及合格标准

C.2.4.1切片试验用试样的尺寸和形状要符合图C.5的要求。 C.2.4.2试样的每个侧面都要抛光，用至少放大四倍的放大镜进行检查。每个侧面分别计算，各侧面 未钎焊区的总长度不得超过接头搭接长度的20%。

如所取试样通过合格标准的试验，则认为合格；如所取试样没有通过合格标准的试验，则认为该试 验失败，但满足以下条件之一者，仍可通过工艺评定： a）当确定试验失败的原因与钎焊参数无关时，可以使用相同的钎焊参数钎焊另一个试件，或原来 的试件有剩余，则尽可能在邻近原来试样的位置重新取样以代替失败的试样； b）当确定试验失败是由于重要因素造成时，可对确定造成试验失败的重要因素进行适当改变后钎 焊一个新试件，如新的试验通过，则该重要因素应记录于焊接工艺评定报告上； c）当确定试验失败是由于重要因素之外的一个或多个针焊条件造成时，可对确定造成试验失败的 钎焊条件进行适当改变后钎焊一个新试件，如果新的试验通过，则造成试验失败的试验条件应 记录在，以确保钎焊产品能获得所要求的性能

采用激光焊接时，其书面的焊接工艺规程应与本附录相符合，当以下重要因素变更时应进行工艺评定： a）与焊接接头有关的重要因素包括： 1）填充间隙增加： 2）离材料边缘间距的变化超过10%； 3）焊道层数变化； 4）金属结合面表面处理方法或完工状态变化； 5）衬垫增加或取消； 6）搭接接头变为对接接头或反之： 7）对接接头焊缝单边坡口的角度减少5°以上。 b）与母材有关的重要因素包括： 1）母材组号、类型或等级变化，若接头是由两种不同组号的母材焊接而成的，即使两种母材已 分别做过工艺评定试验，仍需按实际母材应用组合重新进行评定： 2）在熔深可测定处，母材最薄处的厚度变化超过20%时，需要重新进行评定；如熔深不能测 定，母材最薄处的厚度变化超过10%时，需要重新进行评定。 c）与焊后热处理有关的重要因素包括： 1）焊后热处理增加或省略： 2）焊后热处理的温度改变25℃或保温时间增加超过25%； 3）改变冷却方式。 d）与保护性气体有关的重要因素包括： 1）某一保护气体改变为另一保护气体或改变为混合保护气体，混合保护气体的成分变化，保护 气体增加或取消： 2）主保护气体、尾部保护气体、背面保护气体、吹除等离子体的气体中一种或多种保护气体增减； 3）上述2）中保护气体的一种或多种流量变化超过10%； 4）保护环境发生任何变化，如从真空到情性气体或从情性气体到真空的变化： 5）吹除等离子的气体喷嘴相对于工件位置或方向变化， e）与电气特性有关的重要因素包括： 1）光束脉冲频率或脉冲间隙的变化超出土10%； 2）焦距、光斑大小变化： 3）脉冲方式变为连续方式或连续方式变为脉冲方式： 4）工件表面所接收的能量减少10%以上； 5）光束截面上能量分布变化。 f）与焊接技巧有关的重要因素包括： 1）光束摆动宽度、频率或驻留时间的改变超出土10%； 2）单通道变为多通道或多通道变为单通道； 3）激光焊接设备变化：

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4）焊接速度变化超出土10%、 10%或镜头到工件距离的变化 超出±10%； 5）双面焊变为单面焊； 6）焊道清洗增加（饰面焊道增加）； 7）经评定合格的用于聚焦焊接能量的光学工艺变化： 8）经评定合格的光束波长改变； 9）光斑直径的变化超出+5%

4）焊接速度变化超出土10% 超出±10%； 5）双面焊变为单面焊； 6）焊道清洗增加（饰面焊道增加）； 7）经评定合格的用于聚焦焊接能量的光学工艺变化： 8）经评定合格的光束波长改变； 9）光斑直径的变化超出±5%

艺规程的评定项目应包括外观检测、6个拉伸剪切试样和8个宏观金相试样的检测

图D.1工艺评定的试件及试样

在把试件削减到需要的试样数之前，焊缝表面应进行外观检查，不允许有裂纹、凹损等缺陷。

D.2.4拉伸剪切试验及合格准则

样应与表D.1中的尺寸相符，在拉伸载荷作用下将 工艺评定报告上，用最大载荷除以试样的最小横截面

表D.1拉伸前切试样尺寸

D.2.4.2合格准则

为了顺利通过拉伸剪切试验，试样的抗拉强度应符合： a）试样的抗拉强度不低于母材规定的最小抗拉强度； b）如果试样在母材焊接或熔合区的外部裂开，只要强度不低于母材规定的最小抗拉强度的95%， 就认为试验合格。

D.2.5宏观金相试样及合格准则

D.2.5.1图D.1中的纵向和横向截面 可能地靠近并通过焊缝中心线。用于检验的每一个纵向试 的最小长度为25mm，横向试样应有足够的长度以包含焊缝、热影响区及母材的未受影响区，横截面 应抛光侵蚀，并至少放大25倍进行检验，横向试样的熔合区和熔深尺寸测量应精确到0.1mm并应有 记录。 D.2.5.2合格准则如下所述： a）熔合区应轮廓大小一致，外形规则并且熔透均匀； b）熔合区应完全熔化，并且在焊缝金属及其热影响区内没有任何裂纹

D.2.6工艺评定报告

D.3技能评定要求及合格准则

焊接操作人员应按以下要求准备评定试验用试件L符合D.3.3b）要求的人员不受以下要求的约束J： a）焊接操作人员应根据焊接工艺规程准备一至少150mm长的试件，剥离试件及试样如图 D.2a）所示，试件厚度应在表D.2所列的数值范围内；宏观金相检验试件及横向试样如图 D.26）所示。

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b)宏观金相检验试件及横向试

图D.2技能评定的试件及

表D.2剥离试件尺寸

）拉伸剪切试验用试样应剥离开以判定熔合区的大小和熔深尺寸：这些尺寸的测量应精确到 0.1mm d）宏观金相检验试件两端应腐蚀抛光，每一焊缝熔合的宽度和深度的测量应精确到0.1mm，且每 一试样应按D.2.5的规定进行检验

焊接操作人员应满足以下要求： a）准备进行焊接工艺规程要求试验的焊接操作人员应满足技能评定要求，焊接操作人员的技能评 定应与焊接工艺规程及试验结果进行对比： b）对不受压、不承载处焊接的自动焊操作人员，不需要进行技能评定。

E.2.1确定板式换热器的热工性能。 E.2.2确定板式换热器的水侧阻力特性。 E.2.3试验并计算确定板式换热器的传热系数

E.2.1确定板式换热器的热工性能。

附录E （资料性附录） 板式换热器热工性能和阻力特性测定与计算

板式换热器热工性能和阻力特性测定与计算

E.3.1板式换热器的试验包括制冷剂侧试验和水侧试验，两者应同时进行。板式换热器的制冷剂侧 验与水侧试验的试验结果之间的偏差按公式（E.1）～公式（E.3）计算，应不超出土6%。板式换热器的 换热量以两种试验方法所测定换热量的平均值为准。 E.3.2被测板式换热器的水侧用水为洁净水，仅考虑板片热阻不考虑污垢热阻。 E.3.3被测板式换热器应用保温棉进行包裹，减少漏热。 E.3.4板式换热器作为冷凝器使用时，按表E.1规定的名义工况测试；板式换热器作为蒸发器使用时 按表E.2规定的名义工况测试。测试过程中，进入板式换热器的制冷剂润滑油含量应≤1%（质量分数）

表E.1板式换热器作为冷凝器使用时测试的名义工况

表E.2作为蒸发器用板式换热器测试名义工况

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板式换热器作为冷凝器或蒸发器使用时的试验装置实例如下： a）作为冷凝器用板式换热器测试系统示例如图E.1所示。

板式换热器作为冷凝器或蒸发器使用时的试验装置实例如下： a）作为冷凝器用板式换热器测试系统示例如图E.1所示

a）作为冷凝器用板式换热器测试系统示例如图E.1月

作为蒸发器用板式换热器测试系统示例如图E.2所示

图E.1作为冷凝器用板式换热器测试系统

E.5测量仪表及测量方法

图E.2作为蒸发器用板式换热器测试系统

表E3仪器仪表的型式及精度

E.5.1.2测定流量、温度、压力的测量仪表均应按有关规定送法定计量机构检定，并在检定的有效 内使用。

E.5.2.1制冷剂和冷水的流量计应按其使用说明书的规定进行安装，如果流量是波动的，应采用积分 式流量计。 E.5.2.2测定制冷剂流量时如果使用体积流量计，制冷剂必须充分过冷，防止产生任何散发气体而导 致测量不准确。因此，流量计的前后均应安装一个视镜。

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E.5.3.1测量元件的感温点应位于管道中心，其保护管的插入应按温度计使用说明书的规定。 E.5.3.2制冷剂蒸气出口温度测点应尽可能靠近蒸发器出口接管。制冷剂的过冷温度应尽可能靠近膨 胀阀的进口测量，冷水的进出口温度也应尽可能地靠近连接管测量。 E.5.3.3在温度测点上下各300mm范围内的保温层应尽可能加厚，蒸发器与温度测点之间的全部管路 应保温良好。 E.5.3.4测量段（含仪器仪表）内应采取保温措施，以避免漏热影响试验结果

E.5.4.1压力测点应位于一段等直径的直管段的中部，这个直径等于蒸发器接管直径并且测点距蒸发 器的距离不小于10倍接管直径，在这段长度内应没有任何扰动件，静压测管应与管壁面垂直。 E.5.4.2压力测点位于温度测点和接管之间。

E.6.1测量项目包括：

a）制冷剂的质量流量，水的质量流量； b）系统图中标注的各温度测点的温度； c）系统图中标注的各压力测点的压力。 E.6.2被测换热器安装完毕后应进行密封性检查，并进行抽真空等准备工作。 E.6.3测试名义工况应按表E.1或表E.2的规定。 E.6.4换热量的测量应在稳定状态下进行。在测试开始前至少使工况稳定30min，每个工况至少采集 五组数据，每组数据的采集间隔应相等且不少于3min。参数变化或波动达到表E.4的规定时可认为工 况达到稳定。

表E.4试验工况参数的读数允许偏差

测量冷凝温度对应的制冷剂压力时，制冷剂压力的允许偏差应对应冷凝温度的偏差允许值，即保证制冷剂压 力对应的冷凝温度与规定值之间的最大偏差不超出土3℃，每一测量值读取数相对于平均值的最大偏差不超出 ±1℃。

水侧试验测定的换热量按公式（E.1）计算。

h,根据制冷剂t和pn确定，hz根据制冷剂tz和pz确定。 E.7.3热平衡偏差按公式（E.3）计算。

E.7.4板式换热器换热量按公式（E.4）计算。

E.7.5对数平均温差计算如下：

a）作为冷凝器使用时按公式（E.5）计算

b）作为蒸发器使用时按公式（E.6）计算

E.7.6传热系数的按公式（E.7）计算。

DBJ／T15-150-2018 电动汽车充电基础设施建设技术规程E.7.8公式（E.1)～公式（E.8）中的符号及定义见表E.5。

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表E.5符号及定义（续）

E.7.9测定结果应取稳定工况下各组测量点计算的平均值

JB/T8701—2018附录F（资料性附录）型号与结构F.1型号F.1.1型号表示方法B设计序号：用字母A、B、顺序表示设计压力，单位为兆帕（MPa）板片数单片换热面积，单位为×103平方米（×10m²）板式换热器型式，用阿拉伯数字1~3表示：1——半焊板式换热器2全焊板式换热器3—钎焊板式换热器板式换热器F.1.2型号示例设计压力为3.0MPa、单片换热面积为0.05m²、板片数为58片的钎焊板式换热器，标记为：B350583.0F.2结构F.2.1半焊和全焊板式换热器主要零、部件半焊和全焊板式换热器主要零、部件如图F.1所示（以半焊板式换热器为例）。F.2.2钎焊板式换热器主要零、部件钎焊板式换热器主要零、部件如图F.2所示。43

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图E.1半焊板式换热器主要零、部件

DL／T 5161.5-2018 电气装置安装工程质量检验及评定规程 第5部分：电缆线路施工质量验收钎焊板式换热器主要零、

版权专有侵权必究 4 书号：15111·15221 定价：45.00元