标准规范下载简介

T／CECS 646-2019 制冷系统蒸发式冷凝器循环冷却水电化学处理工程技术规程

5.1.1蒸发式冷凝器循环冷却水电化学处理系统的施工安装除 执行本规程外，还应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规 范》GB50235、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242 的有关规定。

范》GB50235、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242 的有关规定。 5.1.2设备安装前施工单位应熟悉和审查图纸，并应对有关设备 的基础养护强度、平整度、位置、标高、尺寸、预留孔洞及预理件等 进行检查复核，各项指标应符合设计规定后方可安装

1.2设备安装前施工单位应熟悉和审查图纸，并应对有关设备 基础养护强度、平整度、位置、标高、尺寸、预留孔洞及预理件等 行检查复核，各项指标应符合设计规定后方可安装

5.1.2设备安装前施工单位应熟悉和审查图纸，并应对有关

5.1.2设备安装前施工单位应熟悉和审查图纸生物安全实验室建筑技术规范，并应对有关

5.1.3电化学旁流水处理设备安装应符合下列规定：

1电化学旁流水处理设备安装，应对基座进行找平，基座级纵 向、横向水平度充许偏差不得大于1/1000； 2多台水处理设备并联组合使用时，各台设备基础的标高应 在同一水平面，各设备进、出水管连接位置应正确，严密不漏。

1控制柜、箱的金属框架及基础型钢应接地（PE）或接零 (PEN)可靠； 2落地式控制柜底座标高，室内高出完成地面不应小于 50mm，室外不应小于200mm； 3壁挂式控制箱底部标高，宜高出完成地面1400mm~ 1500mm。

5.2管道敷设及附件安装

随时清除管道内部的杂物

5.2.2与蒸发式冷凝器、水泵及水处理装置等设备

寸友 道、阀门的安装，应符合下列规定： 1所有与设备连接的管道应具有独立、牢固的支承； 2管道内部和管端应清洗洁净；密封面和螺纹不应损伤； 3相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不 应借法兰螺栓或管接头强行连接； 4管道与有关设备连接后，应复检设备的找正精度，当发现 管道连接引起偏差时，应立即进行调整； 5管道与设备连接后，不应在管道与设备上直接进行焊接和 气割；当需焊接和气割时，应拆下管道，并应防止焊渣进人设备内 部； 6设备进、出口的连接管道直径不应小于设备的入口和出口 直径，当采用变径管时，变径管的长度不应小于管径差的5倍～7 倍； 7阀门、仪表等应满足工艺流程和检修的需要； 8电化学旁流水处理设备进口、出口管道上宜设置调试用阀 门。

道、阀门的安装，应符合下列规定

5.2.3系统管道在交付使用前的冲洗、水压试验、强度、严密性

验，应按现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规 范》GB50242、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的 有关规定执行。

6.1.1电化学旁流水处理系统调试前，应按相关设计文件及设备

后，应提供完整的调试资料和报告。 5.1.2电化学旁流水处理系统调试所使用的测试仪器和仪表的 精度等级应满足测定的要求

6.1.2电化学旁流水处理系统调试所使用的测试仪器和仪表的

6.2.1电化学旁流水处理系统安装完成后应进行系统调

6.2.I电化字劳流水处理系统安装 应包括下列内容： 1设备单机试运转及调试； 2与蒸发式冷凝器系统联合试运转及调试。 6.2.2电化学旁流水处理设备单机试运转和调试应符合下列规定： 1刮刀电机的动作方向应正确、刮刀运转平稳、无异常声响， 电机功率应符合设备技术文件的规定； 2排污阀门的开启/关闭应灵活，常闭状态下不得有渗漏； 3 根据系统设计参数，应设置电解电流、刮垢周期、刮垢时间等； 4 进气/排气阀门进气和排气应正常； 5单机过水流量应在设计范围内： 6 控制柜风扇运转应正常； 7 螺栓等紧固件应无松动，密封应完好、无渗水； 8水泵叶轮旋转方向应正确，不得有异常振动与声响，紧固 连接件应无松动，电机功率应符合设备技术文件的规定； 9单机试运行不应小于2h，运行应稳定无异常振动，噪声

6.2.2电化学旁流水处理设备单机试运转和调试应符合下

应符合设备技术文件的规定

及调试应符合下列规定：

1旁流水处理系统应冲洗干净、不含杂物，并应排除管道系 统中的空气，系统连续运行应正常、平稳；水泵的压力不应出现大 幅度波动，水处理系统的流量测试结果与设计流量的偏差不应大 于10%； 2各种自动计量检测元件和执行装置应工作正常，并应正确 显示系统的工作状态，设置的联锁、自动调节、自动保护等功能应 正确动作； 3多台蒸发式冷凝器循环冷却水并联处理时，每台处理水回 水量相差不应超过10%；蒸发式冷凝器水盘不应出现溢水或亏水 现象； 4排污周期的设定应满足技术文件中对浓缩倍数的要求，浓 缩倍数的误差不应超过10%； 5系统联合试运转正常后，新投入使用的蒸发式冷凝器应立 即进入初始运行阶段； 6镀锌材质蒸发式冷凝器在初始运行期间不宜使用低硬度 水，并应在初始运行阶段完成预膜处理，不得出现白锈腐蚀现象； 7已经使用过的蒸发式冷凝器循环冷却水增加电化学劳流 水处理系统前，宜采取物理清洗；采取化学清洗的，再次投入使用 前，应根据设备制造厂家的要求进行耐压检测，确认安全后，再按 新装设备做预膜处理

6.2.4蒸发式冷凝器初始运行期间的循环冷却水水质标准及有

1管道的支、吊架形式、位置及间距、阀门及仪表的安装应符 合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242的有关规定； 2管道的软性连接管位置应符合设计要求，接管应正确、牢 固、无渗漏，水流应顺畅； 3电化学旁流水处理设备、阀门、固液分离器、水泵等输配设 备的安装应正确牢固； 4排污管道应通畅； 5电缆桥架、穿线管等应符合现行国家标准《建筑电气工程 施工质量验收规范》GB50303的有关规定。 6.3.2对电化学旁流水处理工程宜分阶段进行验收，并应按通 电、通水、仪表、初始运行水质检测分析、常规运行水质检测分析的 先后顺序进行验收，

符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规 GB50242、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB502 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254的不 规定。

6.3.4水处理工程管道及阀门安装的验收应符合现行国家

6.3.4水处理工程管道及阀门安装的验收应符合现行国家相

6.3.5工程验收资料应包括下列内容：

1图纸会审记录、设计变更通知书； 2主要材料、设备、成品、半成品及仪表的出厂合格证明及进 场检（试）验报告； 3隐蔽工程检查验收记录； 设备单机试运转记录； 5与蒸发式冷凝器系统联合试运转记录； 6 观感质量检查记录；

7电化学劳流水处理系统的设计图纸及设计说明书、施工报 告、监理报告； 8电化学旁流水处理设备的产品使用说明书

7电化学劳流水处理系统的设计图纸及设计说明书、施工报 告、监理报告； 8电化学旁流水处理设备的产品使用说明书

7.0.1电化学旁流水处理系统的运行管理部门应建立

.0.3巡查工作应包括下列内容：

7.0.3巡查工作应包括下列内

1 每天检查并记录补充水情况和电化学设备的排水设施； 2 每天检查并记录电导率和pH值的读数； 3每天检查并记录电化学设备运行状况； 4定期检查并记录循环冷却水水质指标应符合设计要求； 5定期检查并记录蒸发式冷凝器的水盘、进风栅、喷嘴和冷 凝器换热器的情况。 7.0.4运维操作规程应对水质检测取水点位置提出要求，水质检 测记录应存档备案。 7.0.5蒸发式冷凝器涉水部件的运行及维护应符合下列规定： 1每班检查冷却风机的运行状况； 2应根据水质情况，对蒸发式冷凝器定期除垢，水垢平均厚 度不宜超过0.3mm，宜每年清除一次； 3蒸发式冷凝器水盘底部淤泥应定期清理，宜每月清理一次； 4蒸发式冷凝器运行时，布水器应畅通； 5蒸发式冷凝器停止工作后，应在冷凝器散热完成后，再切 断循环冷却水泵的电源，停止供水。

1 每天检查并记录补充水情况和电化学设备的排水设施； 2 每天检查并记录电导率和pH值的读数 3 每天检香并记录电化学设备运行状况： 4 定期检查并记录循环冷却水水质指标应符合设计要求； 5定期检查并记录蒸发式冷凝器的水盘、进风栅、喷嘴和冷 疑器换热器的情况。 0.4运维操作规程应对水质检测取水点位置提出要求，水质检 三

1每班检查冷却风机的运行状况； 2应根据水质情况，对蒸发式冷凝器定期除垢，水垢平均厚 度不宜超过0.3mm，宜每年清除一次； 3蒸发式冷凝器水盘底部淤泥应定期清理，宜每月清理一次； 4蒸发式冷凝器运行时，布水器应畅通； 5蒸发式冷凝器停止工作后，应在冷凝器散热完成后，再切 断循环冷却水泵的电源，停止供水。 7.0.6电化学旁流水处理间应有安全防护措施。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.· 的规定”或“应按……执行”

《工业循环冷却水处理设计规范》GB/T50050 《建筑物防雷设计规范》GB50057 交流电气装置的接地设计规范》GB/T50065 《工业金属管道工程施工规范》GB50235 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303

中国工程建设标准化协会标准

制冷系统蒸发式冷凝器循环冷却水

1总 则 （25) 术语及符号 (27) 2.1术语 ( 27 ) 3 系统设计 (30) 3. 1 一般规定 (30) 3. 2 水质 (30 ) 3. 3 设计 (33) 4 设备与设施 (36) 4. 1 一般规定 (36) 4.2 电化学处理设备 (36) 4.3 水泵、管道及附件 (38) 4. 4 仪表及控制 (38) 4.5 配套设施 (38) 5 施工安装 (39) 5.2 管道敷设及附件安装 （39) 调试及验收 (40) 6.2 调试 (40) 7 运行和维护 (42)

1总 则 （25） 2术语及符号 (27) 2.1术语 (27) 3 系统设计 （30） 3. 1 一般规定 （30） 3.2 水质 （30) 3.3 设计 （33） 4 设备与设施 （36） 4.1 一般规定 （36） 4.2 电化学处理设备 （36） 4.3 水泵、管道及附件 (38） 4.4 仪表及控制 （38） 4.5 配套设施 （38） 5 施工安装 （39） 5.2 管道敷设及附件安装 （39） 6 调试及验收 （40） 6.2调试 （40） 运行和维护 （42）

1.0.1电化学处理技术有别于传统的循环冷却水水质稳定技术， 无需投加化学品来阻止结垢、抑制腐蚀和杀菌灭藻。循环冷却水 电化学处理系统通过减少结垢因子防止结垢，通过转化水中某些 离子生成强氧化性物质来杀灭微生物和抑制微生物滋生，通过水 质平衡抑制腐蚀。 蒸发式冷凝器循环冷却水系统具有小而分散的特点（循环冷 却水泵独立，水盘容积小，蒸发速率高），且传统的化学药剂水质管 理难度大。事实上，目前大多数运行的蒸发式冷凝器，循环冷却水 没有得到有效处理，无机盐结垢、微生物滋生、镀锌材质白锈腐蚀 等现象非常普遍，不仅造成大量的能源浪费，同时也造成了系统使 用上的安全隐患（排气压力增高），缩短蒸发式冷凝器的使用寿命。 循环冷却水电化学处理技术能有效地为蒸发式冷凝器循环冷 却水提供高效、安全、简便的处理方法，保证制冷机组的能效，达到 安全环保、节能减排的目的。同时可以节约新鲜补充水，减少排污 水量。循环冷却水正常运行阶段，该技术不使用化学药剂，避免了 二次污染，也减少了对操作人员的健康威胁，并解决了制冷系统循 环冷却水排污带来的环境污染等问题，是制冷系统蒸发式冷凝器 循环冷却水处理行之有效的处理方法，得到了行业的普遍认可。 本规程的制定，对制冷系统蒸发式冷凝器循环冷却水电化学 处理技术在冷库、食品加工厂等制冷系统工程中的应用进行了规 范，提出了制冷系统蒸发式冷凝器循环冷却水电化学处理工程中 对设计、施工安装、验收，运行调试等方面的技术要求。 1.0.2本条规定了制冷系统蒸发式冷凝器循环冷却水电化学处

1.0.2本条规定了制冷系统蒸发式冷凝器循环冷却水

理也可参照本规程执行。

.0.3根据标准编制的有关规定，凡引用其他全国通用的标准， 现范和其他有关规定的内容，除必要的以外，本规程一般不再另立 条文。

水就可以实现对常见问题的控制，因此通常采用旁流形式安装于 支管。这样设备投资小，占地面积少，工程量小、不影响主循环系 统，针对改造工程可以不停车施工

2.1.4阳极采用惰性电极，氯离子、氢氧根离子等在阳极表面失

2.1.4阳极采用情性电极，氯离子、氢氧根离子等在阳极表面失

去电子被氧化成为氯气、氧气、臭氧等。

学水处理效果影响很大，要合理确定并加以控制。补充水中含有 可溶盐，在蒸发式冷凝器的循环过程中纯水蒸发了，留下的可溶盐 不断浓缩，使循环冷却水中含盐量高于补充水的含盐量。浓缩倍 数高低，反映了循环冷却水中矿物质被浓缩的程度，也反映循环冷 却水系统的节水水平。

2.1.9循环冷却水散热过程是在蒸发式冷凝器中部分水汽

过程，水蒸气随空气扩散到周围环境中，补充水带入的无机盐、悬 浮物、空气携带的杂质却留在水中，随着运行时间延长，造成循环 冷却水中的矿物质和杂质浓度不断上升。结垢型离子浓度达到过 饱和浓度以后，就会在换热器表面析出结垢，杂质也会沉积成污 垢。因此，为了预防水垢沉积，需要排放一部分杂质浓度高的水， 补充杂质浓度低的水，以维持循环冷却水中的杂质浓度在合适的 范围。 同时，由于循环冷却水温度合适，微生物滋生也会导致浊度上 升，适当排污，也可以减轻微生物导致的污垢沉积。 排污水量与补充水水质、周围环境、气候条件有关，是循环冷 却水管理过程中的一个关键控制指标。 采用电化学旁流水处理系统之后，循环冷却水系统日常运行 的排污，通过电化学设备自动完成，并与电导率控制联锁，循环冷

3.1.1本条规定是根据蒸发式冷凝器循环冷却水小而

3.1.1本条规定是根据蒸发式冷凝器循环冷却水小而分散的特 点，推荐使用电化学旁流水处理方式。

3.2.1本条对蒸发式冷凝器循环冷却水补充水水源类型提出了 要求，改变补充水水源时，处理方案也要做相应调整。 不同来源的补充水的水质稳定性不同，循环冷却水处理方案 制定要考虑补水水质波动带来的影响，尤其浊度和微生物的影响。 例如地下水水质比较稳定，地表水水质随着季节变化而变化，再生 水水质则取决于处理工艺应达到的水质指标。随着节水形势严 峻，再生水回用可以节省大量新鲜水资源

3.2.1本条对蒸发式冷凝器循环冷却水补充水水源类型提

不同米源的补元水的 令水处理方柔 制定要考虑补水水质波动带来的影响，尤其浊度和微生物的影响。 例如地下水水质比较稳定，地表水水质随着季节变化而变化，再生 水水质则取决于处理工艺应达到的水质指标。随着节水形势严 峻，再生水回用可以节省大量新鲜水资源。 3.2.2补充水水源不同，水质稳定性也不同，同一个地表水取水 点，冬夏两季水质差别也可能较大。当补充水水质发生较大的变 化，循环冷却水的处理方案也要相应地做调整。而设计阶段，要根 据最不利的水质和环境条件进行设计，以满足最不利条件下系统 的正常运行。

点，冬夏两季水质差别也可能较大。当补充水水质发生较大的变 化，循环冷却水的处理方案也要相应地做调整。而设计阶段，要根 居最不利的水质和环境条件进行设计，以满足最不利条件下系统 的正常运行。

3.2.3循环冷却水系统的补充水可以按硬度分类，补充水水

电化学水处理设备选型、矿物质平衡计算、水量平衡的计算， 都依赖补充水水质。根据补充水水质的不同调整电化学设备的处 理功能，在补充水硬度低于50mg/L（以CaCO3计）的情况下，电 化学设备应以杀菌灭藻功能为主，弱化去除结垢因子功能。 补充水硬度低于50mg/L时，不利于镀锌层预膜处理，初始运

行阶段需要适当增加硬度。 在没有获得项目现场补充水水质数据情况下，可以根据地域 大概判断补充水水质类型。不同地区补充水水质类型按硬度区分 见表1。

1不同地区补充水水质类型（mg/L

3.2.4蒸发式冷凝器循环冷却水运行水质指标是指导循环冷却 水运行的重要指标。本规程水质标准是参照现行国家标准《工业 盾环冷却水处理设计规范》GB/T50050，并根据相关的蒸发式冷 疑器设备水质要求，结合工程实例的结果提出的。不同蒸发式冷 凝器生产厂家、不同产品（例如换热器材质为不锈钢、镀锌钢、铜 等）对水质要求均有不同。条文提出的水质指标应为基本条件，对 有特殊要求的设备，宜按其产品要求进行。 针对镀锌材料，初始运行阶段的6周～8周是钝化保护膜的 生成阶段，为了形成钝化保护膜，预防白锈腐蚀，需要调控水质指 标在表3.2.4中的初始运行允许值范围内；当水质条件不满足初 始运行条件时，宜投加沉淀型环保成膜剂。钝化保护膜一日形成 就可以进入正常运行模式，水质要求可以适当放宽。一旦发现白 锈腐蚀发生，则需要立即清洗并重新预膜，执行初始运行模式。 （1）浊度：循环冷却水中的浊度会引起污垢沉积和垢下腐蚀 要求越低越好。和溶解性固体不同，不是所有的悬浮物都是通过 补充水进入冷却循环冷却水系统中的。一些悬浮物可能由腐蚀、 结垢副产物生成，或者在空气与水接触时产生，或者微生物滋生产 生。悬浮物黏附在生物膜上，造成垢下腐蚀。总悬浮物可以通过 补充水预处理、旁流过滤、抑制微生物滋生等方式来控制。 (2)pH值：循环冷却水pH值由补水水质、浓缩倍数、电化学

制微生物的危害是首要的。在循环冷却水中，异养菌的生长繁殖 最快，产生黏液危害大，数量最多，基本代表了水中全部细菌的数 量，所以检测时，常以异养菌的数量代表水中全部细菌总数，并按 现行国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》GB/T50050设定 异养菌的控制指标

3.3.1蒸发式冷凝器循环冷却水量是水处理方案选择的一个重 要参考指标，循环冷却水量应根据计算或由蒸发式冷凝器厂家提 供的产品型号、规格确定

· 要参考指标，循环冷却水量应根据计算或由蒸发式冷凝器厂家提 供的产品型号、规格确定。 3.3.2蒸发水量（Q.）一般可按293kW排热量约7.57kg/min进 行计算。根据蒸发式冷凝器的排热量可以计算循环冷却水的最小 蒸发量；蒸发式冷凝器的风吹、渗漏等损失水量（Q.），由蒸发式冷 凝器型号和工况确定，一般选择为循环冷却水量的0.01%～ 0.02%。 由所述公式可知：排污水量与蒸发式冷凝器的蒸发水量、风吹 渗漏损失和循环冷却水浓缩倍数有关。 一般情况下，浓缩倍数通过检测循环冷却水和补充水的钾离 子浓度，以二者的比值计算后获得。由于钟钾离子检测较为复杂，为 简便易行，常常检测循环冷却水和补充水的氯离子浓度，以二者的 比值计算浓缩倍数。采用电化学处理时，需要根据电化学装置对 循环冷却水中氯离子的去除率进行校正。 在蒸发式冷凝器的型号、工况确定后，蒸发水量Q。、风吹渗漏 损失Q。可视为近似不变。 因此，操作控制排污水量大小直接影响循环冷却水浓缩倍数 的高低。也就是说，浓缩倍数设定高低，决定排污水量大小，浓缩 倍数越高，排污水量越少，符合环保减排的要求。 浓缩倍数要根据补水的结垢、腐蚀性盐分多少和电化学装置 对循环冷却水结垢、腐蚀性盐分的去除率确定。根据实际经验，也

可按水质硬度设定浓缩倍数参考值：10倍以上，补充水为低硬度 水5倍~8倍，中硬度补水3倍左右，高硬度补水。

3.3.3本条对电化学旁流处理水量的确定做出了规定

计做出了规定。 1本款规定是避免电源（0.38kV/0.22kV)对控制系统的干 扰。 3当出现断水情况下，若电解继续进行，存在安全隐患，因此 需采取自动断电措施。每次开机时，要求严格按照先通水后通电 每次关机时，先断电再断水，并宜在控制室内设置远程启停的功 能。

扰。 3当出现断水情况下，若电解继续进行，存在安全隐患，因此 需采取自动断电措施。每次开机时，要求严格按照先通水后通电； 每次关机时，先断电再断水，并宜在控制室内设置远程启停的功 能。 3.3.9在蒸发式冷凝器初始运行期间，pH值需要控制在合适的 范围内，自动pH值调节是保证水质的必要手段。有条件的客户， 可以将在线监测的水质数据远程传输到控制室，并可根据补充水 水质和工况条件设定电导率控制范围，建立电导率与排污水量联 锁控制系统。

范围内，自动pH值调节是保证水质的必要手段。有条件的客户 可以将在线监测的水质数据远程传输到控制室，并可根据补充水 水质和工况条件设定电导率控制范围，建立电导率与排污水量联 锁控制系统。

4.1.2为了保证去除结垢因子量和杀菌效果，单位水流量上工作 电流强度为1A是电化学旁流处理设备工作电流强度的最低要 求，实际运行电流应根据补水水质和蒸发式冷凝器运行实际状况 决定。循环冷却水电化学处理过程是直流电解过程，当电化学处 理设备的外壳兼作电解过程的阴极时，操作人员会直接接触，因此 要设定安全工作电压，电解电压的选择应考虑实用性和安全性，不 得超过50VDC。

4.2.1本条对电化学处理设备的配备做出了规定

1为了保证设备的使用寿命，结构材料要坚固耐用，金属结 构材料外表面要经防腐蚀处理。 循环冷却水电化学处理过程中，会产生氯气、臭氧、氢气等气 体，产生的气体（如氯气、臭氧等），在密闭环境中杀灭微生物更高 效，因此反应室应采用密闭形式。这些气体有的在水中发挥作用 后消失，例如臭氧与微生物或有机物反应后消失，有的输送到蒸发 式冷凝器中消散到蒸发式冷凝器周围环境大气中，如阴极生成的 氢气及时随着水流排走。因此，密闭的反应室需要承压，它可以迫 使这些气体沿着水管道进入蒸发式冷凝器中。 为了反应室内注满水，里面的气体要及时排出；排垢时，反应 室中的水要快速流出，把水垢冲洗出来；因此要设置自动进气/排 气阀门。室内安装时，进气/排气阀门的接出口应延长伸到室外。 2阳极处于强腐蚀环境，采用市场上成熟的贵金属氧化物涂

层电极，能够维持阳极稳定的性能。 3当补充水为低硬度水时，具有较强的腐蚀倾向，经过蒸发 式冷凝器蒸发浓缩后，仍然具有腐蚀倾向的，单纯用电化学处理设 备不能满足缓蚀要求，需要使用缓蚀剂辅助控制腐蚀。 而在补充水中的硬度或者总碱度极高的场合，为了适应夏李 高温天气，单纯采用电化学设备，初投资比较大。为了降低初投 资，补充水可采取软化处理。 4补水氯离子含量较低的地区或者蒸发式冷凝器周围空气 中富含营养物质，常规电化学水处理设备不能产生足够量的杀菌 物质，需要采取辅助微生物控制措施。 5在大多数场合，电化学处理设备的主要功能是去除水垢 而水垢在阴极表面沉积析出，部分水垢会附着在阴极表面，且厚度 不断增长。随着厚度的不断增长，阴极表面产生的氢氧根与水中 碳酸氢根的结合机会减少，去除结垢因子量降低，同时电化学回路 上的电阻不断增加，耗电量增加。 6刮刀在阴极表面移动刮除阴极表面析出的水垢，同时刮刀 上不应有水垢析出，刮刀与水垢之间频繁摩擦，刮材质需耐磨。 7排污水中混杂有水垢颗粒或垢块，容易导致阀门关闭不 严，造成连续排污，浪费水资源。一般情况下，球阀能够满足普通 水垢存在下的自由开关。 4.2.2水垢和沉积的悬浮物一部分沉积在阴极表面，一部分在水 流冲击下从出水口离开反应室，进入蒸发式冷凝器水盘，容易被循 环冷却水泵吸入，造成喷嘴和填料堵塞。 出水口设置固液分离装置，固液分离装置的处理能力应与电 化学处理设备的处理能力相匹配。 排污的时候，阴极沉积的水垢在自动清理装置作用下，留在反 应室底部，排污时与排污水一起排出反应室。排污口设置固液分 工A

4.2.2水垢和沉积的悬浮物一部分沉积在阴极表面，一部分在水 流冲击下从出水口离开反应室，进入蒸发式冷凝器水盘，容易被循 环冷却水泵吸入，造成喷嘴和填料堵塞。 出水口设置固液分离装置，固液分离装置的处理能力应与电 化学处理设备的处理能力相匹配。 排污的时候，阴极沉积的水垢在自动清理装置作用下，留在反 应室底部，排污时与排污水一起排出反应室。排污口设置固液分 离设施，可便于液体和固体分开处置。

两个途径实现，在设定电化学旁流水处理系统运行参数之后，排污 要通过预先设定的运行参数和电导率在线检测来决定。 多台电化学设备并联使用时，可以将各个电化学设备排污口 并联，共用一个自动排污装置。

4.3水泵、管道及附件

4.3.1每台蒸发式冷凝器都配备了独立的循环冷却水水泵，不宜

4.3.1每台蒸发式冷凝器都配备了独立的循环冷却水水泵，不宜

4.3.1每台蒸发式冷凝器都配备了独立的循环冷却水水泵，不宜 分流给电化学处理设备使用。独立的电化学旁流处理水泵，易于 达到设计的处理水量，合适的扬程也易于将水垢冲出反应室。

4.4.1电化学过程的电流和电解电压都需要监测。可在线检测 的水质指标包括pH值、电导率、温度等，需要根据不同的要求选 择配置。除监测旁流水流量外，有条件的企业推荐监测补充总水 量、排污水量等参数

动装置的状态和启停等状态都要监控。电化学过程实现去除结垢 因子和杀菌灭藻功能，结合自动刮垢和排污，实现循环冷却水水质 的控制。

4.5.1电化学处理设备、配电柜、在线仪表等，都需要防雨设施， 同时电化学设备也要便于巡检

5.2管道敷设及附件安装

5.2.2本条是根据现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》

5.2.2本条是根据现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》 GB50235的有关规定特别提出来强调的。冷库循环冷却水电化 学旁流水处理设备的吸水管道和出水管道是设备安装的重要组成 部分。1～7款阐明了设备管道安装的常规问题DB13／T 5055-2019 600MPa级高强钢筋混凝土结构，将其特别列出有 利于系统管道安装中对其进行质量把控

6.2.3本条对电化学旁流水处理设备与蒸发式冷凝器系统联合 式运转及调试做出了规定。 6白锈腐蚀常发生在镀锌钢蒸发式冷凝器使用初期或调试 阶段，这期间系统热负荷较低、间歇运行，属于循环冷却水低浓缩 倍数的初始运行阶段，需要调控循环冷却水的水质参数，或投加适 当的环保沉淀膜型缓蚀剂，对镀锌层预膜处理，抑制白锈腐 蚀。 初始运行阶段一般在蒸发式冷凝器使用最初的6周～8周： 建议按如下要求调控循环冷却水水质参数： (1)pH值范围：8.0~8.5； （2）钙硬度范围：100mg/L300mg/L（CaCO3计）； （3）碱度范围：100mg/L~300mg/L（CaCO3计）； （4）氯离子浓度范围：<250mg/L。 若受补充水水质影响，初始运行的循环冷却水水质不能维持 在上述范围时，推荐使用环保的沉淀膜型缓蚀剂帮助钝化膜生成。 钝化膜是具有防腐蚀性能的保护膜，其生成过程叫作预膜，这一过 程最好在空载情况下进行。若在正常生产负荷下进行预膜处理 由于水的蒸发，其中腐蚀性离子浓度升高比较快，需要使用环保的 沉淀膜型缓蚀剂帮助钝化膜生成。镀锌钢表面形成钝化膜后，系 统可以在pH大于8.3的环境下运行较长时间。 7已经使用过的蒸发式冷凝器，电化学旁流水处理系统投入 运行前，换热器水侧表面应清洗。建议采用物理清洗，即采用高压 水射流清洗，可以避免化学清洗造成镀锌层腐蚀

6.2.4新投入使用的蒸发式冷凝器的初始运行是镀锌层预膜白

关键时期，现场要根据补水水质，调试循环冷却水水质在合适范 之内。

7.0.1、7.0.2制冷系统蒸发式冷凝器循环冷却水水系统是开放 式系统CJJ／T 291-2019 地源热泵系统工程勘察标准 ，受周围环境、负荷变化、补水水质等因素影响较大，科学管 理是保证循环冷却水及附属设施正常运行的关键。 电化学旁流水处理设备供应商或服务提供商应协助蒸发式冷 凝器用户建立科学的水质管理制度，并尽量采用先进的管理手段 如自动控制及远程监控等。 7.0.3、7.0.4尽管采用电化学旁流水处理系统后，与之前化学药 剂处理相比，自动化的设备配合远程监控可以大大减少工作量，但 必要的科学管理，对运行水质的监测分析，以及维持水处理设备和 系统的正常运行，是保证处理效果的必要手段。

维护提出相关要求，操作时应与制冷工艺配合进行。

统一书号：155182·0651 定价：19.00元