标准规范下载简介
DB62／T25-3125-2016 预制保温耐热聚乙烯(PE-RTⅡ)低温直埋供热管道技术规范.pdfC.0.4抽样，按GB/T2828.1采用正常检验一次抽样方案，取一般 检验水平I，合格质量水平6.5。抽样方案见表C.0.4。
表C.0.4保温复合塑料管出厂检验抽样和合格质量水平判定
C.0.5组批和分组应符合下列规
C.0.5组批和分组应符合下列规定： 1同一原料、同一配方、同一工艺条件连续生产的同一规格 保温复合塑料管作为一批，每批数量不超过10000m; 2按表C.0.5对管材（工作管）进行尺寸分组，选取每一尺寸 组中任一规格的管材进行检验CNCA-C07-01-2017 强制性产品认证实施规则 家用和类似用途设备，即代表该尺寸组内所有规格产品
C.0.6判定规则应符合下列规定
C.0.6判定规则应符合下列规定
1样本中被检验出的不合格样本单位数不超过表C.0.4中规 定的批质量合格判定数时，则判定交付批合格；超过批质量合格判 定数时,则判定交付批不合格
2不合格批未经剔除不合格品时，不得再次提交检验。复验 应按表C.0.4进行抽取样本单位数和进行批质量的判定。复验结 果作为最终判定依据
.1.4热熔对接焊接工艺评定检验与试
同一批焊缝，按本规范进行检验： 如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则对该焊工所焊的 同批全部焊缝进行检验
D.3热熔对接焊连接步骤
D.3.1热熔对接接设备应符合下列规定：
D.3.1热熔对接连接设备应符合下列规定： 1支架应坚固稳定，能保证加热板和铣削工具切换方便及 管材或管件方便的移动和校正对中； 2夹具应能固定管材或管件，并能使管材或管件快速定位 或移开； 3铣刀应为双面铣削刀具，应能将待连接的管材或管件端 面铣削成垂直于管材中轴线的清洁、平整、平行匹配面： 4加热板表面结构应完整，并保持洁净，温度分布应均匀， 允许偏差为设定温度的±5℃： 5压力系统的压力显示分度值不应大于0.1MPa; 6焊接设备使用电源的电压波动范围应不大于额定电压 的±10%； 7热熔对接连接设备应定期校准和检定，周期不宜超过1 年。 D.3.2# 热熔对接连接的焊接工艺应符合图D.3.2的规定，焊接参
D.4热熔对接连接操作规定
D.4.1根据管材或管件的规格，选用相应的夹具，连接件的连接 端应伸出夹具，自由长度不应小于公称外径的10%，移动夹具使待 连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上，错 边不应大于壁厚的10%。 D.4.2应将管材或管件的连接部位擦拭干净，并铣削待连接件端 面，使其与轴线垂直，切削平均厚度不宜超过0.2mm，切削后的熔 接面应防止污染
D.4.3连接件的端面应使用热熔对接连接设备加热
接件的加热面熔化的均匀性，不得有损伤。在规定的时间内
D.4.5在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何 外力。
D.4.5在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加1
附录E管道电熔承插焊接连接规程
E.2.1电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热 的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规 定。
E.2.2电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件 何外力。
三.3.1管道连接后，应进行接头质量检查。电熔承插焊接工艺评 定检验与试验要求应按表E.3.1的规定进行。 E.3.2电熔管件端口处的管材或插口管件周边均应有明显刮皮 宸迹和明显的入长度标记。 E.3.3接缝处不应有熔融料溢出， E.3.4电熔管件内电阻丝不应挤出（特殊结构设计的电熔管件除 外）。 E.3.5电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料 不得呈流尚状。 三36一凡出现与上述要求冬款不符合的情况应判为不合格
E.3.6凡出现与上述要求条款不符合的情况，应判为不
表E.3.1电熔承插焊接工艺评定检验与试验要求
1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的，写法为：“应符合 ………·的规定”或“应按…………·执行”。
19《土方与爆破工程施工及验收规范》CBJ201 20 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》TSGD2002 21《塑料管材和管件一燃气和给水用聚乙烯(PE)管材和管件的 对接焊接过程》IS021307
2.1.9S值可由下列公式计算，并按一定规则圆整：
式中： 诱导应力，管材圆周方向的应力或管材/管件材料 的设计应力，单位为MPa； P一一管材内压；单位为MPa。 注：有时也会用到标准尺寸比SDR(SDR=d./e.，SDR=2S+1)。 2.1.13一般可在施工现场装配或由制造商在工厂预装。可以通 过螺纹、压缩接头或法兰与金属部件连接装配。
最不利用户的流量、压力和整个管网的水力平衡。供暖系统管 网、生活热水系统供水管网和循环水管网应进行水力计算并采取 水力平衡措施。当用户建筑分期建设时，供热管网一般按最终设 计规模建设，随着负荷逐步发展，水力工况变化较大。管网设计 时，需要根据分期水力计算结果，确定循环泵的配置和运行调节 方案。
4.2.4室外管网定压系统设计应结合建筑内部供暖系统和热源
系统的情况统筹考虑，保证系统内任何一点不超压、不汽化、不倒 空，还应保证循环水泵吸入口不发生汽蚀
4.2.5当系统循环水泵停止运行时，应有维持系统静压的措
4.2.5当系统循环水泵停止运行时，应有维持系统静压的措施。 管网的静态压力应保证系统中任何一点不超压、不倒空。 4.2.8本条按《建筑给水排水设计规范》CB50015的规定，其中 海澄一威廉系数按规范规定取140，有的国家取150~155，按此计 算出管道单位长度水头损失更小，取140趋于安全。
到了厂泛的应用，因为系数C天致上反映了相对粗糙度，雷诺数 的影响已经包含在公式之中，而且公式直接给出了粗糙度对流速 的影响，但是其局限性在于只适用于特定运动黏度的水。因此对 于热水，需要考虑温度的影响，为了简化计算，本条参考了《建筑 给水塑料管道工程技术规范》CJJ/T98的规定,采用0.8的修正系
妆 方式的影响，局部水利损失按照管道沿程损失的百分比选取，由于 成市集中供热二级管网应用口径较大，且管件不多，因此为简化局 部水头损失计算，取沿程水头损失的12%~18%，管件多取大值，管 件少取小值
4.3管网的布置与敷设
4.4应力计算和作用力计算
5.1.1复合管的三层结构包括了工作管、保温层和外护管。工作 管承担系统的压力和温度，外护管起到保护保温层的作用。工作管 与外护管之间的支架主要起到支撑的作用，确保工作管和外护管的 司轴度。从结构上和钢管保温复合管是一样的，不同的是，以塑料 管为工作管，结构的稳定性要求不那么严苛，因为塑料工作管的导 热系数约为0.4W/（m·K），是热的不良导体，与保温层之间的空气间 隙对系统保温性的影响不像钢管复合保温管那么显著；欧洲也有塑 料工作管与保温层完全分离的整体非粘合型复合管道
5.1.2工作管的公称外径以及壁厚参考《热塑性塑料管材通用壁
厚表》GB/T10798，外护管的尺寸参考《高密度聚乙烯外护管硬质 聚氨酯泡沫塑料预制直理保温管及管件》GB/T29047。实际应用 中发现公称外径为90mm以下的规格应用不是很多，因此本表列 出了塑料保温复合管的系列规格尺寸，同时标出了非优选规格， 即不常用的规格，推荐使用优选的规格，以减少相关生产单位、施 工及管理单位的备货、维修及库存管理，体现标准化对社会化大 生产的作用
5.2.1对于工作管的颜色各国都有不同的规定和管理方式，一般来 讲工业用塑料管道多为黑色或灰色（例如国际标准IS015494），生 活冷热水用塑料管道颜色通常没有具体规定，但是有不透光性的
统第1部分：管材》GB15558.1
5.2.4电熔管件与插口管件的主要尺寸参考《燃气用理地聚乙烯 PE管道系统第2部分：管件》GB15558.2。法兰接头的主要尺寸 参考《给水用理地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB/T 13663.2。
5.2.5对于压力管道而言，最基本的力学性能是耐压性能，
1密度和熔体质量流动速率是材料最基本的物理性能，也是 快速有效地用于质量控制追溯的很重要的指标，即测试管材管件 产品的密度和熔体质量流动速率，再测试生产管材管件产品相应 批次的原材料的密度和熔体质量流动速率，比较两者的差异是否 在标准允许的范围内 2管材耐慢速裂纹增长性能与管道的长期寿命密切相关按照 聚乙烯燃气管道国家标准《燃气用理埋地聚乙烯（PE）管道系统第1 部分：管材》GB15558.1的要求制定； 3电熔管件的焊接强度以及对接焊接管件的拉伸强度是考 核接头质量的关键指标，按照聚乙烯燃气管道国家标准《燃气用理 地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB15558.2的要求制 定。
6.1.2从节能角度看，供热介质温度大于40℃即有设保温层的价 值，实际上，大于50℃的供热介质是大量的，所以本条规定大于 50℃的管道及设备都应保温
6.1.2从节能角度看，供热介质温度大于40℃即有设保温层的价 值，实际上，大于50℃的供热介质是大量的，所以本条规定大于 50℃的管道及设备都应保温。 6.1.4经济保温厚度是指保温管道年损失费用与保温投资分摊 费用之和为最小值时相应的保温层厚度，综合了热损失费用和投 资费用两方面因素的最 度值应优先选用
6.2.1直理敷设管道设计必须认真处理好其保温结构，本条规定 的保温结构须符合本规范第5章的要求，此章关于保温结构的内 容主要参照国家现行《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料 预制直理保温管及管件》GB/T29047的规定以及已经通过评审的 《高密度聚乙烯外护管聚氨酯发泡预制直理保温复合塑料管》中的 规定，此标准符合国内预制直理保温管生产的较高水平。 6.2.3本条规定考虑到便于阀门、设备的检修，可节约重新做保 温结构的费用。
第7款尽管在开挖前采取措施尽量探明地下障碍物，但这 种探测是依据原有的地下设施资料或相关设施产权单位出具的资 料而进行的。如原有设施未提供资料或有些保密性设施不能提供 资料，这些设施在开挖前无法探明。类似的设施一且在开挖时发 现而不能采取可靠的保护措施或擅自处理可能会造成极大的影 响； 第8款说明施工测量在土方工程中的校核内容。自前，土 方以机械开挖为主人工配合为辅，为了确保槽底土质不被扰动，机 械开挖时应预留不少于200mm厚原状土由人工清底： 第9款在城镇居民区或现有道路开挖时，设槽边护栏能防 止行人及行车误入沟槽发生安全事故。特别是在夜间，照明灯及 指示红灯能起到警示作用，提醒过往行人及车辆勿进入施工区域， 以免发生事敌。当管网与现有道路交叉时，为保证现有道路通行， 需设临时道路、临时桥梁： 第10款沟槽属地下工程，虽有地质勘探资料，但常有与地 质资料不符或没有掌握到的情况发生，如槽底土质、槽底是否有坑 穴空洞等。槽底土质决定了地基的承载力是否满足设计要求：坑 穴空洞的处理方法也直接影响上部结构。所以本条强调了必须由 设计、勘查、监理等单位共同验收地基，以确定遇有上述地质勘探 资料不符合情况时须采取的地基处理措施： 第12款如不采取可靠的排水措施致使地面水、雨水流入沟 槽，将可能导致沟槽边坡塌陷，直接危及人员和结构的安全； 第13款开挖风化岩或岩石沟槽一般采用爆破法施工。由 于爆破施工属危险作业，爆破施工所用材料属国家安全管制物品， 实施爆破成功与否将直接关系人民生命财产安全，所以国家对爆 破施工单位有强制性的专业资质要求，每次实施的爆破施工方案 必须报请国家公共安全部门审核批准后方可实施； 第15款直理管道土方开挖断面一般由设计确定，但管道接
头部位由于需要进行现场焊接和防腐保温工作，故比普通管具 加深、加宽，以保证接头安装的工作空间。
7.1.2回填工程应符合下列要求
7.1.2回填工程应符合下列要求： 第2款回填时必然要使用压实机具，一般沟槽两侧采用动 力夯实机分层夯实至规定的密实度。如外墙防水抹面层未达到一 定强度JC／T 498-2013标准下载，夯实机具作业时可能会碰撞防水抹面层导致其破损或局 部脱落，夯实机具作业时可能会碰撞防水抹面导致其破损或局部 脱落，严重时可能损坏内置防水层，直接影响结构防水效果： 对回填进行了规定，基本按照《给水排水管道工程施工及验收 现范》GB50268，文针对复合塑料保温管道的特性进行了规定。 第4款碎砖、石块如紧贴结构墙体可能破坏防水层，影响防 水层的防水效果。大于100mm的冻土块及其他杂物将影响回填密 实度。而对直理保温管道，更会直接损坏保护层、保温层，直接影 问管道的安全和使用寿命，所以对直理管道更应严格执行，杜绝野 蛮施工； 第5款直理保温管道工程属隐蔽工程，沟槽回填前应确保 呆温管外护层的完好：直理管道与地沟管道相比，管道没有地沟壁 的保护，铺设警示带以避免在其他施工或维修挖掘时损坏直理保 温管道；对设计有预应力要求的直理管道，预应力靠回填后土壤的 约束产生，因此回填的方法和时间非常关键，必须严格按设计要求 进行； 第6款强调了管顶或管沟顶以上500mm内，应采用轻夯夯 实，严禁采用动力夯实机或压路机压实，以保证结构及管道的安 全；对直理保温管道，由于外护管及保温层的抗压强度比较低，应 进行强度核算加大轻夯实高度，一般宜在800mm以上
7.2.14~7.2.16本规范中的热熔对接连接、电熔承插连接、法兰连
3试压、清洗、试运行、验收
8.1.4试验时带压处理管道和设备的缺陷是非常危险的，容易造 成事故。
8.2.1为保证运行安全，应在试运行前进行清洗。如不清洗或清 先不彻底，管道内的杂物将影响设备的正常工作，损坏设备造成 事故。为保证清洗工作的正常进行，要求清洗前制定切实可行的 冲洗方案，以保证清洗的质量、安全。清洗方案的编制一般包括 以下内容：编制依据、工程概况、冲洗范围、技术质量标准、清洗工 作部署、安全措施、进出水口示意图、平面图、纵断面图等内容
GB50202-2018标准下载8.2.2为保证管网及设备不因清洗而受破坏、本条明确了清
应完成的各项工作。并制定了水力冲洗的进水口管径和出水口 管径，保证冲洗过程中水流量和流速，以排出管道内的脏物
统一书号：15510·9 定价：29.00元