标准规范下载简介

通风空调风管、支吊架、管道设备安装，74页可下载.pdf

never forget how to dream展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型领料法兰下料焊接打眼冲孔铆法兰圆法兰卷圆平找！眼打子翻边成品涂漆检验出[（注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆）

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这个阶段是风管加工制作过程的收尾阶段，是对加工制作好的产品进行 质量检查、刷油防腐、管段编号和运输等

1）划线： 所谓划线，就是利用几何作图的基本方法，划出各种线段和几何图形的过 程。在风管和配件的加工制作时，按照风管和配件的空间立体的外形尺寸 把它的表面展成平面，在平板上根据它的实际尺寸划成平面图，这个过 程称为风管的展开划线。 2）剪切： 板材的剪切就是将板材按照划线的形状进行裁剪下料的过程

GB／T 38965-2020 膜片联轴器 试验要求neverforget how to dream

根据连接的口的不同，可将连接分为拼接、闭合接和延长接三种： 拼接是把两张板材的板边相连，以增大板材的面积，适应风管及配件的加工要求 闭合接是把板材同合成风管和配件时，其板边相连的纵向对口缝的连接 延长接是把短管连成长管或将配件的各分段节拼装成成品或半成品的连接： 在通风空调工程中，用金属薄板加工制作风管和配件时，其加工连接的方法有 饺口连接、铆接和焊接三种 校口连接是最常见的连接方式。 a)适用条件：咬口连接适用于板厚≤1.2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板，板

b咬口的种类及其适用场合：根据咬口断面结构的不同，常见的咬口形式可分为 单平咬口、单立咬口、转角咬口、联合角咬口和按扣式咬口，如图6.5所示

neverforget howtodreama)b)Cd)e)图6.5咬口的种类（注B：咬口宽度）a)单平咬口b)单立咬口c)联合角咬口d)按扣式咬口e）转角咬口

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口宽度的确定：风管和配件的咬口宽度B（如图6.5所示），与所选板） 和加工咬口的机械性能有关，一般应符合表6.14的要求

d）咬口留量的确定：咬口留量的大小与咬口的宽B、重叠层数和加工方法 以及使用的加工机械等有关。一般对于单平咬口、单立咬口和转角咬口，其 总的咬口量等于三倍的咬口宽度，在其中一块板材上的咬口留量等于一倍的 夜口宽度，而在另一块板材上是两倍的咬口宽度。联合角咬口和按扣式咬口 的总咬口留量等于四倍的咬口宽度，在其中一块板材上的咬口留量为一倍的 夜口的宽度，而在另一块板材上为三倍的咬口宽度。例如，选用0.5m厚的 钢板加工制作风管，若采用单平咬口接时，选用的咬口宽度为7mm，则咬 口留量为7mm×3=21mm，在其中的一块板上为7mm，在另一块板上为 7mm×2=14mm。若采用联合角咬口连接时，则咬口宽度选定为6mm， 咬 留量为6mm×4=24mm，在其中的一块板上为6mm，而在另一块板上为 6mmX3=18mm。

never forget how to dream表6.14咬口宽度表钢板厚度/mm单平、单立咬口角咬口宽度宽度B/mmB/mm0.5以下6~86~70.5~1.08~107~81.0~1.210~129~10e)咬口的加工过程：板材咬口的加工过程，主要是折边（打咬口）和咬合压实咬口的加工可分为手工加工和机械加工两种。i手工咬口：手工咬口就是利用简单的加工工具，靠手工操作的方法进行风管和配件加工的过程。手工咬口使用的工具有硬质木锤、木方尺、钢制小方锤和各种型钢等：单平咬口的加工过程如图6.6所示。联合角咬口的加工过程如图6.7所示。

never forget howto dream4图6.6单平咬口的加工过程

never forget howto dream图6.7联合角咬口的加工过程

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丑）机械咬口：机械咬口常用的加工机械有多种型号，性能各不相同，常用的 口机械主要有直线多轮咬口机、圆形弯头联合咬口机、矩形弯头咬口、按扣式 饺口机和咬口压实机等。利用咬口机、压实机等机械加工的咬口，成型手整光 骨，生产效率高，操作简便，无噪声，大大改善了劳动条件。自前生产的咬口 机体积小，搬动方便，既适用于集中预制加工，也适合于施工现场使用。

②焊接连接：风管及其配件在利用板材进行加工制作时，除采用咬口连 接之外，对于通风或空调管道密封要求较高或板材较厚不宜采用咬口连 接时，还广泛地采用焊接连接。 a)适用条件：在风管及配件加工所选板材厚度较厚时，若仍采用咬口连接 则会因机械强度较高而难于加工，且咬口质量也较差，这时应采用焊接。 一般情况下，焊接连接适用于板厚0>1.2mm的薄钢板，板厚0>1.0mm的不 诱钢板和板厚d>1.5mm的铝板。 b）焊接方法及其选择：可根据工程需要、工程量大小、选用材料的类型 及厚度以及装备条件等，选用适当的焊接方法。常用的焊接方法有气焊（氧乙 炔焊）、电焊、锡焊、氢弧焊等

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电焊一般用于厚度大于1.2mm的普通薄钢板的焊接，或用于钢板风管与法 兰之间的连接：电焊的预热时间短、穿透力强、焊接速度快，焊接变形比气 焊小，但较薄的钢板容易焊透：为了保持风管表面的平整，特别是矩形风管 ，尽量采用电焊焊接：焊接时.焊缝两边的铁锈、污物等应用钢丝刷清除干 净，在对接焊时，因为风管板材数薄．不必做坡口，但应在焊缝处留出0.5 一mm的对口间隙：搭接焊时应留出10mm左右的搭接量。焊接前，将两个板 边全长平直对齐，先把两端和中间每隔150200mm点焊好，用小锤进一步把 焊缝不平处打平，然后再进行连续焊接。 气焊用于板材厚度为0.8~3mm钢板的焊接，特别是厚度在0.8～1.2mm 之间的钢板，在用于制作腿管或配件时，可采用气焊焊接。由于气焊的预热 间长，加热面积大，焊接后板材的变形大，将会影响风管表面的平整，因此 般只在板材较薄，电焊容易烧穿，而严密性要求较高时采用。气焊也可用于 材厚度大于1.5mm的铝板连接，但不得用于不锈钢板的连接，因为气焊时 在金属内发生增碳作用或氧化作用，使接缝处金属的耐腐蚀性能降低，而且 绣钢的导热系数小，线膨胀系数较大：在气焊时加热范围大，易使板材发生

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锡焊是利用熔化的焊锡，使金属连接的方法。锡焊仪用于镀锌薄钢板咬口 接的配合使用。由于它的焊缝强度低，耐温低，所以在通风与空调工程中很少 单独使用。在用镀锌钢板加工制作风管时，尽量采用咬口或铆接连接，只有在 对严密性要求较高或咬口补满时才采用锡焊。一般是把锡焊作为咬口连接的密 封用。锡焊用的烙铁或电烙铁、锡焊膏、盐酸或氯化钠等用具和涂料必须齐备 ，锡焊必须严格进行接缝处的除锈.方可焊接牢固。焊接时，应先把焊缝附近 的铁锈、污物等清除干净，当烙铁加热后，再用烙铁熔化焊锡即可进行焊接。 焊接前，应在薄钢板施焊处涂上氯化锌溶液，如为镀锌钢板则涂上50%的盐酸 溶液，然后即可进行锡焊。焊接后，应用热水把焊缝处的锡焊药水冲洗干净， 以免焊药继续腐蚀钢板。 氩弧焊是利用氩气作保护气体的气电焊。由于有氩气保护了被焊接的金属 板材，所以熔焊接头有很高的强度和耐腐蚀性能，且由于加热量集中，热影响 区域小，板材焊接后不易发生变形，因此该焊接方法更适合用于不锈钢板及铝 板的焊接。铝板焊接时，焊接口必须脱脂及清除氧化膜，可以使用不锈钢丝刷 进行除锈，然后用航空汽油、工业酒精、四氯化碳及木精等清洗剂进行脱脂处 理。焊口清除干净后应尽快进行焊接，否则，焊口又会重新受污而影响质量。

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形式及其选择：风管焊接时应根据风管和配件的结构形式和焊接方 选择焊缝形式。常用的焊缝形式有对接缝、角缝、搭接缝、搭接角 隆和扳边角缝，如图6.8所示

③铆接连接：铆接是将两块要连接的板材扳边搭接，用铆钉穿连并铆合在 起的连方法：如图6.9所示。 在设计要求采用铆接或镀锌钢板厚度超过咬口机械的加工性能时，还需使用钟 接除用于板材之间的连接外，还常用于风管、部件或配件与法兰之间的连接， 当管壁厚度≤l.5mm时，常采用翻边铆接，为避免管外侧受力后产生脱落， 铆接部位应在法兰的外侧：铆接前，应根据板材的厚度来选择铆钉的直径、铆 钉的长度以及钉之间的间距等。铆钉的直径应为板厚的2倍，但不得小于 3mm。为了能打成压帽以压紧板材，铆钉长度L=2o十（1.5~2.0）d，其中d为 铆钉的直径，为连接钢板的厚度。铆钉与铆钉之间的中心距一般为40～100mm ，严密性要求较高时，其间距还应小一些：铆钉孔中心到板边的距离应保持（3 一4）d。

never forget how to dreamab)d图6.8焊缝的形式a)对接焊缝b)搭接焊缝c)扳边焊缝d)角焊缝e)搭接角缝f)扳边角焊缝

never forget how to dream铆钉头部法兰风管壁翻边图6.9铆接

neverforget howtodream机械铆接是通风与空调工程中常用的铆接方法之一，其中手提式电动液压铆接钳是一种效果良好的铆接机械图6.10手提式电动液压铆钉钳1、磁性铆钉座2、弓钳3、铆克及冲头4、油缸5、按钮开关6、油管7、电线8、角钢法兰9、风管

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1风管的加工 ①圆形风管的加工：圆形风管的加工，通常采用手工或机械进行。手工加 工前应将剪切好的板材先做好咬口：然后将板材贴在工作台上的圆管垫铁上压 圆，再用拍板修整，使咬口能互相扣合，再把咬口打紧打实，最后用木方尺整 圆，找圆时木方尺用力应均匀，不宜过大，以免出现明显的痕迹，直到风管的 圆弧均匀为止。 机械加工是用卷园机进行滚压.该机适用于厚度为2mm以内，板宽为2000mm 以内的板材卷圆。卷圆机由电动机通过带轮和蜗轮减速，经齿轮带动两个下辑 旋转，当板材送人辊轮间时：上辊因与板材之间的摩擦力而转动，从而将板材 玉成圆形。操作时，应先把咬口附近的板边，在钢管上用手工拍圆，再把板材 送人上下辊之问，复子带动扳材转动，板材即被压成圆形。上下辊的间距可以 随时进行调节：扳材经卷器机卷圜后，再由咬口机压实，就成为圆形风管

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矩形风管的加工：在矩形风管的加工制作中，当风管的周长小于板宽时，即 整张钢板宽度折边成型，可设一个角咬口，如图6.11a所示：当板宽小于周长 大于周长的一半时，可设两个角咬口，如图6.11b、C所示：当周长很大时， 在风管的四个边角分别设四个角咬口，如图6.11d所示。 ③风管加工制作的要求：制作风管时，划线、下料要正确，板面应保持平 整，咬口缝应紧密，防止风管与法兰尺寸不匹配，而使风管起皱或扭曲翘角 。咬口缝宽度应均匀，纵向接缝应错开一定距离，以不降低风管质量为准。 焊接风管的焊缝应平整，不应有气孔、砂眼、凸瘤、夹渣及裂纹等缺陷，焊 接后的变形应进行校正。 圆形和矩形直风管的管段长度，应根据实际需要和板材的规格而定，一般 管段长度为1.8～4.0m。风管的加工长度应比实测时的计算长度放长30～ 50mm。当风管的外直径或外边长小于或等于300mm时，其允许偏差为一2 0mm；当外直径或外边长大于300mm时，其允许偏差为一3~0mm：管口平 面度的允许偏差为2mm：矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm：圆形 法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

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a)风管法兰制作材料，和螺栓要按表6.10选用。 b)法兰加工前，要调整好型钢外形，再按长、短下料，其长面角钢立 翼切去一半成45°。组对时要平整，偏差不超过2/1000，两翼应垂直

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c焊接时，只焊背面，不得焊平面和里面，四角要焊牢。 d)钻孔时，孔距要相同，位置应处于型钢面中心，铆钉孔与螺孔应交叉设置 e）法兰内边应比风管外边大2~3mm。 f)法兰与风管连接：板厚小于1.5mm，选用翻边铆接：大于1.5mm可翻边后断 续焊或满焊。风管与扁钢法兰连接，可选用翻边或焊接。翻边尺寸一股为 6~9mm，翻边要平整，不能有孔洞。如下图所示

neverforgethowtodream③圆法兰制作圆形风管的形式见图6.12所示，制作材料和螺栓应按表6.8选用，法兰螺栓及铆钉的间距，低、中压系统应小于150mm，高压系统应小于100mm。12孔均布m孔均布m孔均布72孔均布节点A川孔均布节点B

neverforget howto dream表6.10矩形风管法兰尺寸表（部分）风管外径法兰用料规格配用螺栓配用铆D规格钉规格mm型钢规格螺孔铆孔bXs(nnXmm)01 (mm)n1/个O1 (nn)n1/个8020×47.54.M6X2090100110120130140

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对于直径或边长较大的风管，为了避免风管断面变形和减少管壁在系统运转 中，由于震动而产生的噪声，就需要对风管进行加固

①圆形风管的加固：圆形风管由于其本身的强度较高，而且风管两端的法兰 起到一定的加固作用，因此，一般不再考虑风管自身的加固。只有当圆形风 管的直径大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm或管段总表面积大 于4m2时，每隔1500mm才加设一个扁钢加固圈，并用铆钉固定在风管上。为 厂防止咬口在运输或吊装时裂开，圆形风管的直径大于500mm时，其纵向 口的两端用铆钉或点焊固定。 ②矩形风管的加固：与圆形风管相比，矩形风管自身的强度低，易于产生变 形。施工及验收规范规定：当矩形风管的大边长大于或等于630mm，保温风 管大边长大于800mm，管段长度在1250mm以上，或低压风管的单边平面积 大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2时，为了减少风管在运输和安装中 的变形，制作时必须采取加固措施。

③风管内壁设置纵向肋条加固。用1.0～1.5mm厚的镀锌钢板条压成 一 角棱形作为加适固肋条，铆接在风管的内壁上：这种加固方法一般很少采用 仅用于外形要求美观的明装风管，但洁净系统不能使用： ④风管壁上滚槽加固。风管展开下料后，先将壁板放到滚槽机械上进行十 字线或直线滚槽，加工出凸棱，大面上的凸棱呈对角线交叉，然后咬口、合缝 但在风管展开下料时要考虑到滚槽对尺寸的影响。不保温风管的凸梭凸向列 则，保温风管凸向内侧。这种方法工艺简单，不需要加固钢材。但仅适用于边 长不大的风管，且在空气净化系统中不能使用该加固法： ③风管大边角钢加固。它是在风管的大边侧采用角钢框或在对角线上铆接 角钢加固条进行加固，而在风管的小边侧不做任何加固。这种方法适用于风管 大边尺寸在加固规定范围之内，而风管的小边尺寸却较小，不在加固的规定范 围之内的风管。该法施工简单，可节省人工和材料，但其外观不美观，因此， 明装风管较少采用。

neverforget how to dream风管及配件之间的连接：1)法兰连接加工制作的风管和配件，在未安装前，应先装上法兰，风管和法兰的连接可采用翻边、铆接或焊接，见图6.14所示。当风管与扁钢法兰连接时，可采用6一10mm的翻边，将法兰套在风管上，并使之接触紧密。翻边尺寸不能太大，防止遮住螺栓孔，使安装不便当风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接。铆接时先将法兰与风管用直径4~5mm的铆钉接起来，再用小锤将管端翻边。翻边铆接焊接如果风管壁厚大于1.5mm时，风管与角钢法兰连接可采用焊接。一种是翻边后图6.14法兰与风管的连接将风管法兰点焊在一起，另一种是将风管的管端缩进法兰4～5mm，然后沿风管周边焊满。

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1.风管的托架 风管沿墙、柱敷设时，常采用托架来承托管道的重量，风管能否安装得平 直、稳定，主要取决于支架安装的是否合适。托架是由横梁和抱箍两部分 构成，当风管断面尺寸较大，重量较重时，在托架横梁和墙壁之间还应增 加一个斜撑。安装时，托架横梁固定在墙壁或柱子上，风管安装在横梁上 ，然后用抱箍将风管固定在托架横梁上。托架的安装形式如图6.20、6.21月 小

neverforget how to dream图6.21柱上托架的安装形式图6.20砖墙托架的安装形式1、预埋件焊接2、预埋螺栓紧固3、双头螺栓紧固4、抱箍紧固

neverforgethowtodream2.风管的吊架风管在梁、楼板、屋面及桁架等下面敷设时，由于风管距墙壁较远，无法在墙上进行固定，这时应采用吊架将风管吊装在梁或楼板上。吊架分为单杆和双杆两种形式，矩形风管的吊架由吊杆和横梁构成，圆形风管的吊架由吊杆和抱箍构成，如图6.22所示。图6.22风管吊架的形式

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表6.12风管支吊架间距

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1风管支架在墙上的安装沿墙敷设的风管常采用托架固定。托架安装时， 员形风管标高以风管的轴线标高为准，矩形风管的标高以管底标高为准。根据 风管的标高画出托架横梁上表面的位置线，再根据风管支架的间距要求，确定 支架的具体位置，然后将托架的横梁固定在墙壁上。固定的方法可采用预埋法 栽理法、膨胀螺栓法和射钉法等，具体的施工方法见有关管道支架的安装。 2）风管支架在柱上的安装风管支架在柱上安装固定的方法有预理钢板接法 预理螺栓法和抱柱施工法等，如图6.21所示。 3风管吊架的安装：安装吊架时，应首先根据风管的中心线找出吊杆的安装 置。单杆吊杆在风管的中心线上，双杆吊杆可以按风管的中心线对称安装 然后再根据风管支架的间距要求，画出吊杆的具体安装位置。最后再根据风管 的标高，确定吊杆的安装高度。当风管较长，需要安装很多支架时，可先把两 端的吊架安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法确定中间各支架的标高 进行安装。

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把加工制作完的风管及配件，在安装现场的地面上，按顺序组对、复核，同时 检查风管配件的质量，若满足现场要求，方可正式安装。 2.风管的安装方法： 预先可在地面上把干管和支管分段连接好，根据吊装情况和风管连接情况，直 管每段长度约为10m左右。法兰之间要加上垫片，连接法兰的螺栓及螺帽应在同 侧。安装前，应检查支、吊架是否牢固、准确。高空作业时，吊装风管的绳应绑手 结实，待风管与配件连接牢固，并通过支架找平固定后方可松开。垂直风管可从下 向上一节一节的吊装连接，安装后用线锤找正。 3.风管安装的技术要求： ①风管的纵向闭合缝要求交错布置，且不可放在风管下部，有凝结水产生的风 管底部横向缝宜用锡焊焊平。 ②风管与配件的可拆性接头不得设置在墙和楼板内。直风管穿楼板时，应与楼 板隔离。 ③风管水平偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm：垂直度允许偏差 每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。 ④当风管内空气相对湿度大于60%时，要有坡向排水装置的0.01一0.15坡度。 ③直风管每段的连接点应距楼板或墙面不少于200mm，以便于操作。

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1.安装准备及基础验收： 安装准备前，应检查现场的运输空间、机组孔洞尺寸及现场的清理情况，进行技术交 底，核对设备型号及基础尺寸。实际上，最好可能在设备到货前与图样核对预留孔洞尺 寸，位置无误后，再进行浇注基础。浇筑时安装人员应配合土建施工人员进行尺寸的核 对：

2.设备开箱检验及运输：

设备开箱前应有业主代表或监理在场，检查外包装有无受损、受潮，设备名称、型号 技术条件是否与设计文件一致，产品说明书、合格证、装箱清单和设备技术文件应齐 全：设备表面无缺损、锈蚀、随机附件，专用工具、备用配件是否齐全等； 3.搬运和吊装： 安装前，使用衬垫将设备垫好，在吊装的过程中，应防止受力点低于设备重心而倾余 设备要捆扎稳固，吊索与设备接触的部位，要用软质材料衬垫，防止设备机体、管路 仪表及其他附件受损或擦伤表面油漆： 4.放线就位： 设备基础检查合格后，在设备的基础上放出纵横中心线，然后将冷水机组吊放在基础 上，调整设备使之与中心线相符，在用垫铁垫平设备： 5.设备的找平、找正： 一 般螺杆式压缩机组与电动机直连，装在同一机架上，安装时仅需在公用底座上找平 待地角螺栓孔浇筑混凝土后，拧紧各地脚螺栓，这时应再找平校核，使之达到允许的 偏差范围。

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1.冷却塔的类型： 冷却塔的型式较多，一般按通风方式、淋水方式以及水和空气的流动 方向等进行分类。 按通风方式分，冷却塔可分为自然通风和机械通风两类 按淋水装置或配水系统分，冷却塔可分为点滴式、点滴薄膜式 薄膜式和喷水式等类型 ③ 按水和空气的流动方向分，冷却塔可分为逆流式和横流式两类 一般单座塔和小型塔多采用逆流圆形冷却塔，而多座塔或大型塔多采 用横流式冷却塔。冷却塔的材料多采用玻璃钢制作。图6.23、6.24为冷 却塔的示意图及现场安装图片：

never forget how to dream空调设备及部件的安装金水管手动进水口澄水管冷水自动进水门出口排水管排水管温水管手动进水口冷却水出口自动进水口逆流式图6.23冷却塔示意图

never forget how to dream图6.24冷却塔现场安装图片

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冷却塔必须安装在通风良好的场所，一般安装在冷冻站的屋顶上。 安装时冷却塔位置的选择应根据下列因素综合确定： a.气流应畅通，湿热空气回流影响小，且应布置在建筑物的最小频率风 向的上风侧： b.冷却塔不应布置在热源、烟气排放口附近，不宣布置在高大建筑物中 间的狭长地带上： c.冷却塔与相邻建筑物之间的距离，除满足塔的通风要求外，还应考虑 噪音、飘水对建筑物的影响。

neverforgethowtodream风机盘管的安装1.风机盘管的形式风机盘管有立式、卧式、吊顶式等多种形式，可明装亦可暗装，图6.25为卧式暗装的示意图。其中普通型送回风所接风管总长度不宜大于2m，高静压型不宜大于6米，且风管断面宜与风机盘管送回风口相同。M8影胀螺栓自攻螺钉1150J自改螺钉送风口a)普通型风机盘油麻填实司送风口过滤网本框50X50柔性风管63号情销管（不带回风帽）经络回风口吊顶b)高静压型风机过滤网回风口盘管（带回风帽）a)+8吊托吊杆M8螺检M8螺栓图6.25卧式暗装风机盘管示意柔性风过滤网图↓150回风口150公国风口吊顶20送风口b

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③ 机组供、回水配管必须采用弹性连接，多用金属软管和非金属软管。 橡胶软管只可用于水压较低并且是只供热的场合。 ④ 暗装卧式风机盘管的下部吊顶应留有活动检查口，便于机组整体拆卸 和维修

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吊顶式空调机组安装位置通常距办公区较近，机组与送回风管及水管均应 采用柔性连接，且宜采用弹簧减振吊架安装。图6.26为吊顶式空调机组安 装示意、图6.27现场安装图。对于噪声控制严格的场所，机组外表面应采 用30mm橡塑保温材料进行保温、吸声处理；

图6.27吊顶式空调机组现场安装图

1.安装前的准备工作：

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风机开箱检查应有出厂合格证。检查皮带轮、皮带、电机滑轨及 地脚螺栓是否齐全：是否符合设计要求：有无缺损等情况。 2） 基础验收。风机安装前应对设备基础进行全面检查，尺寸是否符 合，标高是否正确：预埋地脚螺栓或预留地脚螺栓孔的位置及数量、应与 通风机及电动机上地脚螺栓孔相符。浇灌地脚螺栓应用和基础相同标号的 水泥。

风机开箱检查应有出厂合格证。检查皮带轮、皮带、电机滑轨及 地脚螺栓是否齐全：是否符合设计要求：有无缺损等情况。 2） 基础验收。风机安装前应对设备基础进行全面检查，尺寸是否符 合，标高是否正确：预理地脚螺栓或预留地脚螺栓孔的位置及数量、应与 通风机及电动机上地脚螺栓孔相符。浇灌地脚螺栓应用和基础相同标号的 水泥。

2.轴流式通风机的安装：

never forget how to dream100图6.28轴流风机在砖墙上安装图图6.29轴流风机在墙内的安装

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固定风机的挡板框和支座的预埋质量： 通风机安装后，地脚螺栓应拧紧，并与挡板框连接牢固： 在风机出口处安设450防雨雪弯头，如图6.28

(2) 轴流式通风机安装在支架上，应注意的几点： ① 检查通风机与支架是否符合要求，并核对支架上地脚螺栓孔与通风机 地脚螺栓孔的位置、尺寸是否相符； ② 通风机放在支架上时，应垫以厚度45mm的橡胶垫板： ? 留出检查和接线用的孔：

3.离心式通风机的安装

安装小型直连的通风机，只要把风机吊放在基础上，使底座螺栓孔对准基 出上的预留螺栓孔，经找平后，再插入地脚螺栓，用：2的水泥砂浆浇注，待 疑固后再上紧螺帽，应保证壳壁面垂直底座水平面、叶轮和机壳及进气短管 不相撞。图6.30为离心式通风机的现场安装照片：

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图6.30离心式通风机的现场安装照片

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① 防火阀安装时，阀门四周要留有一定的建筑空间，以便于检修 和更换零、部件。 ② 防火阀温度熔断器一定要安装在迎风面一侧 ③ 安装阀门之前应先检查闽门外形及操作机构是否完好，检查动 作的灵活性，然后再进行安装。 4 防火阀与防火墙（或楼板）之问的风管壁厚应采用6≥2mm的钢板 制作， 在风管外面用耐火的绝热材料隔热，如图6.32所示： ? 防火阀宜有单独的支、吊架，以避免风管在高温下变形，影响阀门 功能。 ? 阀门在建筑吊顶上或在风道中安装时，应在吊顶板上或风管壁上设 检修孔， 一般孔尺寸不小于450mmX450mm： 阀门在安装以后的使用过程中，应定期进行关闭动作试验，一般每 半年或 年进行一次，并应有检验记录。 ? 防火阀中的易熔片必须合格，不允许随便代用。 9 安装阀门时，应注意阀门调节装置要设置在便于操作的部位；安装 在高处的阀门也要使其操作装置处于离地或平台1.01.5m处。 10 防火阀门有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时务 必要注意，不能装反。阀门在安装完毕后，应在阀体外侧明显地标出开和关 的方向及开启程度。

neverforget how to dream风管支吊架防火阀支吊架土建预埋件40×40×4固定图L40×40×4MH防火阁穿墙管5=2.外包水泥砂浆水泥砂浆充填密实防火阀200200防火墙2mm钢板.外包水泥砂浆图6.32防火阀安装示意图

常用保温材料及施工方法

1.保温材料： 保温材料应具有热导率小，密度小（一般在450k9/m3以下）、有一定机 械强度（一般能承受0.3MPa以上的压力）、吸湿率低、抗水蒸汽渗透性强 耐热、不燃、无毒、无臭味、不腐蚀金属、能避免鼠咬虫蛙、不易霉 烂、经久耐用、施工方便、价格便宜等特点。 目前，常用的保温材料有岩棉、玻璃棉、矿渣棉、珍珠岩、硅藻土、 石棉、水泥蛭石、碳化软木、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、橡 塑NBR/PVC发泡保温材料，而橡塑保温材料因其重量轻，施工简等优点 便正日益受到施工单位的青等

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保温结构一般由防锈层、保温层、防潮层（对保冷结构而言）、保护层、防 窝层及识别标志等构成。 保温结构和保冷结构所用的防锈层材料是不同的，保温结构用防锈漆涂料 保冷结构用沥青冷底子油或其他防锈力强的涂料，直接涂刷于干燥洁净的 管道或设备表面上，以防止金属受潮后产生锈蚀。 防潮层的作用是防止水蒸气或雨水渗入保温层，设置在保温层的外面，防 潮层白前常用材料有沥青及沥青油钻、玻璃丝布、聚乙烯薄膜、铝箔等。橡 塑NBR/PVC发泡保温材料因其自身结构特点，一般不做防潮层。 保护层主要作用是保护保温层或防潮层不受机械损伤，改善保温效果，列外 表美观，设置在保温层或防潮层外面。保护层常用材料有石棉石、石棉水 泥、玻璃丝布及金属薄板等。 保温结构最外面的防腐蚀及识别标志层，其作用在于保护保护层不被腐蚀 一股采用耐气候性较强的涂料直接涂刷在保护层上，同时文为区别管道内 的不同介质，常用不同颜色的涂料涂刷，所以防腐蚀层同时起识别标志用

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2） 绑扎法保温绑扎法保温适用于预制保温瓦或板块料，用镀锌铁丝将 保温材料绑扎在管道的防锈层表面上。 保温施工时，先在保温材料块的内侧抹5mm的石棉粉或石棉硅藻土胶泥 ，以使保温材料与管壁能紧密结合，对于矿渣棉、玻璃棉、岩棉等矿纤材料 预制品，因为它们的抗湿性差，可不涂抹胶泥，然后将保温材料绑扎在管壁 上。 绑扎用镀锌铁丝直径一般为l~1.2mm，绑扎间距不应超过300mm，且每块 预制品至少应绑扎两处，每处绑扎铁丝不应少于两圈，绑扎接头不应过长， 应嵌入预制品接缝处，以便抹入接缝处。 3）粘贴法保温粘贴法保温也适用于各种加工成型的保温预制品，它用粘 结剂与保温物体表面固定，多用于空调和制冷系统的保温，如图6.34所示。 选用粘结剂时，对一般保温材料可用石油沥青玛蹄脂做粘结剂。对聚笨乙烯 泡沫塑料保温材料制品，不能用热沥青或沥青玛碲脂做粘结剂，而应用聚氨酸 预聚体（即101胶）或醋酸乙烯乳胶、酚醛树脂、环氧树脂等材料做粘结剂 涂吊可粘结剂时，要求粘贴面及四周接缝上各处粘结剂均匀饱满：粘贴保温材 料时，应将接缝相互错开，错缝的做法同绑扎法保温。

neverforgethowtodream图6.34粘贴保温结构1一管道2一防锈漆3一粘结剂4一保温材料5一玻璃丝布6一防腐漆7一聚乙烯薄膜

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温施工时，先根据管径的大小将保温材料裁成适当宽度条带.以螺旋状包缠到管 道的防锈层表面。 5）套简式保温套筒式保温是将矿纤材料加工成型的保温简直接套在管道 上的一种保温方法。施工时，只要将保温简上的轴向切口扒开，借助矿纤材料 的弹性便可保温筒紧紧地套在管道上。对保温简的横向接口和切口，可用带胶 铝箔带粘合。 6）聚氨酯硬质泡沫塑料保温聚氨酯硬质泡沫塑料由聚醚和多元异氰酸 脂加催化剂、发泡剂、稳定剂等原料按比例配制发泡而成。保温施工时，把原 料组合成两组（A组和B组，或称黑液、白液），A组为聚醚和其他原料的混合液 B组为异氰酸酯，两种液体均匀混合在一起，即发泡生成硬质泡沫塑料

never forget how to dream通风空调系统的调试与验收由建设单位负责来组织设计、施工等有关单位共同参加，对设备安装进行检查，然后单机试运转和在没有生产负荷情况下的联合试运转，当设备运行正常（系统连续正常运行不少于8h后），即可认为该工程已达到设计要求，可以向建设单位办理交工手续，其有关事项如下。准备工作：1.熟悉资料：熟悉通风空调工程的全部设计图纸、设计参数、系统全貌、设备性能和使用方法等内容。2.外观检查：对整个通风、空调工程做全面的外观质量检查，主要包括如下内容。风管、管道、设备安装质量是否符合规定，连接处是否符合要求。②各类阀门安装是否符合要求，操作调节是否灵活方便。③系统的防腐及绝热工作是否符合规定。检查中凡质量有不符合规范规定的地方应逐一做好记录，并及时修正，直到合格为止。3.编制调试计划：确定调试的目标要求：时间、进度、试调项目、试调程序和方法，以及人员安排等，并做好统一指挥，统一行动。②准备好需用的仪表、工具，接通水源、电源及冷、热源。各项准备工作就绪和检查无误后，即可按计划投入试运转。

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主要包括通风机、空调机、水泵、制冷机、带有动力的除尘器与空气过滤 器的单机试运转。 运转后要检查设备的减振器是否有位移现象DL／T 1169-2012标准下载，设备的试运转要根据各种设 备的操作规程进行，并做好记录。 无生产负荷的联合试运转 1.系统风压及风量的测定： 系统风压及风量的测定主要测定新风、回风、排风及各支风道的送回风 其原理是借助于有关仪器（风速仪、微压计等），先测出风道中某一断面的 动压值，再利用公式计算出风道中的风速和风量。 2.通风机的风量风压及转速的确定： 借助于毕托管和倾斜式微压计测量风机的风量，借助于转速表直接测量 通风机或电动机的转速；

要包括通风机、空调机、水泵、制冷机、带有动力的除尘器与空气过 机试运转。 专后要检查设备的减振器是否有位移现象，设备的试运转要根据各和 操作规程进行，并做好记录。

3.风管系统的风量平衡：

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风量平衡就是风量的调整，使之送到设计要求，为保证室内的温湿度提供重要条件 具体的方法可以采用流量等比分配法或基准风口法进行： 4.系统送风温度和相对湿度的测定与调整： 通风空调系统空气温度和相对湿度的测定是在系统的风量平衡后进行的，其测定的 位可以在风管内或在风口处。著实际测量的温度和湿度达不到设计要求，应会同使用 、设计方、施工单位共同分析系统可能存在的问题，可能产生的原因，提出恰当的改 意见，做必要的处理； 5.空调系统带冷、热源的联合试运转： 这种联合试运转不少于8h，但当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷 热源的试运转。通风、除尘系统的连续运转不应少于2h。 无负荷联合试运转是指空调室内没有工艺设备或虽有工艺设备并未投入运转，也无 产人员的情况下进行的联合试运转： 在试运转时应考虑到各种因素，如建筑物装修材料是否干燥，室内的热、湿负荷是 符合设计条件等。同时，在无生产负荷联合试运转时，一般能排除的影响因素应尽口 地排除，如室内温度达不到要求应检查盘管的过滤网是否堵塞，风机皮带是否打滑， 风过滤器的集尘量是否超过要求，或制冷量送不到要求等。检查出的问题应由施工、 计及建设单位共同商定改进措施。如果运转情况良好，试运转工作即告结束。

GB／T 20975.37-2020 铝及铝合金化学分析方法 第37部分：铌含量的测定neverforget how to dream

对于通风空调系统应在人员进入室内及工艺设备投入运行的状态下，进行一次 带生产负荷的联合试运转试验，即综合效能试验，检验各项参数是否达到设计要求 由建设单位组织，设计、施工单位配合进行。综合效能试验主要是针对通风空调 车间或室内温度、湿度、洁净度、气流组织、正压值噪声级等。每一项空调工程都 应根据工程需要对其中若干项目进行测定。

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