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GB／T 40402-2021 聚乙烯外护管预制保温复合塑料管.pdf

外观检验在自然光下进行目测。

外护管规格尺寸的测量应按照GB/T8806的规定进行， 柔性增强保温复合塑料管外护管的壁厚从样品两端进行测量。端口截面应当在波纹的顶端， 卡尺进行测量，在管材外部移动测量工具直至测出最小值。外护管外径应在波纹的顶端进行测量（

砌石挡土墙施工方案重点8.1.3.2纵向回缩率

纵向回缩率的试验方法应按照GB/T6671一2001中方法B的规定进行。从一根管材上截取3 对于公称外径大于200mm的管材，可沿轴向均勾切成4片进行试验。

8.1.3.3拉伸屈服应力

8.1.3.4断裂伸长率

8.1.3.5氧化诱导时间

氧化诱导时间的试验方法应按照GB/T19466.6的规定进行。制样时，应从管材外表面切取试 数量为3个，试验结果取最小值

8.1.3.6熔体质量流动速率

8.1.3.7抗紫外线

GB/T 404022021

8.1.3.7.1炭黑含量的试验方法应按照GB/T13021的规定进行。 8.1.3.7.2 炭黑分散的试验方法应按照GB/T18251的规定进行。 3.1.3.7.3 自然老化的试验方法应按照GB/T3681的规定进行。累计3.5GJ/m²后，分别按下列规定 进行柔韧性和抗冲击性试验。 a 柔韧性。 1） 每组样品数量不少于3个，样品长度为15倍外护管的直径。 2） 将试样在室温下状态调节24h。 3） 按图3所示，在10min内将测试样品固定在弯曲装置上。试验最小弯曲半径应符合表21 的规定

图3柔韧性试验示意图 表21最小弯曲半径

图3柔韧性试验示意图

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试样在弯曲工具上固定30min后，在图3 中所示的位置测量其椭圆度。其中圆度接式 (9)计算

式中： 0 椭圆度，%； dem.max 一 最大平均外径，单位为毫米（mm）； dem.min 最小平均外径，单位为毫米（mm）； DN 一公称直径，单位为毫米（mm）。 5）椭圆度测量完成后，应沿轴线打开外壳，目测观察保温层是否有裂纹，并用钢板尺测量裂 纹的宽度， 6）当三组样品检测均符合要求时，则该样品柔韧性测试合格。 b）抗冲击性， 抗冲击性试验应按照GB/T29046的规定进行

立伸强度的试验方法应按照GB/T1040.1、GB/T1040.2的规定进行，试验速度为50mm/min。

外观检验在自然光下进行目测。

外观检验在自然光下进行目测。

厚度检验应按照GB/T29046的规定进行。 柔性增强保温复合塑料管保温层厚度应从样品两端 1陷处截面进行测量。使用游标卡尺进行测量

8.2.3.1密度的试验方法应按照GB/T6343的规定进行。 8.2.3.2闭孔率的试验方法应按照GB/T10799的规定进行。 8.2.3.3泡孔尺寸的试验方法应按照GB/T29046的规定进行。 8.2.3.4吸水率：RPUR泡沫和SRPUR泡沫吸水率的试验方法应按照GB/T29046的规定进行。XPS 泡沫吸水率的试验方法应按照GB/T8810的规定进行，试验温度为50℃。 8.2.3.5导热系数的试验方法应按照GB/T29046的规定进行。 8.2.3.6压缩强度的试验方法应按照GB/T8813的规定进行。 8.2.3.7空洞、气泡的试验方法应按照GB/T29046的规定进行

19外观检验在自然光下进行目测

规格尺寸检验应按照GB/T8806的规定进行。柔性增强保温复合塑料管工作管壁厚的测量应在

横向和轴向芳纶的交叉点处进行测量（见图2）

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表22纵向回缩率试验参数

GB/T40402—2021

表22纵向回缩率试验参数（续）

3.8简支梁冲击的试验方法应按照GB/T18743的规定进行，试验数量10件。试验温度（0土2）℃， 3.9落锤冲击试验方法应按照GB/T14152的规定进行。试样预处理温度为（0士1)℃，落锤质量和 西度应按照表23的规定，锤头半径为25mm。沿管道圆周方向等距离画出规定数量的冲击标线

表23落锤冲击试验落锤质量和落锤高度

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数应按照表25的规定。试样介质：内部为水，外部为空气。采用A型封头

表25静液压状态下的热稳定性试验参数

3.13系统适用性（内压试验）的试验方法应按照GB/T6111的规定进行，试验数量3件，试验参 安照表26的规定。试样内外的介质均为水，采用A型封头

表26系统适用性（内压试验）试验参数

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式中： MFR，管材熔体质量流动速率，单位为克每10分（g/10min）； MFR。 混配料熔体质量流动速率，单位为克每10分（g/10min） 8.3.3.16维卡软化温度的试验方法应按照GB/T8802的规定进行，试验数量3件。试验升温速率 （50±5）℃/h，负载（50±1)N。 8.3.3.17透氧率的试验方法应按照GB/T34437的规定进行，试验数量3件，试验温度40℃。试验结 果取平均值 8.3.3.18耐慢速裂纹增长（切口试验）的试验方法应按照GB/T18476的规定进行，试样内外的介质均 为水。试验温度80℃，试验时间500h，试验压力0.92MPa（SDR11）。其他SDR系列对应的压力值 应按照GB/T18476的规定。 3.3.3.192500次冷热循环的试验方法应按照GB/T19473.5的规定进行。试验数量1件，最高试验 温度为（95士2）℃，最低试验温度为（20士5）℃，试验压力为（Pp士0.05）MPa，每次循环时间60+（冷热 水各30+）min，循环2500次。试验中管材、管件以及连接处应无破坏、无渗漏。 3.3.3.2010000次循环压力冲击的试验方法应按照GB/T19473.5的规定进行，试验数量1件。试验 温度（20士2）℃，最小试验压力为（0.05士0.01）MPa，最大试验压力为（1.5Pp士0.05）MPa，循环频率 （30士5）次/min，循环10000次。试验中管材、管件以及连接处应无破坏、无渗漏

8.4聚乙烯外护管预制保温复合塑料管

外观检验在自然光下进行目测！

规格尺寸的试验方法应按照GB/T8806的规定进行。

管端垂直度的试验方法应按照GB/T29046的规

8.4.4挤压变形及划痕

挤压变形及划痕的试验方法应按照GB/T29046的规定进行

8.4.5管端预留段长度及偏差

8.4.6最大轴线偏心距

由线偏心距的试验方法应按照GB/T29046的规

8.4.7线性方向密封性

线性方向密封性的试验方法应按照GB/T6111的规定进行。试验管材管件组合件应浸

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（23士2）℃的水箱中，并在0.03MPa的恒定压力下加压24h，检查组合件的密封性。

8.4.8轴向剪切强度

8.4.8.1从保温管道上截取试样，长度（L）为保温层厚度（e.）2.5倍，且大于200mm，并应在试样两端 保留适当长度的工作管。试样应在距离管端不小于500mm的管道中间取样，至少包含一个支架（若 有），且应垂直于管道轴线截取。 3.4.8.2轴向剪切强度测试装置示意见图4，试样应处于常温（23士2）℃环境条件下。试验装置按 mm/min的速度对工作管一端施加轴向力（Fax），直至保温层破坏或保温结构分离。记录最大轴向力 直，并按式（11)计算轴向剪切强度。试验可在管道轴线置于垂直方向或水平方向下进行，当管道轴线处 于垂直方向时，轴向力中应计人工作管的重量。试验预留长度1不应小于50mm

式中： Fax一 轴向力，单位为牛（N）； L 试样长度，单位为毫米（mm）； d. 工作管公称外径，单位为毫米（mm）； Tax 轴向剪切强度，单位为兆帕（MPa）。 8.4.8.3最终测试结果应取3个试样的算数平均值

不刚度的试验方法应按照GB/T9647的规定进行

D）柔性增强保温复合塑料管

图4轴向剪切强度测试装置示意

环刚度的试验方法应按照GB/T9647的规定进行。

变性能的试验方法应按照GB/T18042的规定进行

柔韧性的试验方法应按照8.1.3.7.3a）的规定进

验验分为定型检验、出厂检验和型式检验

GB/T40402202

9.2.1组批：同一原料，同一配方，同一工艺条件连续生产的同一规格聚乙烯外护管预制保温复合塑料 管作为一批。当外护管直径小于或等于125mm时，每批数量按不大于20000m计；当外护管直径大 于125mm时，每批数量按不大于5000m计。当生产7d仍不足上述数量，则以7d为1批。 9.2.2分组：同类型管材按表27的规定对管材进行尺寸分组。定型检验和型式检验按表28的规定选 取每一尺寸组中任一规格的管材进行检验，即代表该尺寸组内所有规格产品

3.1出现下列情况之一时，应进行定型检验： a）同一管材制造商同一生产地点首次投产时； b）改变设备种类时； c）设计发生变更时； d）工作管原材料发生变更时。

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表28检验项目（续）

GB/T40402—2021表 28检验项目目（续）检验项目出厂检验型式检验要求试验方法系统适用性（内压试验）一7.3.38.3.3.13交联度7.3.38.3.3.14熔体质量流动速率V7.3.38.3.3.15作性能维卡软化温度7.3.38.3.3.16管透氧率7.3.38.3.3.17耐慢速裂纹增长（切口试验）7.3.38.3.3.18卫生性能7.3.48.3.4外观V7.4.18.4.1规格尺寸V7.4.28.4.2管端垂直度V7.4.38.4.3挤压变形及划痕V7.4.48.4.4聚乙烯管端预留段长度及偏差V7.4.58.4.5外护管最大轴线偏心距V7.4.68.4.6预制保温复合线性方向密封7.4.78.4.7塑料管轴向剪切强度7.4.88.4.8环刚度7.4.98.4.9抗冲击性7.4.108.4.10蛎变性能7.4.118.4.11柔韧性7.4.128.4.12注：“/"为检测项目，“一"为非检测项目。9.4.33管材的外观、尺寸接照GB/T2828.1一2012的规定采用正常检验金一次抽样方案，取一般检验水平I，合格质量水平4.0，抽样方案按表29的规定执行表 29管材的外观、尺寸抽样方案SAG单位为根批量范围N样本量n接收数A。拒收数R。≤152116~2530126~905191~150812151~28013 12281~50020 23501~1 20032341 201~3 200 50 563201~10 000807834

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9.4.4在9.4.3计数抽样合格的产品中，随机抽取样品进行表28中规定的其他项目的检验

9.5.1当出现下列情况之一时，应进行型式检验

.5.1当出现下列情况之一时，应进行型式检验： a）正式生产后，当结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； b） 产品停产1年后，恢复生产时； C 正常生产每满2年； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 .5.2型式检验项目应按表28的规定执行。 .5.3按9.4.3规定对外观、尺寸进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行表28 定的其他项目的检验

.. a） 正式生产后，当结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； b） 产品停产1年后，恢复生产时； 正常生产每满2年； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 9.5.2型式检验项目应按表28的规定执行。 9.5.3按9.4.3规定对外观、尺寸进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行表28中规 定的其他项目的检验

任何1项指标不合格时，应在同批产品中加倍抽样，复检其不合格项目，若仍不合格，则该批产 合格

0.1.1产品的永久性标志应位于外护管上。标志不应损伤外护管，且应牢固。 0.1.2 产品标志应明显、清晰，并应至少包括下列内容： a） 执行文件编号； 生产企业名称或代号、商标； c） 产品标记，并应符合5.3的要求； 在外表面标注压力及工作管的规格尺寸、等级等标识； e）生产批号

10.2.1产品应采用吊带或其他不伤及保温管的方法，不应用钢丝绳直接吊装。在装卸过程中，不应碰 童、抛摔和拖拉滚动。 0.2.2长途运输过程中，产品应固定牢靠，不应损伤外护管及保温层

10.3.1产品堆放场地应符合下列规定

10.3.1产品堆放场地应符合下列规定： a 地面应平整、无碎石等坚硬杂物； b) 地面应有足够的承载能力，堆放后不应出现塌陷或倾倒： c 堆放场地应设置排水沟，场地内不应有积水； d) 堆放场地应设置保护措施，保温层不应受雨水浸泡，保温管外护管下表面应高于地面150mm； ) 产品的贮存应采取防滑落措施； f 产品的两端应有管端防护端帽。 0.3.2 产品堆放高度不应大于2m。 10.3.3 产品不应受烈日照射、雨淋和浸泡，露天存放时宜采取有效地遮盖措施。堆放处应远离热源和火

10.3.1产品堆放场地应符合下列规定： a 地面应平整、无碎石等坚硬杂物； b) 地面应有足够的承载能力，堆放后不应出现塌陷或倾倒： c） 堆放场地应设置排水沟，场地内不应有积水； d) 堆放场地应设置保护措施，保温层不应受雨水浸泡，保温管外护管下表面应高于地面150mm； 产品的贮存应采取防滑落措施； f 产品的两端应有管端防护端帽。 0.3.2 产品堆放高度不应大于2m。 0.3.3 产品不应受烈日照射、雨淋和浸泡，露天存放时宜采取有效地遮盖措施。堆放处应远离热源和火源

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附录A （资料性） 柔性增强保温复合塑料管工作管最大允许工作压力

柔性增强保温复合塑料管工作管最大允许工作压

A.1柔性增强保温复合塑料管工作管最大充许工作压力根据管材温度时间强度关系曲线计算。 .2当时间和相关温度不止一个时，应当叠加处理，对于每种应用，首先确定一个对应的使用条件级 别。选用合适的系数，按照GB/T18991规定的Miners规则计算不同工作温度和不同工作时间条件 下管材允许的工作压力。 .3使用管材温度时间强度关系曲线，计算不同温度下管道工作的极限时间t：，根据工作温度选择安 全系数，计算工作压力乘以安全系数。 A.4管材累计破坏的综合系数TYD按式（A.1)计算：

TYD 管材累计破坏的综合系数，用百分数每小时（%/h)表示； a; 管道工作时间年周期内给定第次中的工作时间分数，%； ? 一： 规定温度下管道工作的极限时间，单位为小时（h）。 A.5最大允许工作时间t按式（A.2)计算：

x 一一最大允许工作时间，单位为小时（h）； TYD一一管材累计破坏的综合系数，用百分数每小时（%/h)表示。 A.6若计算使用寿命与已知寿命不同，则在方程中引入工作压力下的其他参数，可计算出针对已知使 用寿命条件下的工作压力。 A.7使用上述计算原则可以对所选管材在给定运行条件下的工作压力进行检查或者所选取工作管运 行所需要的条件参数。 A.8以下举例说明公称压力1.6MPa的增强工作管的最天充许工作压力计算过程。 a）60℃热水使用条件下最大允许工作压力的计算参数见表A.1，计算公式见式（A.1）。每个温 度下管道工作的极限时间t：按照管材温度时间强度关系曲线方程进行计算。最大工作时间 下的温度安全系数取1.5，最高工作温度取1.3，故障温度取1.0，运行期限50年，可计算出管道 最大允许工作压力为1.78MPa

表A.160℃热水使用条件下最大允许工作压力计算参数

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下的温度安全系数取1.5，最高工作温度取1.3，故障温度取1.0，运行期限50年，可计算出管道 最太允许工作压力为1.60MPa

A.270C热水使用条件下最大允许工作压力计

80℃热水使用条件下最大充许工作压力的计算 算参数见表A.3，计算公式见式（A.1），运行期限 30年，可计算出管道最大允许工作压力为1.61MP：

80℃C热水使用条件下最大允许工作压力的计算参数见表A.3，计算公式见式（A.1），运行期限 30年，可计算出管道最大允许工作压力为1.61MPa

d）45℃供暖使用条件下最大允许工作压力的计算参数见表A.4，计算公式见式（A.1） 50年，可计算出最大工作压力为2.08MPa

暖使用条件下最大允许工作压力的计算参数见表A.4，计算公式见式（A.1），工作时间 可计算出最大工作压力为2.08MPa

表A.445℃供暖使用条件下最大允许工作压力计算参数

e）60℃供暖使用条件下最大允许工作压力的计算参数见表A.5，计算公式见式（A.1），工作时间 50年万石大桥施工组织设计，可计算出最大允许工作压力为1.94MPa

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60C供暖使用条件下最大允许工作压力计算参

75℃供暖使用条件下最大允许工作压力的计算参数见表A.6，计算公式见式（A.1），工作时间 50年，可计算出最大允许工作压力为1.91MPa

四栋五层住宅楼带一层地下室施工组织设计方案.doc.675℃供暖使用条件下最大允许工作压力计算

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