标准规范下载简介

2022版国家电网有限公司输变电工程标准工艺(变电工程电气分册)（国家电网有限公司基建部2022年3月版）.pdf

（17）二次电缆敷设及智能柜安装，其工艺应符合设计和产品规定。电缆排列整齐美观，固定可靠， 二次接线与图纸和说明书相符合。

本节适用于±1100kV及以下换流站直流平波电抗器安装。

（1）混凝土基础应达到充许设备安装的强度和刚度。 （2）基础的中心距离及高度的偏差不大于10mm，平整度偏差不大 于5mm。 （3）支座基础地脚螺栓中心偏差不大于2mm。螺栓相互之间的高度 偏差不大于10mm。 （4）基础内钢筋不应形成闭合磁路

1.2.2到货验收保管

（1）设备的零件、备品备件、专用工器具应齐全，外观无锈蚀、损 伤和变形。 （2）绝缘支撑结构的顶端平台、拉筋或过渡平台应完好无变形。采 用非磁性材料的支撑平台、连接螺栓和绝缘子的法兰应符合产品技术 规定。 （3）设备应按原包装置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地。并 按编号分组保管GB／T 40597-2021 电能质量规划 总则.pdf，且包装箱之间不应叠放或挤压。 （4）绝缘部件、专用材料及备品、备件等应置于干燥的室内保管。 5）电抗器线圈、降噪装置本体应采取防雨、防腐蚀措施。

1.2.3支柱绝缘子安装

（1）应按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不得混装。 （2）在基础预埋螺栓上安装的绝缘子下支架，其上端法兰面的平面度及各法兰面之间的平面度偏差 应符合产品技术文件的规定。偏差调整完毕后，固定下支架的调节螺栓应拧紧。 （3）每层绝缘子安装完毕后，检查各绝缘子上端法兰面至下支架上端法兰面的距离应相等，必要时 应采用制造厂提供的专用调整片进行调整，每处加塞的调整片宜为一片。 （4）绝缘子层间过渡平台和顶端平台应在地面上组装好后再整体吊装。顶端平台安装完毕后，平面 度偏差不应大于2mm。 （5）绝缘支撑结构吊装中，每层结构应水平，绝缘子群应无扭曲，拉筋中心应准确与基础圆心重合 各层的支柱绝缘子拉筋及顶层不锈钢平台中心，应全部重合于基础圆心的垂直轴线上。

1.2.4电抗器本体吊装

（1）吊装前，绝缘支撑结构应经检查合格，紧固螺栓应受力均匀，紧固力矩值符合产品技术文件的 规定。 （2）吊装前应试吊，起吊时应缓慢进行，防止造成设备损伤。 (3）本体上的附件组装应在清洁、坚实的地面上进行，并应有防雨、防碰撞的措施。

1.2.5其他附件安装

（1）降噪装置安装。 1）组装、吊装过程中，不应损伤消声器本体的RTV涂层；应使用产品配备的专用吊具进行吊装。 2）降噪装置在组装过程中，应有防止碰撞的措施；有防水要求的，安装程序应符合产品技术文件 的规定，并应有防雨、防雪的措施；有等电位要求的，其等电位连线的连接应正确、可靠。 3）降噪装置的组装应在清洁、坚实的地面上进行。安装过程中，不得有物品坠人线圈通风道。 4）降噪装置应在电抗器本体上安装牢固，消声器顶盖应具有良好的防雨性能。 （2）保护伞、防鸟隔栅应安装平整、固定可靠。 (3）根据从上往下的顺序逐层安装支柱绝缘子均压环。屏蔽环和均压环应安装牢固、等分均匀。

（1）绝缘支撑结构及电抗器的中心轴线应垂直基础水平轴线，其垂直度和水平度应符合产品技 术规定。 （2）绝缘支撑结构的顶端平台、拉筋或过渡平台应完好无变形，绝缘件应无变形。 （3）电抗器本体、绝缘子等部件应无损伤、表面应无污移。线圈风道应清洁，环氧树脂层应无开裂 表面涂层应厚度均匀、无漆挂和漆瘤。 （4）本体外部绝缘涂层完好，其他部位油漆应完整。消声器顶盖合口应严密、不渗漏。 （5）安装紧固螺栓应有防松措施，其紧固力矩应符合产品技术规定。 （6）接线端子的接触面镀锡层应平整、光洁、无氧化膜；接线端子与母线的连接应符合《土800kV 换流站母线装置施工及验收规范》（Q/GDW1223一2014）的规定，连接螺栓应采用非磁性金属材质，导 线连接不应使端子承受额外的应力。 （7）屏蔽环和均压环表面应光洁，无变形和毛刺，底部最低处应打不大于8mm的泄水孔 （8）距离干式平波电抗器中心2倍直径的周边及垂直位置内不得形成金属闭合回路。

本节适用于土1100kV及以下换流站直流滤波电容器塔安装 1. 工艺流程

i1.2.1到货验收保管

（1）各零部件应装箱，保存应有防潮、防雨水和冰雪的措施。不得靠近热源，室内不得有腐蚀 本等，电容器在运输、装卸过程中不得倒置、碰撞和受到剧烈震动。 （2）现场保管应遵循厂家装箱顺序（最上层装在最下部）及现场安装、转运顺序需求放置

1.2.2电容器及附件试验

（1）安装前应对电容器、绝缘子逐个试验合格。 （2）按制造厂桥臂平衡配置及层次位置布置组装电容器组，现场进行核对。 （3）电容器安装时应对每台电容器、每个电容器桥臂和整组电容器的电容量进行测量；实测电客 偏差应符合产品技术文件的规定和设计文件的要求，

1.2.3基础钢板安装

1.2.4底座支柱绝缘子安装

按总装图安装底座支柱绝缘子，并保证上法兰面处于同一水平面上。必要时可用垫片垫平，然后半 支柱绝缘子上下法兰螺栓预紧。

1.2.5电容器组吊装

（2）应采用专用吊装器具，无特殊要求时应从基础逐层完成吊装。吊装过程应避免踩踏电容器套管、 管形母线和均压环。 （3）安装时应注意电容器台架标识牌、绝缘子的型号。每个支柱绝缘子的出厂实测高度已标签在绝 缘子上，电容器组同一层内应采用高度相近的支柱绝缘子。 （4）电容器塔每层组装时应按制造厂规定调整支架水平，绝缘子应受力均匀，同一轴线上的各绝缘 子中心线应在同一垂直线上，合格后方能继续上层电容器层的吊装工作。 （5）带有均压环的电容器层需将均压环整体组装吊装，均压环组装过程中应采取防止刷蹭措施，局 部存在的毛刺应打磨光洁。 （6）每只电容器、层架、屏敲环的等电位连接应符合产品技术文件的规定。 （7）电容器连线应符合设计要求，宜采用双连接线结构。套管端子线夹的线槽应与连线方向一致。 套管接线端子及线槽的接触表面应清洁、无氧化膜。接线连接紧固，受力均衡可靠，紧固力矩值符合产 品技术规定，其连接紧固力应避免力矩过大而扭断接线柱。

（1）安装电容器组塔架时应逐层复测水平与垂直度，同一层的高度、平面度偏差均控制在2mm以 内，总体装置的垂直度（顶层平面对角线交叉点与底层平面对角线交叉点）偏差控制在15mm以内。 （2）电容器外观、套管引线端子部位应密封无渗油，外壳无变形、锈蚀、刷蹭痕迹。 （3）电容器组支柱绝缘子、台架、金具、管形母线、导线连接方式以及紧固件的力矩应符合产品技 术规定。 （4）每层电容器都设有层数编号、铭牌标识应在同一直线上，且应统一朝向巡视小道侧， （5）电容配置率要求达到100%，电容器层间接线正确率要求达到100%。 （6）绝缘子的瓷件、法兰应完整，无裂纹和损伤，胶合处填料应完整，结合应牢固。 （7）电容器外壳应无变形、锈蚀，所有接缝不应有裂缝或渗油。套管芯棒应无弯曲、滑扣。引出线 端连接用的螺母、垫圈应齐全。 （8）支架无变形、损坏，镀锌层应完整，紧固件应齐全。 （9）屏散坏安装应牢固，表面应光洁、无变形和毛刺，底部最低处应打不大于?8mm的泄水孔。 （10）每层电容器之间及与框架连接线应连接牢固，连接线弧度一致，工艺美观。连线接头盒应有 防鸟害措施，且不影响红外热像检测。 （11）电容器母线连接的电气安全距离应符合Q/GDW1223一2014的有关要求。 （12）各底座支架接地可靠、标识清晰。 （13）网栏高度应满足设计要求，应可靠接地，当滤波电抗器与电容器塔布置在同一网栏场地内， 网栏连接部位需有一处采取绝缘处理，防止形成闭合磁路。

本节适用于土1100kV及以下换流站直流电阻器安装。 1. 工艺流程

（1）电阻器基础轴线和高度应符合设计要求。 （2）地脚螺栓一般与基础采取整体浇筑式，其中心线偏差不大于 2mm，预埋螺栓应采用热镀锌形式，全站同类型电阻器组地脚螺栓露出长 度应一致，应符合产品技术要求。

1.2.2电阻器及附件试验

（1）箱内电阻丝（片）应无断裂现象，内部连接应采用裸导体连接， 电阻值应符合设计要求。 （2）电阻器安装前，应测试冷态阻值，阻值换算到25℃后在额定阻 值土10%之内，并检测电阻片中位点与箱体之间连接可靠。 （3）电阻器安装前，使用2500V绝缘电阻表测试绝缘电阻，测试时应 先断开电阻器和箱体的连接，阻值应符合产品技术文件要求，若无要求， 应大于100MQ

1.2.3底座支柱绝缘子安装

艳缘子底座钢板经调节预埋地脚螺栓的螺母，应使

板上表面在同一水平面上，平行度偏差不大于2mm。安装后防松螺帽应紧固，其每个底座钢板应预留接 地端。 (2）底座支柱绝缘子上法兰盘面处于同一水平面上

（1）电阻器之间、电阻器与其他设备之间的间距应符合产品技术文件的规定。 （2）用四点对称起吊，吊装过程应平稳，连接螺栓应牢靠，所有螺栓紧固，紧固力矩应符合产品技 术要求。 （3）电阻器的重量应均匀地分布在所有的支柱绝缘子上。电阻器上、下重叠安装时，应按照产品技 术文件的规定进行吊装，中心线应一致。

（1）支柱绝缘子上法兰面的水平充许偏差不应大于2mm/m，垂直允许偏差不应大于1.5mm/m，同 绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上。 （2）各层铭牌完整、清晰，标识应在同一直线上，且应朝向巡视小道侧。 （3）电阻器箱体应可靠固定，风道应通畅。设备外观应清洁、完整无缺损，箱体防雨性能应良好。 （4）箱体通风应良好，通风口防小动物钢丝网应完整无损。 （5）电阻器连线排列整齐，工艺美观。 （6）支柱绝缘子和出线套管的瓷件、法兰应完整、无裂纹和损伤，胶合处填料应完整，结合应 牢固。 （7）电阻器箱体带有电阻器电动势，不可接地。每个支柱绝缘子底座钢板均应可靠接地，标示 清晰。

本节适用于土1100kV及以下换流站悬吊式换流阀安装。 工艺流程

本节适用于土1100kV及以下换流站悬吊式换流阀安装。

（1）阀厅内土建、装饰及其他辅助设施安装调试已完毕，并验 收合格，阀厅内安装环境要求符合设计及产品技术要求。 （2）阀厅顶部钢梁结构已完成彻底清扫和清洁，不能有遗漏的 金属件、工具等杂物。 （3）电缆沟入口和墙体上的所有的预留孔（换流变套管及直流 穿墙套管孔洞）应临时封闭良好；阀厅密封性和无尘达到产品要求 的清洁标准。 （4）悬吊阀塔的承重架的开孔尺寸、定位轴线等符合设计要求， 接地可靠。预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。 （5）阀内冷系统（不含换流阀）已进行管道清洗，内冷管道短 接，密封试验合格，满足与换流阀水冷系统对接的条件。 （6）阀厅主光缆桥架已安装到位，并完成安装质量检验，转弯 半径满足要求，不得有毛刺和尖角。 （7）阀厅设备安装时，阀厅开启空调、通风、除尘设备，保证 工作环境符合现场安装的技术要求。 （8）换流阀安装过程及安装后阀厅内不得使用汽油/柴油类 内燃机升降车、吊车，或将车辆尾气排至阀厅外，以保证阀厅的 清洁。

第五节悬吊式换流阀安装

1.2.2 绝缘子、避雷器、屏蔽罩安装

避雷器及屏蔽罩安装时，按图纸 悬吊在阀厅地面组装完毕。在吊装日 避免屏蔽罩磕碰。将U型管形母线固定 悬吊与阀塔层间母排之间

1.2.3阀组件及电抗器安

（1）将阀组件起吊至与顶层组件铝支架同等高度，随后将组件推人铝支架内，并固定在铝支架内； 装好一层的两个半层阀并调整找平后，再装下一层。 （2）连接铝排安装时，应对连接铝排接触面用酒精、百洁布和毛刷进行清洁处理，在接触表面均匀 地涂抹导热膏，将连接铝排固定于阀组件与电抗器之间

1.2.4光缆敷设及接入

（1）所有的钻孔和光纤槽的切割必须在安装光缆之前完成，边缘要去除毛刺， （2）光纤敷设前核对光纤的规格、长度和数量，应符合产品的技术规定，外观完好，无损伤，衰耗 则试合格。 （3）光纤接入设备前，光纤端头的清洁应符合产品的技术规定。 （4）光纤槽盒需可靠接地。安装光缆过程中，最小允许弯曲半径应满足规范要求和产品技术规定。 安装过程中光纤不要过度伸出光纤槽边缘，以免会在玻璃纤维中产生拉力。光缆必须用扎带固定在光缆 支架上。

（1）阀塔悬吊绝缘子或悬挂绝缘子安装垂直度、水平度符合规范及产品技术要求，受力均匀， 无晃动。 （2）阀塔顶部框架及顶、底屏蔽罩、检修平台距顶部框架之间的距离符合产品技术文件要求，其水 平度偏差小于2mm。 （3）螺栓力矩值符合相关规范及产品技术要求，力矩线清晰。螺栓穿向及出扣长度符合GB50149 010的要求。 （4）光纤接入设备的位置及敷设路径应符合产品的技术规定，光缆必须绑扎牢固。 （5）阀塔水管安装清洁无异物，等电位电极的安装及连线应固定可靠，管道连接应严密，无渗漏。 （6）避雷器均压环安装应水平，与伞裙间隙均匀一致。放电计数器与阀避雷器的连接应符合产品技 术规定。

本节适用于土1100kV及以下换流站阀内冷系统设备安装。

本节适用于土1100kV及以下换流站阀内冷系统设备安装。 1. 工艺流程

1.2.1管道、支架安装

（1）管道法兰密封面无损伤，密封圈安装正确，连接严密，无渗 漏；密封胶的使用应符合产品的技术规定。 （2）管道安装前应保持管口密封完好，安装时保持每段管件内部 的高度清洁，临时管口应封闭，防止灰尘杂质、金属粉末进入管道。 管道安装前禁止拆卸两端的临时封盖，不得用手触摸冷却管道内壁： 管道内部及管端污染时，应按照产品的技术规定清洗洁净。 3）所有与水冷管道接触的管道和设备部件严禁现场焊接

1.2.2阀冷设备室内设备安装

（1）电磁阀安装前应进行检查，铁芯应无卡涩现象，线圈与阀体 间的绝缘电阻应合格。 （2）离子交换树脂在装填前进行理化性能检验应合格。 （3）离子交换器装料前，检查内部的防腐层应完好。 （4）装填离子交换树脂前，应对离子交换树脂逐桶检查，核对牌 号，防止混装。装填过程中应防止标签、绳头、杂物落入树脂内。树 脂装填高度应符合产品技术规定。 （5）过滤器安装应符合产品技术规定。填料及承托层材质的理化 性能、级配、粒度、不均匀系数，经检验应合格。

第六节换流阀内冷却系统安装

1.2.3补水、水压测试及冲洗

（1）注人内冷却系统的初水应为去离子水，去离子水的电导率应符合产品的技术规定。制造厂无规 定时，去离子水的电导率不应大于0.2uS/cm。 （2）若在现场制水，应使用水质符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749一2006）规定的自来水， 经外配的离子交换器处理合格后，才能注人内冷却系统，不得使用内冷却系统的离子交换器处理自 来水，

（1）内冷却系统泵、管道安装水平误差、法兰偏差应符合相关规范要求。管道法兰连接应与管道同 心，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%o，且不得大于2mm。 （2）法兰面必须垂直于管道中心线。当DN<100mm（DN为管道的公称尺寸）时允许偏斜度为 0.5mm，当100mm≤DN≤300mm时允许偏斜度为1mm，当DN>300mm时允许偏斜度为2mm，法兰 连接应保持同轴。 （3）水平安装的管道的水平偏差：DN≤100mm时不超过2L%o（L为管道的有效长度），最大不超 过50mm；DN>100mm时不超过3L%o，最大不超过80mm；垂直安装的管道垂度偏差不应大于5L%o， 最大不超过30mm。膨胀水箱铅垂度偏差不应大于1L%。 （4）支管上的法兰距离管外壁的净距应为100mm以上，或保持能穿螺栓，便于拆卸；法兰与支架 边缘或建筑物的距离应在200mm以上，法兰不应直接埋在地下，埋地管道及不通行地沟内管道的法兰 接头处应设置检查井。 （5）管道的支、吊架位置应正确，安装应平整、牢固。安装后各支、吊架受力应均匀，无明显变形， 与管道接触紧密。支、吊架不得妨碍管道的自由伸缩，且间距应符合设计要求。 （6）管道安装后，管道、阀门不得承受外加重力负荷。管道介质流向标识清晰。 （7）内冷却设备、管道和阀体冷却水管安装完毕，外观检查合格后，应对内冷却管路进行整体密封 试验。试验压力及持续时间应符合产品的技术规定，检查管路系统应无渗漏。 （8）泵的纵向、横向安装水平误差应符合产品的技术规定。电动机的引出线端子压接应良好，编号 齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合国家有关产品标准的规定，电动机的外壳（机座）必须用专用接 线可靠接地，旋转部位应有防护罩。 （9）电动机与泵联轴器的同心度符合产品技术文件要求。各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符 合产品的技术规定。 （10）温度、压力、流量、液位、含氧量、湿度、电导率等变送器、指示仪表、压差开关、压力开 关、液位开关的安装应符合产品的技术规定。 （11）电动阀门行程开关、转矩开关及其传动机构动作应灵活、可靠。电气回路的绝缘电阻应合格。 标识指示齐全，电缆走线美观。手动阀门开闭方向正确，名称标识清晰。 （12）所有的金属管道法兰间应采用跨接线连接，保证良好的电气通路。冷却系统的所有设备或装 置、支吊架的金属外壳均应可靠接地，

本节适用于土1100kV及以下换流站阀外冷系统设备安装。 1. 工艺流程

冷却塔及附件安装工序控制如下： （1）冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均 为2%。同一冷却系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的高度应一致， 高差不应大于10mm。 （2）风机的各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于 2mm。 （3）调整风机皮带的张力应符合产品的技术规定。风机安装完毕， 应检查风机的转向和转速是否正常。 （4）外冷却设备、管道安装完毕，外观检查合格后，应对外冷却管路 进行密封试验。试验压力及持续时间应符合产品的技术规定，检查管路系

统应无渗漏。 （5）RO反渗透膜元件装入膜壳前应按产品技术规定对装置进行水压试验。水压试验合格后进行水 冲洗，确认无机械杂质残留在装置中。 （6）装膜时，应将膜元件逐支推人膜壳内进行串接，每支元件均应承插到位，以避免连接不严密产 生泄漏。

（1）管道安装水平误差、法兰偏差应符合相关规范要求。 （2）穿墙及过楼板的管道，应加套管进行保护，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼 面或地面50mm。管道与套管的空隙应按设计要求填塞，当设计无要求时，应用阻燃软质材料填塞。 （3）调整风机皮带的张力应符合产品的技术规定。 （4）空气冷却器散热器安装的水平度偏差不应大于散热器外形尺寸宽度的1/1000。 （5）空气冷却器散热管束出口、进口法兰中心线与总基准中心线的允许偏离公差为土3mm。 （6）风机安装完成后，叶片角度应满足要求，允许公差为一0.5°；叶轮的旋转面应和主轴垂直，叶 尖高度之差不大于8mm：风机转向和转速应正常。 （7）所有螺栓紧固力矩应按制造厂要求进行，并应做好标记。

第八节支撑式换流阀安装

本节适用于土800kV及以下柔性直流换流站、500kV及以下统一潮流控制器（UPFC）工程支撑式 换流阀安装。

（1）第一层阀段就位后应进行螺栓预紧固，上端面复测后进行第 二层安装，全部就位后，进行逐层紧固。 （2）每一层阀模块安装完成之后需检查底部斜拉绝缘子松紧程 度，如有必要需再次调整花篮螺栓。 （3）安装过程中应复核阀模块晶闸管方向，各层阀组件的阀段吊 装到位后应进行检查调整、确保逐层阀段的水平及垂直误差

1.2.3光缆敷设及接入

光缆敷设及接入应满足“悬吊式换流阀安装”章节中光缆敷设及 接人的要求。

（1）安装基座应满足高度误差土1mm，轴线误差土0.5mm的公差 要求，相邻过渡底座高度差≤2mm，同塔内所有过渡底座上表面高度 差≤3mm。 （2）每组阀塔横、纵向各支撑绝缘子水平高度差≤2mm；各阀模 块水平度误差≤2mm。 (3）阀塔水管组件在阀塔上固定牢靠，其水平误差及垂直误差≤

（4）阀塔安装紧固螺栓的力矩应符合相关规范和产品技术文件要求。 （5）设备等电位连接正确，符合产品技术文件要求。 （6）阀管型母线安装要求横平竖直，软母线要求弧度自然一致，工艺美观。 （7）光缆必须用扎带固定在光缆支架上，光缆的最小弯曲半径符合相关要求， （8）光纤槽盒内应绑扎固定，光纤端头可靠连接，光纤的弯曲半径符合相关要求 （9）阻燃材料在光纤槽盒内应固定牢靠，距离光纤槽盒的固定螺栓及金属连接件的距离应符合设计要求， （10）阀塔接地牢固可靠、标识清晰。

本节适用于土1100kV及以下换流站直流断路器、转换开关、旁通开关安装。 1. 工艺流程

1直流断路器安装工艺流程

（1）基础的申心距离及高度的偏差、预留孔或理件铁板申心线的偏差不大于10mm（土1100kV不应 大于4mm）。 （2）预埋螺栓中心线的偏差不大于2mm（±1100kV为±1mm），伸出基础顶面高度应长度一致 并符合设计和产品技术规定。

1.2.2到货验收及保管

（1）设备及附件逐项核实完好无损，置于现场保管时，场地应硬化或实，无积水，按设备标识放 置平稳，应有防雨、防潮、防腐蚀、防撞等措施。绝缘部件、专用材料、专用小型工器具及备品备件等 应保存在干燥通风的室内。 （2）充气体运输单元，应有压力值监管和记录。 (3）SF。气瓶角阀保护罩完好，应避开其他气瓶存放。SF。气瓶保管环境清洁、通风良好，应防晒、

防潮、防撞，无热源和油污。

1.2.3操动机构安装

（1）操动机构的安装必须牢固可靠。安装编号和功能型号应符合产品设计要求。 （2）传动机构零件应齐全，轴承应光滑无卡涩，铸件无裂纹或焊接不良。严格按产品要求安装调整 操动机构的各项功能，防止人为损坏机械传动部件。 (3）安装调整中应确保机构箱外观（箱体漆色、门锁）完好

（1）吊装环境应无风沙、雪雨，空气相对湿度应小于80%，应做好防尘、防潮措施。 （2）应按产品技术文件的规定选用吊装器具、选择吊点及吊装程序，合成绝缘子吊装时应采取措施 防止绝缘表面损坏。 （3）多断口灭弧室吊装，应先将支柱瓷套安装固定好，再吊装连接灭弧室，连接提升杆头，连接销 扣应可靠锁定，气室连通气管插接应确认到位，操动机构按产品要求连接支柱套管的传动拐臂，传动连 杆销扣锁定可靠。单断口灭弧室的整体吊装，应充注运输压力，正常情况整体安装到支架，按产品规定 完成连接工作。 （4）支柱瓷套安装调整应水平，整体垂直度不大于1.5%0。 （5）法兰间密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已使用过的密封垫（圈）不得使用；新密封垫（圈）应 检查无损伤，涂密封脂时，不得使其流入密封垫（圈）内侧而与SF。气体接触。均匀对称紧固断口与支 柱连接螺栓，紧固力矩符合产品技术文件要求。 （6）断路器的固定应牢牵固可靠，所有部件的安装位置应按照制造厂的部件编号和规定顺序进行组 装，不可混装，所有部件的安装位置正确，安装后的水平度和垂直度应符合产品技术规定。 （7）所有安装螺栓应使用力矩扳手规范紧固，其密封法兰面的连接螺杆外露部位应清洁，并涂以性 能良好的防水密封胶，并避开法兰部件上的泄水孔。 （8）应按产品技术文件的规定更换合格的吸附剂

1.2.5真空处理及SF.气体充

（1）按产品技术文件的规定对设备内部及连接管路进行真空处理，真空度及保持时间应符合产品技 术文件要求。 (2）SF。气体充注前，必须对SF。气体抽样送检，抽样比例及检测指标应符合GB/T12022一2014的 要求。现场测量每瓶SF。气体含水量，应符合规范要求。 （3）充注SF。气体时，应对SF。气瓶进行称重，充入额定压力的SF。气体重量应符合产品技术文件 要求。充气过程应对密度继电器报警、闭锁接点动作值进行核对，结果应满足产品技术文件要求。 （4）断路器气室内已充SF。气体，且含水量检验合格时，可直接补气到额定压力值。 （5）断路器充气完毕，24h后采用包扎法对密封面进行检漏，泄漏率应满足规范要求；24h后对气 室进行微水含量测量，测量结果应小于150uL/L

（1）断路器安装牢固可靠，所有部件的安装位置正确符合设计规定。支架镀锌层完好，外观清洁， 安装横平竖直，无扭曲变形，基础螺栓和本体连接螺栓紧固件齐全，防松措施可靠，紧固力矩符合产品 规定。 （2）支柱及灭弧室安装，瓷裙（硅橡胶裙）外观完好，无破损，划伤，瓷套与金属法兰胶合牢固 法兰间连接螺栓紧固力矩符合产品规定，螺栓和法兰边沿涂抹防水密封胶。 （3）密度继电器和压力表应经过校验合格，并应有产品合格证明和检验报告。密度继电器的管接头 具有自封功能，方便拆卸校验，密度继电器应有防雨罩（厂家提供）。 （4）机构安装固定牢靠，零部件应齐全、完整、无损伤，安装正确，各转动部分应涂以适合当地 候条件和产品技术文件的润滑脂。

本节适用于土1100kV及以下换流站直流隔离开关安装。 1. 工艺流程

本节适用于土1100kV及以下换流站直流隔离开关安装。 1. 工艺流程

第十节直流隔离开关安装

第十节直流隔离开关安装

1.2.1到货验收及保管

（1）应按其不同保管要求置于室内或室外平整、坚硬、无积水的场地，并按编号分组保管。 （2）瓷件和合成绝缘子应妥善安置，不得倾倒、碰撞或遭受外界的损害，装有触头及操动机构的金 属传动部件的箱子应有防潮措施。 (3）专用材料、专用小型工器具及备品备件等应保存在干燥通风的室内。

中建系统悬挑式外脚手架专项施工方案（30P）1.2.2支架及底座安装

（1）设备支架（三柱或单柱）外形尺寸、螺栓固定方式、紧固力矩、镀锌层厚度等，应符合产品技 术文件和规范要求。 （2）设备支架安装后，检查支架柱的定位轴线允许偏差不大于5mm，支架顶部标高允许偏差不大 于5mm (3）安装支架上的设备底座调整水平时，每处垫片不应超过3片，其总厚度不大于10mm

1.2.3隔离开关吊装

（1）设备吊装时，应按产品技术文件的要求选择吊具、吊绳和吊点。 （2）支柱绝缘子的组装顺序应符合产品技术文件的规定，支柱绝缘子应垂直于底座平面，同一支柱 的各绝缘子中心线应在同一垂直线上。 （3）支柱绝缘子叠装时应连接牢固，紧固件齐全；安装时宜用制造厂自配的调节垫片校正其水平或 垂直偏差，使触头相互对准，接触良好。

1.2.4隔离开关调整

（1）传动部件安装位置应正确、固定应牢靠，灵活、无卡阻，传动齿轮应完整、无损坏，两个齿轮 之间应咬合准确、间隙适当，咬合深度宜为齿高的2/3，操作应轻便灵活。 （2）触头及上下臂和接线板软连接导体的接触面应清除氧化物，螺栓紧固可靠。 （3）平衡弹簧应调整到操作力矩最小，并加以可靠锁定。定位螺钉应按产品技术规定进行安装调整 并加以固定。 （4）合闸状态时触头间的相对位置、备用行程及分闸状态时触头间的净距或拉开角度，应符合产品 技术文件要求。 （5）具有引弧触头的隔离开关由分到合时，在主动触头接触前，引弧触头应先到位；从合到分时， 触头的断开顺序应相反。 （6）分合闸拐臂止定螺栓应调节到位并锁紧。合闸时，拐臂应过死点，触头到位稳定不反弹。 （7）隔离开关调整应手动操作调整完成。首次电动操作前，应将机构手动操作到半分半合位置，电 动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。

（1）设备底座连接螺栓应紧固，同相绝缘子支柱中心线应在同一垂直平面内，同组隔离开关应在同 直线上，偏差≤5mm。 （2）隔离开关支架、底座、绝缘支柱、操动机构应安装牢固。机构轴线与底座轴线重合，同一轴线 上的操动机构安装位置应一致。 （3）隔离开关外观应整洁、油漆完整、无锈蚀。导电部分的软连接应安装牢固、无折损，触头部位 应涂以中性凡士林，传动部分应涂以符合当地气候条件的润滑脂。 （4）支柱绝缘子不应有裂纹、损伤，并不得修补。绝缘子与金属法兰胶装部位应牢固密实，应涂防 水密封胶。 （5）电动操作应平稳旋喷桩墙与双重管注浆加固工程施工方案，无卡阻、冲击、异常声响等情况。机构箱内限位装置应准确可靠，到达规定 分、合极限位置时，应可靠地切除电源。辅助开关动作应与隔离开关动作一致，切换正确可靠。

本节适用于土1100kV及以下换流站直流穿墙套管安装。 1. 工艺流程