标准规范下载简介
GB／T 21352-2022 地下矿井用钢丝绳芯阻燃输送带.pdfICS 53.040.20 CCS G 42
GB/T21352—2022 代替GB/T21352—2008
Flame retardant steel cord conveyor belts used in underground mines
DB35／T 1829-2019 海上风电 基础与船舶靠泊接口要求国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 草。 本文件代替GB/T21352一2008《矿井用钢丝绳芯阻燃输送带》，与GB/T21352一2008相比，除结 调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 更改了产品结构（见4.1，2008年版的3.2）； b） 更改了带型结构（见4.2表1，2008年版的3.1）； c 更改了标记（见第5章，2008年版的3.3）； d） 更改了带的配置（见6.1，2008年版的4.1）； e 更改了尺寸及尺寸偏差（见6.2，2008年版的4.2）； f 删除了钢丝绳的配置与接头（见2008年版的4.3）； g 更改了覆盖层与带芯层间黏合强度（见6.3.2，2008年版的4.4.2）； h） 更改了覆盖层与缓冲层或横向件的黏合强度（见6.3.3，2008年版的4.4.3）； i） 更改了钢丝绳的静态黏合强度（见6.3.4表3，2008年版的4.4.4表4)； j） 更改了钢丝绳的动态黏合强度的描述（见6.4，2008年版的4.5）； k） 更改了试验方法（见第7章，2008年版的第5章）； 1） 更改了检验规则（见第8章，2008年版的第6章）； m) 更改了标志、包装、贮存和运输（见第9章，2008年版的第7章）； n） 更改了图A.1和程序A.4，删除了范围和图A.3（见附录A，2008年版的附录A)； 更改了图B.1和图B.2，删除了范围（见附录B，2008年版的附录B)； P 删除了输送带的巷道丙烷燃烧性能试验方法（见2008年版的附录C）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国带轮与带标准化技术委员会输送带分技术委员会（SAC/TC428/SC1)归口。 本文件起草单位：青岛橡六输送带有限公司、中德（扬州)输送工程技术有限公司、浙江奋飞橡塑制 有限公司、山东晨光胶带有限公司、山东康迪泰克工程橡胶有限公司、海阳铭机械设备有限公司、无 百年通工业输送有限公司、山西凤凰胶带有限公司、保定华月胶带有限公司、潍坊万丰新材料科技有 公司、中南橡胶集团有限责任公司、青岛乐智云联合创新科技有限公司、荣成市华诚橡胶有限公司、青 科技大学。 本文件主要起草人：张墩、江建梁、郑士省、刘生平、李洪成、刘伟、吴建国、翟朝甲、李猛、刘士福、 传贵、王宗陶、由洪林、刘莉、田大鹏。 本文件于2008年首次发布，本次为第一次修订
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T21352一2008《矿井用钢丝绳芯阻燃输送带》，与GB/T21352一2008相比，除结 构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： & 更改了产品结构（见4.1，2008年版的3.2）； b 更改了带型结构（见4.2表1，2008年版的3.1）； 更改了标记（见第5章，2008年版的3.3）； d） 更改了带的配置（见6.1，2008年版的4.1）； e） 更改了尺寸及尺寸偏差（见6.2，2008年版的4.2）； f 删除了钢丝绳的配置与接头（见2008年版的4.3）； g 更改了覆盖层与带芯层间黏合强度（见6.3.2，2008年版的4.4.2）； h） 更改了覆盖层与缓冲层或横向件的黏合强度（见6.3.3，2008年版的4.4.3）； i） 更改了钢丝绳的静态黏合强度（见6.3.4表3，2008年版的4.4.4表4）； ） 更改了钢丝绳的动态黏合强度的描述（见6.4，2008年版的4.5）； k 更改了试验方法（见第7章，2008年版的第5章）； 1） 更改了检验规则（见第8章，2008年版的第6章）； m) 更改了标志、包装、贮存和运输（见第9章，2008年版的第7章）； n） 更改了图A.1和程序A.4，删除了范围和图A.3（见附录A，2008年版的附录A)； 0） 更改了图B.1和图B.2，删除了范围（见附录B，2008年版的附录B)； D 删除了输送带的巷道丙烷燃烧性能试验方法（见2008年版的附录C） 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国带轮与带标准化技术委员会输送带分技术委员会（SAC/TC428/SC1)归口。 本文件起草单位：青岛橡六输送带有限公司、中德（扬州）输送工程技术有限公司、浙江奋飞橡塑制 品有限公司、山东晨光胶带有限公司、山东康迪泰克工程橡胶有限公司、海阳铭机械设备有限公司、无 锡百年通工业输送有限公司、山西凤凰胶带有限公司、保定华月胶带有限公司、潍坊万丰新材料科技有 限公司、中南橡胶集团有限责任公司、青岛乐智云联合创新科技有限公司、荣成市华诚橡胶有限公司、青 岛科技大学。 本文件主要起草人：张墩、江建梁、郑士省、刘生平、李洪成、刘伟、吴建国、翟朝甲、李猛、刘士福 王传贵、王宗陶、由洪林、刘莉、田大鹏。 本文件于2008年首次发布，本次为第一次修订
GB/T 213522022
地下矿井用钢丝绳芯阻燃输送带
本文件规定了地下矿井用钢丝绳芯阻燃输送带（简称带）的结构、标记、技术要求、试验方法、检验、 标志、包装、贮存和运输， 本文件适用于地下矿井使用的钢丝绳芯阻燃输送带
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改 本文件。 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T3684 输送带导电性规范和试验方法 GB/T3685 输送带实验室规模的燃烧特性试验方法 GB/T5752 输送带标志 GB/T5753 钢丝绳芯输送带总厚度和覆盖层厚度的测定方法 GB/T 5754.2 钢丝绳芯输送带纵向拉伸试验第2部分：拉伸强度的测定 GB/T5755 钢丝绳芯输送带绳与包覆胶粘合试验原始状态下和热老化后试验 GB/T5756 输送带术语及其定义 GB/T7986一2013输送带滚筒摩擦试验 GB/T9770 普通用途钢丝绳芯输送带 GB/T9867— 2008 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法） GB/T 17044 钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验 GB/T 33514 钢丝绳芯输送带钢丝绳横向和垂直位移的测定 GB/T39813 输送带贮存和搬运指南 GB/T39817 输送带丙烷燃烧器中规模可燃性试验方法 HG/T2410 输送带取样 ISO.20238.2018输送带漆筒磨擦试验（Cc
GB/T5756界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 有焰燃烧afterflame 火源撤离后持续存在火焰的燃烧。 3.2 无焰燃烧glowing 因热而发光的燃烧（无火焰）
GB/T21352—2022
拉断强度breaking strength
带的纵向拉伸试验中，试样最大拉断力与试样宽度的比值 ：拉断强度的单位为牛顿每毫米（N/mm）
带的纵向拉伸试验中，试样最大拉断力与试样宽度的比值 ：拉断强度的单位为牛顿每毫米（N/mm）
型带由上、下覆盖层和带芯层构成，如图1所示
4.1.2具有横向增强体带
图1标准型带的横截面结构示意图
具有横向增强体带分为具有缓冲层 日件带 具有缓冲层带的横截面结 带的横截面结构如图3所示。
图2具有缓冲层带的横截面结构示意图
图3县有横向件带的横截面结构示意图
GB/T 213522022
00001 00001 2 6727 一 o'll 0006 0006 8'1 0'00z 0'lz o'1 00080002000000900 0008 OFT 2081 017 O'OT 000 8'1 F'691 0'1z 0'OT 0002 s'1 Fz s'61 0'01 00%9 8'z f'OS s'61 0'o1 00fS S'TT 7'86 O'ZT 0'8 000900000 0009 6'01 0'16 O'21 S2 009 26 92 0'91 02 000 6'8 s'c9 0'S1 S'9 00S8 009 9°8 09S 0'ST 0'9 0008000000800900 O0 1'8 5'09 O'ST s's 008 2 9'68 S' 0'S 000z 22 0'0F 0'S o's 「举 000 9'S 7"92 o'I1 O'T 000z 0'9 9'S7 0'z1 0'V 0081 9's S'sz S's 'v 009 5 9'07 0'z1 0'v 00F1 o'S 9'02 O' O'T 5 1'91 0'z1 O' 000 0001 0' 2 0'z1 O' 008 008 S's 6'8 o'o1 O'V 089 0'S 02 0'O1 O 00S 009 o'S 92 0' 0' / /间 业音 uu/s直 台雨鼎
GB/T21352—2022
符号“ST”表示纵向抗拉体材料一钢丝绳，带的标称拉断强度置于“ST”之后。 缓冲层横向增强体以字母T（织物)或S钢）表示，置于覆盖层厚度之后，用以指出缓冲层的材料及 所使用的位置。 横向件横向增强体以字母T（织物)或S（钢）表示，置于符号“ST”之后，标称拉断强度之前，用以指 出横向件的材料及所使用的位置。 示例1： 一条标准型钢丝绳芯阻燃输送带（ST），长1400m，宽2200mm，标称拉断强度3500N/mm，上覆盖层厚度 0mm，下覆盖层厚度7mm，其标记如下： 1400m钢丝绳芯阻燃输送带，GB/T2135220222200ST3500/10+7 示例2： 一条有缓冲层的钢丝绳芯阻燃输送带（ST），长900m，宽1400mm，标称拉断强度2500N/mm，上覆盖层厚度 0mm，下覆盖层厚度6mm，上、下接盖层中均含有织物材料组成的横向增强体（缓冲层），其标记如下： 900m钢丝绳芯阻燃输送带，GB/T21352—20221400ST2500/10T+6T 示例3： 一条有横向件的钢丝绳芯阻燃输送带（ST），长900m，宽1400mm，标称拉断强度2500N/mm，上覆盖层厚度 10mm，下覆盖层厚度6mm，带芯层两面均含有钢制横向增强体（横向件），其标记如下：
符号“ST”表示纵向抗拉体材料一钢丝绳，带的标称拉断强度置于“ST”之后。 缓冲层横向增强体以字母T（织物)或S（钢）表示，置于覆盖层厚度之后，用以指出缓冲层的材料及 听使用的位置。 横向件横向增强体以字母T（织物)或S（钢）表示，置于符号“ST”之后，标称拉断强度之前，用以指 出横向件的材料及所使用的位置。 示例1： 一条标准型钢丝绳芯阻燃输送带（ST），长1400m，宽2200mm，标称拉断强度3500N/mm，上覆盖层厚度 0mm，下覆盖层厚度7mm，其标记如下： 1400m钢丝绳芯阻燃输送带，GB/T2135220222200ST3500/10+7 示例2： 一条有缓冲层的钢丝绳芯阻燃输送带（ST），长900m，宽1400mm，标称拉断强度2500N/mm，上覆盖层厚度 10mm，下覆盖层厚度6mm，上、下覆盖层中均含有织物材料组成的横向增强体（缓冲层），其标记如下： 900m钢丝绳芯阻燃输送带，GB/T21352—20221400ST2500/10T+6T 示例3： 一条有横向件的钢丝绳芯阻燃输送带（ST），长900m，宽1400mm，标称拉断强度2500N/mm，上覆盖层厚度 0mm，下覆盖层厚度6mm，带芯层两面均含有钢制横向增强体（横向件），其标记如下：
.1.1钢丝绳捻向的配置
GB／T 51293-2018 城市轨道交通给水排水系统技术标准6.1.2有接头钢丝绳的配置
6.1.2.1带两边最外侧各1根钢丝绳不应有接头， 6.1.2.2有接头的钢丝绳根数不应多于总根数的5%。 6.1.2.31根钢丝绳的接头，不应多于一处，且应距带端10m以上。 6.1.2.4任意两根钢丝绳的接头，在长度方向上的距离不应小于10m
6.2.1缓冲层到纵向钢丝绳的距离应不小于1mm。 6.2.2横向件到纵向钢丝绳的距离应小于1mm。 6.2.3带的其他尺寸及尺寸偏差应符合GB/T9770的要求
6.2.1缓冲层到纵向钢丝绳的距离应不小于1mm。
6.3.1覆盖层的物理机械性能
GTCC-081-2018 电气化铁路接触网横腹杆式预应力混凝土支柱-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则勿理机械性能应符合表2