SYT 6806-2019标准规范下载简介
SYT 6806-2019 盐穴地下储气库安全技术规程.pdfICS 13.100
盐穴地下储气库安全技术规程
Safetyrules of salt cavern underground gas storage
GB/T 42091-2022 大型锻钢件用真空钢锭的冶炼与铸锭规范2020一05一01实施
SY/T6806—2019目次前言1范围规范性引用文件3术语和定义通则4.1安全组织4.2安全管理设计5.1地质评价与设计5.2钻井设计5.3造腔工程设计5.4注采完井设计5.5注气排卤设计5.6已有采卤溶腔利用设计5.7地面工程设计6施工6.1钻井X6.2造腔6.3完井86.4注气排卤作业6.5已有采卤溶腔利用6.6地面工程7生产运行7.1注气生产7.2采气生产107.3设备管理.·107.4监测8盐穴废弃108.1废弃条件108.2废弃处理参考文献12
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增加了“气密封螺纹连接进行气密封检测”（见6.3.3）； 删除了“管材供货商”（见2010年版的6.3.3）； 修改了“注气”要求为“注气排卤作业”要求（见6.4.1，2010年版的6.4.1）； 增加了“排卤量”（见6.4.2）； 增加了“及时做好排卤量和注气量的分析对比”（见6.4.3）； 删除了“排卤流量监测”（见2010年版的6.4.6）； 删除了“起排卤管柱时应安排消防车值守”（见2010年版的6.4.10）； 修改了“地下储气库含油气管道应进行100%射线检验”为“地下储气库天然气管道焊口和 壁厚变化处应进行100%无损检验”（见6.6.4，2010年版的6.6.4）； 修改了“应控制井口压力不低于下限压力”为“应控制单井腔体压降速率及压力在设计的参 数范围内”（见7.2.5，2010年版的7.2.5）； 修改了“加药”为“注入”（见7.2.6，2010年版的7.2.6）； 修改了“主阀”为“总阀”，“外侧阀门”为“生产阀门”（见7.2.9，2010年版的7.2.9）； 增加了“站场工艺管道、注采井集输管道”（见7.4.4）； 增加了“对环空保护液界面”要求（见7.4.7）； 增加了“盐穴废弃后应向当地政府主管部门报备”（见8.2.5）； 删除了参考文献SY/T0010、SY/T5127、SY/T5199（见2010年版的参考文献）。 本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准主要起草单位：中国石油集团安全环保技术研究院有限公司、中石油北京天然气管道公 中国石油西气东输管道分公司、中国石油勘探开发研究院、中国石油集团工程技术研究院有限公 大庆油田建设设计研究院、中国科学院武汉岩土力学研究所。 本标准主要起草人：魏东吼、杜民、陆守权、屈丹安、郑贤斌、丁国生、袁进平、赵丽丽、吴东平 娟、杨春和、李俊荣、袁光杰。
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盐穴地下储气库安全技术规程
本标准规定了盐穴地下储 行过程中的安全技术要求。 本标准适用于盐穴地下储气库的建库设计、 生产运行过程中的安全管理
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB50183石油天然气工程设计防火规范 GB50251输气管道工程设计规范 GB50391油田注水工程设计规范 AQ2012石油天然气安全规程 SL264水利水电工程岩石试验规程 SY/T5396石油套管现场检验、运输与贮存 SY/T6650 石油、化学、天然气工业用往复式压缩机
3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 地下储气库undergroundgasstorage 利用地下的某种密闭空间存储天然气的地质构造、气井及地面设施。包括盐穴型、枯竭油气藏 型、含水层型等。 [GB50251—2015，术语2.0.9] 3.2 盐穴（腔）saltcavern 通过人工注水溶盐方式在盐岩地层内形成的地下洞穴（如图1所示）。 3.3 顶板saltroof 经溶解后盐穴顶部保留的盐岩体。 3.4 底板bottomplate 盐穴底部未被溶解的盐岩体。 3.5 矿柱miningpillar 两个盐穴腔壁之间的盐体。
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造腔solutionmining 利用注水泵，通过井眼将淡水或低浓度卤水注入盐层中溶解盐岩并排出卤水，在地下盐层中形成 稳定形态盐穴的过程。 3.7 造腔内管innertubing 造腔过程中，置于造腔外管之中，形成注水与排卤通道的内管柱（如图2所示）。 3.8 造腔外管outertubing 造腔过程中，置于生产套管之中，形成注水与排卤通道的外管柱（如图2所示）。 3.9 造腔管柱leachingstring 由造腔外管和造腔内管构成的管柱组合。 3.10 垫层blanket 一种密度低于水且不能溶解盐的流体，此流体可以有效控制岩盐溶解范围、保护生产套管鞋，实 现盐穴腔体的设计形状（如图3所示）。 3.11 造腔阶段leachingphase 以调整造腔管柱深度或相对位置为标志，将整个造腔周期划分成的不同阶段。 3.12 正循环directcirculation 造腔过程中，由造腔内管注入淡水或低浓度卤水，由造腔内管和造腔外管之间的环空排出卤水的 流体循环过程（如图2所示）。 3.13 反循环reversecirculation 造腔过程中，由造腔内管和造腔外管之间的环空注入淡水或低浓度卤水，由造腔内管排出卤水的 流体循环过程（如图3所示）。 3.14 底坑bottomsump 造腔初期建造的用于容纳盐岩中不溶物的空间（如图3所示）。 3.15 上限压力maximumoperationpressure 盐穴稳定运行过程中允许的最大压力（一般取生产套管鞋处）。 3.16 下限压力minimumoperationpressure 盐穴稳定运行过程中允许的最小压力（一般取生产套管鞋处）。 3.17 排卤管debriningtubing 指注气排卤作业中组成排卤管柱的油管。 3.18 排卤管柱debriningstring 由排卤管和井下工具组成，是注气排卤作业中将卤水排到地面的管柱通道。
SY/T6806—2019上覆岩层顶板底板底部岩层图1盐穴（腔）示意图淡水·卤水垫层材料生产套管套管鞋裸眼垫层造腔外管造腔内管底坑图2正循环造腔方式
SY/T6806—2019卤水淡水层材料生产套管套管鞋裸眼造腔外管垫层造腔内管底坑图3反循环造腔方式3.19注气排卤gasinjectionanddebrining通过注采管柱和排卤管柱间的环空注入天然气，同时通过排卤管柱排出卤水的作业过程。3.20注采管injectionandproductiontubing指注采气生产运行中组成注采管柱的气密封油管。3.21注采管柱injectionandproductiontubingassembly由注采管和井下工具组成，是连接盐穴和地面管线的注气和采气管柱通道，同时也是注气排卤作业中形成注气环空通道的外层管柱。3.22集注站gasgatheringandinjection station对地下储气库采出的天然气进行收集、调压、分离、计量、净化、外输，并可对外部管道来气进行压缩回注至地下储气库储存的站场。4通则4.1安全组织4.1.1储气库管理单位（以下简称管理单位）应建立健全安全生产组织机构，配齐安全生产管理人员，负责本单位安全生产的日常管理和监督检查工作。4.1.2管理单位主要负责人是该单位安全生产第一责任者，对本单位安全生产全面负责。4
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5.1.1储气库库址选择
地下储气库的选址应综合考虑以下因素： a）当地区域规划和发展要求。 b）与居民区、工业区及公共设施之间的距离。 c）与自然保护区、风景名胜区等敏感区域及水源地的距离。 d）自然、地理、环境条件。 e）卤水的消化量和卤水接收条件。 f）社会依托条件。
在设计前应进行系统的地质评价： a）收集地层岩性、地层剖面及工程地质与水文地质等资料。 b）应进行三维地震资料采集、处理及解释，确定盐岩构造、面积、厚度、断层。 c）应进行资料并钻探，掌握盐层底板及以上地层的各种岩性、厚度等；资料并在建库层段及主 要盖层部位应全井段取心。 d）应对各类断层进行评价。 e）应对拟建库区内已钻井和已采卤溶腔资料进行收集评价。
5.1.3.1盐穴的井位应避开与盐系地层及盖层有关主要断裂系统。一般情况下，距断层的距离应大于 盐穴直径2.5倍，应与周边已钻井和已采卤溶腔保持安全距离。 5.1.3.2盐穴顶部应预留一定的盐层厚度作为腔体顶板GB／T 5169.2-2021 电工电子产品着火危险试验 第2部分：着火危险评定导则 总则.pdf，顶板厚度应根据腔体密封性和稳定性综合评 价确定。 5.1.3.3上限压力不得高于生产套管鞋处地层破裂压力的80%，也不得高于上覆地层压力的80%。 风险越开提出全排
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5.1.3.5井位部署设计后应到现场进行勘察核实，
5.1.3.5井位部署设计后应到现场进行勘察核实
5.1.4.1应按SL264进行腔体围岩及.上覆岩层工程力学特性分析，并应进行岩石蠕变参数测试与数 据分析。 5.1.4.2应根据盐穴稳定性分析和造腔数值模拟的结果确定腔体的形状及尺寸、岩石蠕变参数、损伤 区域、上限压力和下限压力、井间距及套管鞋下人深度。 5.1.4.3应对库群运行中地表沉降进行预测
5.2.1应保护盐岩层并满足钻井工程施工安全的需要。 5.2.2井身结构设计应满足注采气能力要求及造腔工程需要。 5.2.3生产套管应满足气密封要求，且在强度设计上应考虑盐层蠕变及注采气过程所产生交变应力 的影响。 5.2.4盐岩层段应采用饱和盐水钻井液体系钻进，钻进参数设计应适当降低排量，控制钻速，防止井 径过大。 5.2.5各开固井水泥应返至井口，盐岩层段固井应采用盐水水泥浆体系，并与地层配伍性良好。水泥 石应具有一定韧性，在交变载荷下预防裂隙产生。 5.2.6生产套管头应满足气密封要求，并考虑防腐需要。 5.2.7钻井固井后应对井筒进行气体密封性测试，试验压力不低于上限压力的1.1倍。
5.3.1宜采用专业软件进行造腔工艺模拟设计。 5.3.2盐穴底坑造腔阶段应采用正循环造腔方式。 5.3.3应考虑不溶物、夹层、管柱结垢等因素对造腔的影响。 5.3.4垫层材料应采用液态烃类、氮气等DB31T 840-2020 数字减影血管造影（DSA）X射线 设备质量控制检测规范.pdf，注入量应确保垫层界面达到设计深度，同时应配置垫层材 料与卤水界面深度的监测或检测仪器，界面深度误差不超过1m。 5.3.5造腔参数的设计不应导致盐穴压力超过上限压力。 5.3.6 应考虑流体压力、流量、垫层界面深度等参数的监控措施。 5.3.7 应设计盐穴腔体形状的监测方案。 5.3.8 应对造腔过程中可能出现的问题或事故提出相应的预案。 5.3.9 井口注水管线宜设计安装压力预警和紧急截断装置。 5.3.10 地面应设置垫层材料处理设备设施。 5.3.11 造腔管柱选材设计与下入深度设计应考虑泥岩夹层跨塌可能对管柱造成挤压变形甚至砸断 的风险。 5.3.12采用气态垫层材料时，造腔管柱宜采用气密封螺纹油套管。
5.4.1应设计腔体气密封性检测程序。 5.4.2注采管柱应采用气密封螺纹油管，油管性能设计应考虑气源组分、压力等参数确定是 腐材质，并采取防腐措施。
5.4.3完井管柱应配置井下安全阀，并配置井下安全阀控制系统。坐落短节选型设计