标准规范下载简介
NB／T 10410-2020 煤矿井下空气冷却器技术条件.pdfICS73.100.20 CCSD98
NB/T104102020
Technical conditions for air coolers used in coal mine
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由国家能源局提出。 本文件由能源行业煤矿瓦斯治理与利用标准化技术委员会（NEA/TC27)归口。 本文件起草单位：煤科集团沈阳研究院有限公司、炼焦煤资源开发及综合利用国家重点实验室、煤 矿瓦斯治理国家工程研究中心、北京鑫源九鼎科技有限公司。 本文件主要起草人：李红阳、杜波、吴志坚、王长彬、于振子、马桂霞、高建宁、杨战标、王连聪、杨洋 马世峰、肖开泰、金学玉GB／T 51311-2018标准下载，
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由国家能源局提出。 本文件由能源行业煤矿瓦斯治理与利用标准化技术委员会（NEA/TC27)归口。 本文件起草单位：煤科集团沈阳研究院有限公司、炼焦煤资源开发及综合利用国家重点实验室、煤 矿瓦斯治理国家工程研究中心、北京鑫源九鼎科技有限公司。 本文件主要起草人：李红阳、杜波、吴志坚、王长彬、于振子、马桂霞、高建宁、杨战标、王连聪、杨洋 马世峰、肖开泰、金学玉。
煤矿井下空气冷却器技术条件
本文件规定了煤矿井下表面式空气冷却器的术语和定义、基本性能参数、技术要求、试验方法、检验 规则和标志、包装、运输、贮存。 本文件适用于煤矿井下表面式空气冷却器（以下简称空气冷却器）
GB50418、MT/T1136及AQ/T1067界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 煤矿井下空气冷却器coalmineundergroundaircooler 煤矿井下使用，载冷剂在冷却管内流动，空气在冷却管外流动的换热装置。 3.2 额定产冷量 rated coolingcapacity 空气冷却器在额定试验工况下总除热量，即空气显热量和潜热量之和
空气冷却器基本性能参数见表1
表1空气冷却器基本性能参数
5.1.1空气冷却器应按本文件规定，并接规定程序批准的图样和技术文件制造。 .1.2空气冷却器的结构满足下列要求： 换热盘管应采用螺旋盘管、紫铜管横断面为椭圆形的蛇形盘管、光管或其他提高换热系数的 信息服 结构，不宜采取提高换热面积的翅片结构； b 应有喷雾除尘装置、水滴分离装置及可拆卸的观察盖板或侧板： ） 应设排水口，排放应畅通、无溢出和渗漏； d 空气冷却器横截面上的风流不应产生短路； e） 空气冷却器的最大不可拆卸部件应满足煤矿井上、下运输条件要求； 1 空气冷却器应有适合井下空间起吊、运输及安装的吊环或滑撬。 1.3空气冷却器的单机产冷量不宜超过450kW。 1.4 空气冷却器采用黑色金属制作的构件表面应作除锈和防腐处理。 1.5 空气冷却器所有零部件和材料应符合有关标准的规定，满足使用性能要求。 1.6 空气冷却器进风端喷淋除尘装置的喷嘴应能将水充分雾化，喷雾方向应迎风，布置应均匀且交 叉排列，喷嘴直径宜不小于$6mm
.1， 气冷都器应按本文件规定，开按规定程序批推的图样仪不文件制适， 5.1.2空气冷却器的结构满足下列要求： 换热盘管应采用螺旋盘管、紫铜管横断面为椭圆形的蛇形盘管、光管或其他提高换热系数的 信息服 结构，不宜采取提高换热面积的翅片结构； 应有喷雾除尘装置、水滴分离装置及可拆卸的观察盖板或侧板： 应设排水口，排放应畅通、无溢出和渗漏； d 空气冷却器横截面上的风流不应产生短路； e） 空气冷却器的最大不可拆卸部件应满足煤矿井上、下运输条件要求； 1 空气冷却器应有适合井下空间起吊、运输及安装的吊环或滑撬。 5.1.3空气冷却器的单机产冷量不宜超过450kW。 5.1.4 空气冷却器采用黑色金属制作的构件表面应作除锈和防腐处理。 5.1.5 空气冷却器所有零部件和材料应符合有关标准的规定，满足使用性能要求。 5.1.6 空气冷却器进风端喷淋除尘装置的喷嘴应能将水充分雾化，喷雾方向应迎风，布置应均匀且交 叉排列，喷嘴直径宜不小于$6mm
5.1.7空气冷却器应在明显部位用不易消失的方法标出安全标识（如警告标识等）。
5.1./空气冷却器应在明显部位用不易消失的方法标出安全标识（如警告标识等）
5.2.1空气冷却器的换热盘管应无明显皱折和变形。
5.2.1空气冷却器的换热盘管应无明显皱折和变形， 5.2.2空气冷却器焊缝应牢固、光滑，无过烧、裂纹、气孔等缺陷， 5.2.3空气冷却器外表面应无明显刮伤、锈斑，表面光洁，喷涂层均匀，色调一致，无流痕、气泡和剥落 5.2.4空气冷却器各零部件的安装应牢固可靠，管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞
5.2.1空气冷却器的换热盘管应无明显皱折和变形， 5.2.2空气冷却器焊缝应牢固、光滑。无过烧、裂纹、气孔等缺陷， 5.2.3空气冷却器外表面应无明显刮伤、锈斑，表面光洁，喷涂层均匀，色调一致，无流痕、气泡和剥落 5.2.4空气冷却器各零部件的安装应牢固可靠，管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞
空气冷却器的设计、制造、检查及验收应符合TS
5.3.2空气冷却器外露部件
若采用铝合金等轻合金材料应符合GB/T13813的规定；若采用非金属聚合物材料应符合MT113 的规定。
5.3.3机械安全性能
空气冷却器的设计应保证在安装和使用时具有可靠的稳定性。空气冷却器应有足够的机械强度， 其结构应确保在实际运行时，其零部件不受到损坏，紧固件无松动，性能符合要求，
5.4.1耐压和密封性要求
5.4.1.1耐压试验应符合下列规定
a 单个部件进行液压最小压力为1.5倍设计压力的耐压试验。 b） 管道和管道接头耐压试验，应符合以下规定： 1）对于第Ⅱ类或更高类别管道和管道接头，进行最小压力为1.1倍设计压力的耐压试验，并 且10%的Ⅱ类或者更高类别的永久性连接进行无损检测； 2）对于第I类及以下管道和管道接头，进行最小压力为1.1倍设计压力的耐压试验。 试验过程中，空气冷却器无渗漏、无可见的变形和异常声响。 12家拉胜注松店饰人
5.4.1.2密封性试验应符合下列规定：
JGJ/T 253-2019标准下载a）试验压力等于1.0倍设计压力
a）实测额定通风阻力不大于额定值的110%； b）实测额定冷冻水压力损失不大于额定值的110%
5.4.4涂漆件涂层附着力
空气冷却器涂装件的涂层应牢固，进行涂装件涂层附着力试验后，漆膜脱落格数不超过15%
6.1.1空气冷却器应按产品说明书要求进行安装，除试验方法有规定外，不得采取任何特殊处理措施。 6.1.2当空气冷却器规格较大无法通过实型试验获得其热工及阻力性能时，可采用相似空气冷却器进 行测试，其结构满足下列要求： a）换热管的材料、直径、壁厚、排数、排列方式、间距、内部结构相同； b） 空气冷却器断面长高比例相等； C 空气冷却器管行程布置应保证管内冷冻水流速相同； d 制造工艺相同
JB T6388-2021标准下载6.2.1试验工况应符合表2的规定。