NB／T 10362-2019标准规范下载简介
NB／T 10362-2019 煤矿低浓度瓦斯氧化利用工程设计规范.pdf中华人民共和国能源行业标
NB/T10362—2019
Code for design of low concentration gas oxidation utilization engineeringof coalmine
铁路明珠地产广场模板施工安全施工方案范围 规范性引用文件 术语和定义 总体要求 工艺设计 监测与过程控制 主要辅助工程
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由国家能源局提出。 本标准由能源行业煤矿瓦斯治理与利用标准化技术委员会（NEA/TC27)归口。 本标准起草单位：中煤科工集团重庆研究院有限公司、阳泉煤业（集团)有限责任公司、重庆能投渝 新能源公司。 本标准主要起草人：霍春秀、赵旭生、令狐建设、陈金华、陈久福、兰波、高鹏飞、唐兴春、邹维峰 江万刚、甘海龙、李磊、肖露、孙锐、黄克海、张群、朱菁、肖正、张涛。 本标准为首次发布。
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煤矿低浓度瓦斯氧化利用工程设
下列术语和定义适用于本文件。
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4.1.1瓦斯氧化利用工 4.1.2瓦斯氧化利用工程在初步设计和施工图设计中应有安全设计内容。 1.1.3瓦斯氧化利用工程中的设备应保证在一40℃～45℃环境温度下能够正常工作。 井瓦斯抽采泵站、矿井通风系统的正常运行
4.2.1煤矿低浓度瓦斯氧化利用工程由主体工程和辅助工程组成。 4.2.2抽采瓦斯与空气混配利用时，主体工程通常包括抽采瓦斯输送系统、混配系统、氧化装置和热能 利用单元，如图1所示；抽采瓦斯与风排瓦斯混配利用时，主体工程还包括风排瓦斯收集系统，如图2 所示。
图1抽采瓦斯与空气混配利用时的系统示意图
4.3场址选择与总图布置
抽采瓦斯与风排瓦斯混配利用时的系统示意
4.3.1场址选择应结合地区自然条件、交通运输、环境保护佛山某路DN2200给水管道工程施工组织设计.doc，以及矿区（煤矿）的气源、电源、水源、热用 户等因素综合确定，应符合GB50187的规定。 4.3.2场址宜靠近瓦斯抽采泵房或矿井风机房附近，氧化装置和热能利用（含烟窗）系统与抽采泵站 通风机房及主要建筑物的距离应不小于50m，与瓦斯储罐之间的距离应不小于30m。 4.3.3场址应避开坝或堤决溃后可没的地区，并宜位于不受洪水、潮水和内涝威胁的地带，无法避开 时，应具有防洪、排涝措施。场址选择应避开下列地段和地区： a）地震活动断层带和设防烈度高于9度的地震区； b）有滚石、泥石流、滑坡、流砂、冲沟、溶洞等地段； c）采动塌陷未稳定区； d）IV级自重湿陷性黄土、高压缩性的饱和黄土、Ⅲ类膨胀土等地区。
4.3.5氧化装置布置位置应具有良好的自然通风条件，并应考虑主导风向。 4.3.6工程总平面布置应合理划分爆炸危险区和非爆炸危险区。扩散塔、瓦斯输送管路及附属设备设 施、氧化装置区域为爆炸危险区，广区内其他建筑和非建筑区域为非爆炸危险区。扩散塔、瓦斯输送管 路及附属设备设施、氧化装置区域划分为2区爆炸性气体环境，电气设备保护级别应为Ga、Gb或Gc。 分级及要求应符合GB50058的规定。 4.3.7场区建筑应采用不燃性材料，耐火等级应为一级或二级。
5.1.1瓦斯氧化利用工程应本着成熟可靠、技术先进、经济适用原则，并考虑节能、安全、操作简便，来 确定主要工艺流程。 5.1.2进入氧化装置的甲烷体积浓度不宜小于0.8%，且应不大于1.2%，在3min内的体积百分比浓 度变化范围不宜超出士0.2%。 5.1.3氧化装置甲烷氧化率不应低于90%。 5.1.4烟窗设计应满足GB50051的规定。 5.1.5采暖室外计算温度低于一4℃的地区，应对气体管道、水管、管道设备采取保温措施。当使用空 气与抽采瓦斯混配时，应设计防冻措施，保证混配后进入氧化装置的气体温度高于2℃。
5.2.1瓦斯气源混配方式宜根据抽采瓦斯浓度、流量、风排瓦斯浓度、扩散塔与抽采泵站的相对位置等 因素综合分析，在抽采瓦斯与风排瓦斯混配、抽采瓦斯与空气混配两种方式中选择更为经济合理的 方式。 5.2.2瓦斯氧化利用工程宜选用瓦斯蓄热氧化工艺。当瓦斯气源中含硫时，不宜选用瓦斯催化氧化 工艺。 5.2.3污染物排放应符合GB13271的规定
5.3.1风排瓦斯收集系统
5.3.1.1当使用抽采瓦斯与风排瓦斯混配时，应设置风排瓦斯收集系统。风排瓦斯收集系统应能在两 个扩散塔之间切换。 5.3.1.2风排瓦斯收集系统不宜与煤矿扩散塔发生物理接触，宜采用移动式收集系统收集风排瓦斯 也可参照NB/T51013选择其他收集方式。 5.3.1.3收集罩的罩口及高度应有利于风排瓦斯的收集及流动，应使罩口呈微负压状态。 5.3.1.4收集罩的吸气方向宜与风排瓦斯的风流方向一致。 5.3.1.5风排瓦斯收集系统运行时，对矿井主要通风机产生的阻力损失不应大于100Pa。 5.3.1.6风排瓦斯输送管道宜采用具有阻燃、抗静电性能的非金属材料管道。使用金属材料管道时， 应进行内外防腐处理苏J16-2003(一) ZL胶粉聚苯颗粒外保温系统，并满足抗静电要求
5.3.2抽采瓦斯输送系