标准规范下载简介
NBT 51070-2017 煤矿膏体充填材料试验方法.pdfICS73.040 D09 备案号：58300—2017
煤矿膏体充填材料试验方法
CECS 554-2018-T标准下载ofmaterial testing of pastefilling in
NB/T51070—2017
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部归口。 本标准起草单位：山东能源淄博矿业集团有限责任公司、中国矿业大学、山东省充填开采 研究中心、山东康格能源科技有限公司、徐州中矿大贝克福尔科技股份有限公司、山东能源淄 团有限责任公司许厂煤矿。 本标准主要起草人：侯宇刚、孙希奎、常庆粮、赵庆民、谭允寿、施现院、徐同科、周华强、江兆禾 王光伟、谢志红、李亮、李向阳、郭守刚、轩召军
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起章。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部归口。 本标准起草单位：山东能源淄博矿业集团有限责任公司、中国矿业大学、山东省充填开采工程技术 开究中心、山东康格能源科技有限公司、徐州中矿大贝克福尔科技股份有限公司、山东能源淄博矿业集 团有限责任公司许厂煤矿。 本标准主要起草人：侯宇刚、孙希奎、常庆粮、赵庆民、谭允寿、施现院、徐同科、周华强、江兆利、吕卫东、 王光伟、谢志红、李亮、李向阳、郭守刚、轩召军。
NB/T510702017
煤矿膏体充填材料试验方法
NB/T 51070—2017
4.1.1膏体充填材料可从搅拌机预留取样口、充填泵料浆斗或井下充填管路出口进行取样，取样数量 应多于试验所需量的1.5倍。 4.1.2膏体充填材料的取样应具有代表性，宜采用多次取样的方法。每个充填循环的取样次数应不低 于3次。 4.1.3从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过15min。 4.1.4试验前应将取得的试样人工搅拌均匀
4.2.1在实验室制备膏体充填材料试样时，所用材料应提前24h运人室内。拌合时，实验室的温度应 保持在（20士5）℃。当需要模拟充填现场条件下所用的膏体充填材料时，所用充填原料的温度宜与现场 保持一致。 4.2.2试验所用材料应与充填现场使用原料一致。 4.2.3实验室拌制膏体充填材料时，材料用量应以质量计。胶凝材料、添加剂等的称量精度应为 土0.5%，粗细骨料的称量精度应为±1%。 4.2.4膏体充填材料的搅拌应采用机械搅拌。当采用粒径小于4.75mm的骨料制备膏体充填材料时 宜选用砂浆搅拌机，符合JG/T3033一1996的规定；当采用粒径大于4.75mm的骨料制备膏体充填材 料时宜选用混凝土搅拌机，符合JG244一2009的规定。 4.2.5从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过15min
保持在（20士5）℃。当需要模拟充填现场条件下所用的膏体充填材料时，所用充填原料的温度宜与现场 保持一致。
5.1.1试件的制作规定
或150mm的立方体试件；当采用最大粒径小于4.75mm的骨料制备膏体充填材料时，宜选用边长为 70.7mm的立方体试件。试模应符合JG2372008的规定，制作前，试模内表面应涂一薄层矿物油或 其他不与膏体充填材料发生反应的脱模剂。 5.1.1.2试件的尺寸公差应符合GB/T50081一2002中3.3的规定。
5.1.2试件的制作步骤
5.1.2.1将现场取得的膏体充填材料再人工拌合3次。 5.1.2.2将拌合好的膏体充填材料一次性装人试模，装料时应用捣棒沿各试模壁插捣，并使膏体充填 材料高出试模上口。 5.1.2.3插捣后用橡皮锤轻轻敲击试模四周5～10次，使得浆体表面平齐，然后用抹刀刮去试模上口 多余的料浆，用抹刀抹平
2.1试件制作完成后应立即用不透水的薄膜覆盖表面，以防止水分蒸发。
5.2.1试件制作完成后应立即用不透水的薄膜覆盖表面，以防止水分蒸
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5.2.2试件在室温（20士5）℃情况下静置，达到膏体凝结时间后，编号拆模，然后立即放） 2)℃、湿度为90%以上的标准养护室或养护箱中养护。 5.2.3充填现场同条件制作的试件在拆模后应保持同条件的养护。 5.2.4试件的标准养护龄期为28d（从揽拌加水开始计时，现场可根据情况考虑其他养护龄期）。
6.1落度和毋落扩展度试验
6. 1. 1. 适用范围
本方法适合于充填骨料最大粒径大于4.75mm，落度不小于160mm的营体充填材 试验。
6.1.2.1混凝土落度仪：符合JG/T248—2009中有关技术要求的规定。 6.1.2.2试样筒：容积为10L。 6.1.2.3勺子：容积为1L。 6.1.2.4钢卷尺，量程不小于1000mm，分度值不大于0.5mm。
面进行擦拭，排除其他导致地面震动的因素，然后将湿润后的落度筒大口朝下放置于底板中心位置， 上口装上漏斗。 6.1.3.2将本标准3中取样或制备的膏体充填材料在容量筒中再人工拌合3次，然后移至落度 简旁。 6.1.3.3双脚踩住落度筒两边的脚踏板，用勺子将膏体充填材料分3次装入落度简中，每层装人 高度为筒高的三分之一，每层用捣棒插捣25次。顶层插捣结束，刮去多余料浆，用刮刀抹平。 6.1.3.4清除落度筒边多余酒落的料浆，然后双手用力向下按住落度筒两边的把手，松开脚踏板， 垂直平稳地提起落度筒，提起过程应在5～10s内完成，从开始装料至提起落度筒应在150s内 完成。 6.1.3.5当落度筒提起后某小区景观工程施工组织设计.doc，料浆不再流动或流动时间达到50s时测量简高与落后料浆试体最高 点之间的高度差，即为该料浆的落度值。落度简提离后，如果发现膏体充填材料中粗骨料在锥体中 间部分堆积，底部边缘有灰浆析出，则表明本次试验的膏体充填材料发生离析情况，应予以记录。 6.1.3.6当膏体充填材料落度大于220mm时，用钢卷尺测量料浆扩展后最终的垂直方向上的直 径，如果两个直径之差小于50mm，用其算术平均值作为落度扩展值；否则，此次试验无效，应重新
膏体充填材料落度或落扩展度值以毫米（mm）为单位，测量稍确至1mm，结果衣达修约王 5mm
本方法适合于充填骨料最大粒径小于4.75mm的膏体充填材料的流动性试验
6.2.4结果和计算7
压力试验机：压力试验机除应符合GB/T3159一2008外，其测量精度应为1%，试件破坏 小于压力机量程的20%，且不应大于全量程的80%。
符合JGJ/T70—2009中9.0.4的要求，
.5.1以3个试件测试结果的算术平均值作为膏体充填材料的抗压强度值，精确至0.01MPa。 .5.2当3个测试值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值的15%DBJ41T184—2020 河南省居住建筑节能设计标准（寒冷地区75%），则以中 抗压强度测试值。 5.3如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%则此组试除结用无站
按照本标准的试验方法所做的试验，试验记录应包括下列！ a） 取样日期和时间； 充填地点、部位； c） 取样地点； 试样及试件编号； 试样及试件数量； 环境温度； g） 实验室温度和湿度； h) 试样制备用原材料种类、规格、产地及产品检验报告； 膏体充填材料制备配比； ） 仪器设备名称、型号及编号； k） 试验项目、试验内容及试验结果； 试验单位、地点； m） 取样人员、试验人员、复核人员。
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