标准规范下载简介
JBT 14271-2021 矿用耐磨橡胶筛板.pdfICS 73.120 D.95
JB/T14271202
中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T142712021
前言. 1范围 2规范性引用文件 3产品分类. 3.1型式.. 3.2型号. 4技术要求.. 4.1基本要求.. 4.2外观质量要求 4.3尺寸要求.. 4.4材料要求.. 4.5橡胶体与内置复合件的粘接性要求 5试验方法GB50223-2008：建筑工程抗震设防分类标准， 5.1外观质量及尺寸检验。 5.2性能指标检验。 6检验规则 6.1检验分类.. 6.2出厂检验. 6.3型式检验.. 7标志、标签、包装、运输和贮存 图1筛孔尺寸算术平均值的检测 表1外形尺寸极限偏差， 表2 筛孔尺寸极限偏差， 表3 橡胶材料的性能指标. 表4批量与抽样数.
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：德伯特（无锡）工业技术有限公司、臣桀（上海）橡胶工业技术有限公司。 本标准主要起草人：卫薇、周袁、陈雪婷。 本标准为首次发布。
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本标准规定了矿用筛分设备用耐磨橡胶筛板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于各类矿用筛分设备配套的耐磨橡胶筛板（以下简称筛板）
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T532硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定 GB/T700—2006碳素结构钢 GB/T1681 硫化橡胶回弹性的测定 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T9867 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法） GB/T12753一2020输送带用钢丝绳 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T15254 硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验 GB/T19390 轮胎用聚酯浸胶帘子布 GB/T37400.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装
筛板分为以下三种型式： a）模块式筛板：由橡胶弹性体内置加强钢制骨架组成，其代号为SB； b）张紧式筛板：由橡胶弹性体内置加强钢丝绳及两侧钢制张紧钩组成，其代号为SBZJ；
的型号按以下方法表示
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筛孔尺寸（筛孔宽度×筛孔长度，若为圆孔 则为筛孔直径），单位为毫米（mm） 筛板长度，单位为分米（dm） 筛板宽度，单位为分米（dm） 筛板特征代号：模块式省略，ZJ张紧式 CZ一弛张式
2.1筛板表面应规整，无油渍、起毛、飞边和凹凸不平等缺陷。 2.2筛板所有孔周边不应有断裂现象；整体筛板不应有直径大于2mm的明显疤痕或气泡；筛 000 mmX1 000 mm 范围内直径不大于 2 mm 的缺陷不应超过 3 处。
筛板的外形尺寸极限偏差应符合表1的规定
1.3.1筛板的外形尺寸极限偏差应符合表1
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表1外形尺寸极限偏差
4.3.2筛孔尺寸极限偏差应符合表2的规定。
表2筛孔尺寸极限偏差
4.4.1橡胶材料的性能指标应符合表3的规定。
表3橡胶材料的性能指标
4.4.2模块式筛板内置的加强钢制骨架，应选择焊接性能良好的材料，材料的力学性能应不低于GB/T 700一2006中Q235B钢的要求，焊缝应均匀，无漏焊、裂纹、咬肉、夹渣等缺陷。 4.4.3张紧式筛板内置加强钢丝绳的抗拉强度应不低于GB/T12753一2020中I级的规定；两侧钢制张 紧钩材料的力学性能应不低于GB/T700一2006中Q235B钢的要求。 4.4.4弛张式筛板内置轮胎用聚酯浸胶帘子布应符合GB/T19390的规定。
4.5橡胶体与内置复合件的粘接性要求
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内置轮胎用聚酯浸胶帘子布粘合强度应不低于3
5.1外观质量及尺寸检验
反外观质量通过目测检验
秋位验 5.1.2筛板外形尺寸用精度不大于0.2mm的常规量具检测；筛孔尺寸用精度不大于0.02mm的常规量 具检测。 筛孔尺寸a是指筛孔尺寸的算术平均值。该值在筛板长度或宽度方向上的任意三处网孔进行检测， 其中一处选择在筛板中央，另两处在距筛板边缘不小于50mm处任意选择。每处应沿长度、宽度两个 方向检测，筛孔尺寸不大于16mm时检测长度内包含的孔数n应不小于20个；筛孔尺寸大于16mm 时检测长度内包含的孔数n应不小于10个，如图1所示。
筛孔尺寸算术平均值按公式（1）计算。
图1筛孔尺寸算术平均值的检测
5.1.3超差筛孔尺寸应在距离每件筛板边缘不小于50mm的任意两处进行检测。筛孔尺寸不大于16mm 时检测长度内包含的孔数n应不小于20个；筛孔尺寸大于16mm时检测长度内包含的孔数n应不小于 10个，每处必须沿长度、宽度两个方向检测。检测方法为先目测找出大筛孔位置再进行检测，最后按 公式（1)计算结果。
5.2.1橡胶体性能按以下方法进行检验
a）拉伸强度、拉断伸长率应按GB/T528的规定进行检验； b）标准回弹性应按GB/T1681的规定进行检验； C）邵尔A硬度应按GB/T531.1的规定进行检验：
相对体积磨耗量应按GB/T9867的规定进行检验。 帝板橡胶体与内置加强钢制骨架、钢丝绳、张紧钩粘接180°剥离强度应按照GB/T15254的规定 ：筛板橡胶体与内置轮胎用聚酯浸胶帘子布的粘合强度应按照GB/T532的规定进行检验。
JGJT210-2010 刚—柔性桩复合地基技术规程.pdf筛板的检验分为出厂检验和型式检验。
6.2.1筛板应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。 6.2.2筛板出厂检验在制造厂进行，出厂检验项目应包括4.2、4.3以及表3规定的硬度值。 6.2.3以每天生产的同品种筛板数量为一批次，按照表4规定的抽样数量随机抽取样品进行出厂检验。
时，师权应进行型式检验： a）新产品试制或老产品转厂生产； b）产品正式投产后结构、材料或工艺有较大变化，可能影响产品性能； c）产品停产半年以上，恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 6.3.2型式检验项目应包括本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取1件进行。如果检验不合格应加倍抽检，若复检 仍不合格则判定型式检验不合格。
7标志、标签、包装、运输和购存
7.1每件筛板应附有标签，标签应注明下列内
7.1每件筛板应附有标签，标签应注明下列内容： a）制造厂名称及地址； b）产品名称及规格型号； c）产品执行标准编号； d）生产日期及出厂编号。
地表开裂和危岩 处理施工方案a）收货站及收货单位名称
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b）发货站及发货单位名称； c）产品名称及型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸； e）起吊作业标志和储运图示标志。 7.3筛板的包装箱和包装件应符合GB/T13384、GB/T37400.13及水路、陆路运输的要求。 7.4随行文件应用防潮袋封装，放入包装箱内。随行文件应包括： a）产品质量合格证明文件； b）产品说明书； c）装箱清单和发货明细表。 7.5筛板在运输过程中应有防腐蚀、防暴晒等防护措施。 7.6筛板应存放在通风、避光的仓库内，且与地面保持不小于100mm的距离，堆叠高度不应大于800mm。 筛板距离热源应不小于1000mm，禁止与酸、碱性物质接触，禁止与汽油、柴油等有机溶剂接触。