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2.1.2由于本场区开挖的土质为松散回填土，放坡系数较大，并且基坑 较密、基础埋深较深，因此本工程基础挖土采用机械大开挖。 2.1.3按照图纸的要求对拟开挖的基坑进行定位放线。定位放线按1：1 放坡。 2.1.4基坑开挖采用1台1m的反铲挖土机、四台15m的自卸汽车运土： 开挖顺序：从1轴向11轴顺次开挖，即挖土机从基坑的端头以倒退行驶的 方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的一侧装土运走。 2.1.5挖土应自上而下，逐层进行，基底及边坡应预留300mm厚原土层 用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和

2. 2. 1 施工程序:

2.2.2填土前应检验回填土料的含水量是否在控制范围内。当含水量过 大，应采取翻松、晾干、风干、掺入干土等措施。如土料过干时，则应预 先洒水润湿，增加压实遍数等措施。 2.2.3回填土应分层摊铺和夯压实，根据本工程的回填土土质，每铺 300mm厚用压路机进行填方压实，碾压三遍，采用“薄填、慢驶、多次”的

方法，碾压方向应从两边压向中间，碾轮每次重叠宽度为15～25cm，边坡 边角边缘压实不到之处，用振动打夯机配合夯实，保证压实的质量。 2.2.4填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方 及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平并夯实。 2.2.5雨天基坑的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。 从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已回填的土层，并 形成一定的坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水 流入坑内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。王 现场道路应根据需要加铺防 NO7nHZ 滑材料，保持运输道路畅通。 3.模板工程 本工程基础、地梁采用组合钢模板支模；框架柱、梁、板采用竹夹板 MMM 支模；用扣件式钢脚手固定。 3.1支模要点 3.1.1模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在混凝土工程 施工过程中发生破坏和超出规范允许的变形。 3.1.2模板安装应具有良好的严密性，在混凝土工程施工过程中不得漏 浆，影响混凝土的密实性和表面质量。 3.1.3模板的几何尺寸必须准确，必须满足施工图纸的尺寸要求 3.1.4模板的配置必须具有良好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模 板拆除工作顺利进行。 3.1.5模板的支撑体系必须具备可靠的局部稳定及整体稳定性，以确保 混凝土工程的正常施工。

3.3.1为保证工期，本工程地梁施工前先回填至地梁下表面DB11／T 641-2018 住宅工程质量保修规程，之后在 的位置抹30mm厚水泥砂浆作为地梁的底模

3.4.1首先在基础或楼面板上用墨线弹出柱子底盘线。 3.4.2按照柱子底盘线安装柱子第一层四面模板，竹夹板模板底部安装 底框。 3.4.3用脚手做好的柱箍固定好，之后以第一层模板为基准，以同样的 方法组拼第二、三层直到梁底的柱模板。 3.4.4用60×90mm木方竖向做肋，柱子每边三道，之后用Φ48×3.5

脚手管水平加固，竖向间距450mm，同时用竖向脚手管竖向加固。 3.4.5柱子模板的根部用水泥砂浆堵严，以免振捣时漏浆影响柱子混凝 土质量。 3.4.6对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正。 3.4.7最后检查安装质量，进行柱子群体的水平拉杆固定。 3. 4.8 柱子模板安装如下图：

3.5.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（水平线用于梁底标高复 测），并复核。 3.5.2安装梁模支架前，下面为土壤地面时应平整夯实，无论支架下面 是土壤地面或楼板地面，都要在支柱下脚铺设通长脚手板，同时楼层间的 支柱上下应在同一直线上。 3.5.3支柱安装好后安装水平拉杆，以保证支柱的整体稳定性。 3.5.4选择长度合适的钢管，安装模板的横担钢管，横担钢管和支柱必 须垂直。 3.5.5在横担钢管上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线 安装木方（60×90mm）做梁底楞，之后安装梁底模。 3.5.6底模安装好之后，依次拉通线安装梁侧模、同时也用通长60× 90mm木方作楞。

3.5.7最后安装垂直钢管、斜支撑、水平支撑加固。 3.5.8支撑、立杆、横担钢管之间的连接均采用脚手连接扣件， 3.5.9本工程主梁的截面较高，分别为700mm、800mm，因此梁支模时 要在梁中部加Φ14钢筋制成的拉条，拉条间距900mm。为了减少材料损耗 布置拉条时应将拉条套上塑料软管，拆模时可将拉条抽出，重复使用

3.6板支模 3.6.1安装楼板模支架前，下面为土壤地面时应平整夯实，无论支架下 面是土壤地面或楼板地面，都要在支柱下脚铺设通长脚手板，立柱间距 1200mm。 3.6.2立柱安装完毕后，挂线对立柱顶部进行找正、调平，需要调整位 置时可松开脚手架扣件移动立柱。之后开始安装横拉杆，保证模板支撑体 系的整体稳定性。 3.6.3在立柱顶端安装水平脚手管，之后拉线安装60×90mm木方做模 板的楞，最后安装板底模。 3.6.4梁、板支模的安装、加固见下图： + （略）

4.1钢筋工程施工要点

4.1.1所有钢筋进场都应有出户合格证，同时应按规定作力学性能复 试。钢筋验收合格后将出厂合格证、试验报告、复验单原件一份及复印件 两份移交专业技术工程师，进入交工技术文件。 4.1.2钢筋应按照材质、规格分类堆放并设置明显标识，标明钢筋的规 格、材质、数量。按照钢筋的直径顺序整齐排放，或无序穿插排列以免将 相近钢筋用混、用错。 4.1.3本工程一律采用钢筋切断机下料、钢筋弯曲机弯制钢筋。钢筋加 工之后，按照构件编号将钢筋捆绑存放待用 4.1.4钢筋应按照施工图纸进行安装，同时参照钢筋料表执行。图纸不 够详尽时，执行相应的施工验收规范。 4.1.5柱子主筋连接采用电渣压力焊，梁主筋连接采用搭接焊，地梁主 筋连接采用冷挤压连接， 其余钢筋连接采用绑扎。 4.2基础钢筋 X 4.2.1钢筋下料长度应符合设计要求，钢筋绑扎前应在基础垫层上画好

4.2.1钢筋下料长度应符合设计要求，钢筋绑扎前应在基础垫层上画好 钢筋位置线。 4.2.2钢筋网的绑扎：四周两排钢筋应每个交叉点都绑扎牢固，中间部 分交叉点可相隔交错绑扎牢固，但是必须保证受力钢筋不位移。 4.2.3柱子插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱子轴线偏移

4.3.1地梁钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工好的半成品钢筋的规 格、型号、种类。 4.3.2地梁钢筋的绑扎顺序：先绑长轴，后绑短轴，由一端向另一端依 次进行。按照图纸要求的钢筋间距、位置划好线，接着铺纵向主、负钢筋 穿箍筋，绑扎成型， 4.3.3地梁受力钢筋接头部位搭接采用冷挤压连接，接头位置相互错 开，上部钢筋应在跨中接头，下部钢筋应在支座处接头。 4.3.4所有箍筋弯钩与受力筋交接处应全部绑扣，不得跳扣。 4.3.5柱、地梁相交处，地梁钢筋应在柱子钢筋内侧，紧贴柱子主筋。

4.4.1按照事先计算好的箍筋数量，套在插筋上，之后立柱子主筋，柱 子主筋连接均采用电渣压力焊。 4.4.2在立好的柱子钢筋上用粉笔划好箍筋间距，将箍筋向上移动，由 上往下采用缠扣绑扎箍筋与主筋垂直，箍筋的转角处与主筋的交点处均 要绑扎。 4.4.3柱筋的保护层厚度为25mm，垫块应绑在柱子纵筋外皮上，以保 证主筋保护层厚度准确。 4.4.4柱子绑筋时，沿高度方向在柱子表面间隔500mm埋设墙体拉结筋： 拉结筋规格、数量均应符合设计要求，待墙体砌筑时再将拉结筋扳直进行 施工。

4.5.1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋 4.5.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间 距逐个分开，之后穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋，之 后放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间 距使其符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 4.5.3梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点 锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的 锚固长度也要符合设计要求。 4.5.4梁上部纵向筋的箍筋，应采用套扣法绑扎。 4.5.6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平 直部分长度为10d。 4.5.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交 接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 4.5.8主、次梁受力筋下均应垫垫块，以保证保护层厚度。梁保护层 2.5mm。 4.5.9梁中双层钢筋绑扎时，上层钢筋要用铁马架起，铁马下方安置混

凝土垫块以保证混凝土保护层厚度。 4.5.10梁主筋连接均采用搭接焊，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离 不得小于钢筋直径的10倍。

4.6.1绑扎板钢筋之前要先清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主 筋和分布筋的间距。 4.6.2按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、 预留孔等及时配合安装。 4.6.3绑扎板筋时应用八字扣绑扎，除外围两根钢筋的相交点应全部绑 扎外，其余各点可交错绑扎。 4.6.4负弯矩钢筋要用铁马凳垫起，绑扎时应每个相交点均要绑扎。 4.6.5在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。板保护层厚度15mm

4.7.1在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线， 4.7.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋， 每个交点均应绑扎。遇楼梯梁时，先绑扎梁筋，后绑扎板筋。板受力筋要 锚固到梁内。 4.7.3底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接 头数量和位置均要符合施工规范的规定

4.8钢筋安装允许偏差

5.1.1混凝土用水泥进入施工现场应持有出厂合格证。水泥进场后应进 行材料检验。 5.1.2混凝土用石子应为干净的砾石。砾石的强度应满足相应混凝土强 度等级的要求，含泥量应小于1%，且不得含有泥块。石子进场后也应该进 行材料检验。 5.1.3混凝土所用的砂子应该是干净的粗砂。砂子的含泥量应控制在 3%以内。砂进场以后同样要进行材料检验。 5.1.4混凝土搅拌水应是可饮用的洁净水，不得采用化工废水、锅炉废 水和生活污水，

号为C25；柱的混凝土标号为C35；梁板的混凝土标号为C30。 5.2.2本工程混凝土主要采用集中式混凝土搅拌站搅拌。 5.2.3搅拌混凝土前要进行混凝土配合比的换算，将水泥用量控制在整 袋数，采用人工投放水泥；砂、石采用铲车上料，用电子称控制计量。 5.2.4混凝土搅拌时间：120秒。 5.2.5本工程在需要泵送的混凝土搅拌时加入高效减水剂，以提高混凝 土的可泵性。 5.2.6混凝土落度控制值：非泵送混凝土：5~7cm；泵送混凝土：12~ 16cm。 5.3混凝土的浇筑 5.3.1本工程框架梁、板混凝土的浇筑采用混凝土输送泵；其他结构混 凝土的浇筑采用吊车配合料斗进行。 5.3.2泵送混凝土施工 （1）混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过 大骨料或异物入泵造成堵塞 （2）混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离 Y 烧筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的 作业范围内，不得有高压线等障碍物。 （3）混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点进行配管，应尽量缩 短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗 管道、排除故障和装拆维修。在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土 输送管，同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处，管线

应布置的横平竖直。水平管应每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定， 以便于排除堵管、装拆和清洗管道。垂直管应用预埋件固定在墙和柱或楼 板顶留孔处，每节管不得少于一个固定点。 （4）混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。 混凝土泵送施工时应规定混凝土搅拌站、混凝土泵和浇筑地点之间的通讯 联络。 （5）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞 及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土 泵和输送管中无异物后，应首先采用泵送水泥浆的方法润滑混凝土泵和输 送管内壁。如混凝土泵送过程中需接长3m或3m以上的输送管时，也应预 先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。 （6）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。 泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时应观察混凝土泵的压力和各系统 的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 （7）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇 筑的地方，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法， 及时进行妥善处理。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土 人 数量，并及时告知混凝土搅拌处。 （8）泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。 5.3.3泵送混凝土浇筑 （1）在一层顶板混凝土浇筑时，由于比较长，因此分成三段浇筑，即 1～4轴为第一段；4～8轴为第二段；8～11轴为第三段。 （2）混凝土的浇筑应采取由远而近的顺序

（3）浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平 移动布料，且应垂直于模板布料。 （4）混凝土浇筑的分层厚度，宜为300～500mm。当水平结构的混凝土 筑厚度超过500mm时，可按1：6～1：10的坡度分层浇筑，并且上层混 凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。梁柱交接处的混凝土标号应为 柱子混凝土标号，一直浇筑到该处板上皮。 （5）泵送混凝土的振捣：梁振捣采用振动棒，振动棒移动间距宜为 400mm左右，振捣时间宜为15～30秒；板振捣采用平板式振动器，施工时 应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 （6）对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应反复振捣，确保顺 利布料和振捣密实。混凝土表面应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。 （7）后浇带的位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，后浇带应留置在次梁跨 度中间1/3范围内。后浇带宽度为1m，后浇带的表面应与梁轴线或板面垂 直，不得留斜槎，后浇带两侧应用木板挡牢。 （8）后浇带处需待已浇筑混凝土达到设计强度时时，才充许继续浇筑 在继续浇筑混凝土前，后浇带处混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用 水冲洗干净后，先浇筑一层水泥浆，然后继续浇筑高一标号的混凝土，应 细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

5.3.4其他非泵送混凝土的浇筑

（1）混凝土由料斗内卸出进行浇筑，其自由倾落高度不宜超过2m，超 过这一高度，应采用斜槽等工具下料。 （2）浇筑基础混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋和预埋件的情 况。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝

结前修整完好。 （3）柱子混凝土浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土内砂浆成分 相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用振捣棒时，每层厚度不大于 50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。柱子施工缝应留置在主梁下面。 5.4混凝土的养护与试块留置 5.4.1试块制作方法：以边长为100mm的立方体试件 ，在浇筑地点随机 取样制作，试块制作数量、频次按规范要求，并多做一组同条件养护试块： 以备拆模。试块养护方法：将标养试块放在标养池中养护，同条件试块则 与混凝土同条件养护。 5.4.2框架梁、板养生：浇筑完毕终凝后覆盖塑料薄膜养护；其他混凝 土结构养生：浇筑完毕终凝后加以覆盖并持续浇水养护。养护时间不得少 于7昼夜。 MM 5.5混凝土成品保护 全 5.5.1已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土，必须在混凝土强度达到 1.2Mpa以后，方准在上面进行操作以及安装结构用的支架和模板， 5.5.2严格控制混凝土拆模时间，不得过早拆模，承重结构拆模以同条 件试块强度为准。混凝土表面不得乱涂乱画。 5.5.3已浇筑的混凝土拆模时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝 土的外形和内部受到损伤。 5.5.4柱、楼梯踏步混凝土，要作护角保护，以免施工时嗑、碰造成混

5.5.1已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土，必须在混凝土强度达到 1.2Mpa以后，方准在上面进行操作以及安装结构用的支架和模板， 5.5.2严格控制混凝土拆模时间，不得过早拆模，承重结构拆模以同条 件试块强度为准。混凝土表面不得乱涂乱画。 5.5.3已浇筑的混凝土拆模时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝 土的外形和内部受到损伤， 5.5.4柱、楼梯踏步混凝土，要作护角保护，以免施工时磕、碰造成混 凝土破坏。

5.5.5楼板上堆积的材料不得过多、过于集中。

6.1.1砌体工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能检测报告，水 泥、钢筋、砂、外加剂等应有主要性能的进场复验报告。 6.1.2砌体工程所用的砖、砌块均应在砌筑前一天进行浇水湿润， 6.1.3框架维护结构砌筑时，采用塔吊进行垂直运输，用双轮手推车进 行水平运输。 6.1.4砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。竖向灰缝不得出现透 明缝、瞎缝和假缝。 6.1.5砌筑砂浆现场搅拌必须进行计量控制

6.2.1砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙 分砌施工；对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎 水平投影长度不应小于高度2/3。 6.2.2砖砌体的位置及垂直度：轴线位置偏移允许偏差10mm，垂直度 每层允许偏差5mm，全高允许偏差10mm。 6.2.3砖砌体的组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得用包 心砌法。 6.2.4砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm， 但不应小于8mm，也不应大于12mm。 6.2.5砖砌体应按设计要求设置水平拉结钢筋， 6.2.6砖砌体施工临时间断补砌时，必须将接槎处表面处理干净、浇水 湿润，并填密实砂浆，保持灰缝平直

6.2.7构造柱做法：砌砖前，先根据图纸将构造柱位置进行弹线，并把 构造柱插筋处理调直。砖墙砌筑时与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马 牙槎沿高度方向尺寸不宜超过30cm，马牙槎应先退后进。拉结筋要按设计 要求设置。

6.3.1砌块应从土0.00面砌筑，砌筑时尽可能采用主规格砌块，主规 格砌块应占总量的75%~80%。 6.3.2砌块上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小 于砌块高的1/3，也不应小于150mm。 6.3.3外墙转角与纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体 垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝，且不得采用砖镶砌。 6.3.4砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝宽度为20mm，大于30mm 的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。 6.3.5砌块搭砌时应尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，必须选用无横 裂的整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块的强度等级。 6.3.6每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行勾缝， 深度一般为3~5cm。 6.3.7砌块要按设计要求留置水平拉结筋。 7.门窗工程 X 7.1进场门窗必须持有出厂合格证。门窗的规格、数量必须与定货单相符合 进场门窗验收后必须直立堆放，避免变形。木门窗框的背面应刷防腐漆。 7.2门窗安装后开启必须灵活，执手、铰链、风钩附件齐全，关闭须严密： 门窗必须清洁。 7.3按照洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的 中心线部位或内侧。 7.4将门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置

一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内，锚固板应固定 牢固，不得有松动现象，锚固板间距不应大于500mm。 7.5窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在门窗框上，然后将门窗扇嵌入 框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上、下 两个转动部分在同一轴线上。 8.抹灰工程 8.1墙面抹灰工程的水泥、中砂、白灰等材料必须持有合格证和试验报告单 8.2对水泥、中砂等材料必须进行复验，复验合格后方可使用。 8.3抹灰墙面必须进行清理，将墙面上所有灰浆、油污、泥土清理干净并将 脚手眼堵死，墙面洒水湿润。 8.4抹灰前门窗安装须通过质量检验，所有预制构件、预留孔洞、预埋件的 位置必须准确无误。 8.5所有检验合格后签发砂浆搅拌通知书后，开始墙面抹灰工程。 8.6墙面抹灰应在地面用墨线弹出基线，按照基线在墙面上用水泥砂浆贴 饼、冲筋，冲筋间距1.5m并将距冲筋表面小于5mm的砖头剔掉。 8.7按照冲筋条用水泥砂浆进行填档，用铝合金刮杠刮平并用木抹子搓毛 8.8基层砂浆收水固化后，进行砂浆罩面，罩面厚度大于5mm、小于8mm。 8.9罩面砂浆用刮杠刮平，低洼处用木抹子填平，砂浆收水后用铁抹子压光 8.10压光后的墙面洒水养护。 8.11本工程抹灰垂直运输采用塔吊，水平运输采用独轮手推车。 9.屋面工程

9.2.1铺设屋面保温层前要先进行基层清理工作，将杂物、灰尘清理干 净。 9.2.2本工程隔气层采用配套防水涂料，涂刷时要均匀无漏刷。 9.2.3本工程保温层为双层40mm厚苯板共80mm，保温材料的强度、密 度、导热系数和含水率必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 9.2.4直接铺设在隔气层上，分层铺设，上下两层板块缝应错开，表面 两块相邻的板块厚度应一致

9.3.1屋面找平层施工前也应该进行基层清理：将结构层、找坡层上表 面的松散杂物清理干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影 响找平层的有效厚度。 9.3.2抹找平层砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与 找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的于燥，导致防水 会施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。因此洒水以达到基层和找平层能 牢固结合为度。 9.3.3贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴灰 饼，铺抹找平砂浆时，先以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度

般为20mmGB／T50218-2014 工程岩体分级标准，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。 9.3.4铺抹水泥砂浆：按分格缝装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平， 后用木抹子搓平，铁抹子压光。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3。 9.3.5养护：找平层抹平、压实后24小时可浇水养护，养护时间7 找平层干燥以后设防水层

9.4.1防水层施工前找平层必须充分晾干。 9.4.2防水层施工前找平层必须清理干净，清除一切杂物使找平层表面 清洁、光滑、无起砂、毛刺。 9.4.3防水层施工必须遵守使用说明书的要求，铺设粘贴必须按照施工 要领书要求进行。 9.4.4各节点处的防水卷材应进行下料，保证节点平整严密。 9.4.5防水卷材施工完毕后屋面不得堆放任何物料或上人践踏，以确保 屋面工程的质量。 9.5细石混凝土防水层 9.5.1浇注混凝土前，将隔离层表面浮渣、杂物清理干净，支好分格缝 模板，标出混凝土浇注高度。 9.5.2混凝主浇注按“先远后近、先高后低”的原则进行。一个分格缝 范围内混凝土必须一次浇注完成，不得留施工缝，浇注混凝土时要严格保 证钢筋间距及位置的准确。 9.5.3混凝土初凝后及时取出分格缝模板，及时修补分格缝的缺损部 公级尼文助进水美拍吐尚衣

1.加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前要落实各级人员岗 位责任制，作好技术交底；施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管 理活动，作好隐蔽工程记录；施工结束后，认真进行工程质量检验评定， 作好技术档案管理工作。 2.认真进行原材料检验。钢材水泥等原材料，必须提供质量合格证，并按 规定做好抽验；各种强度等级的混凝土，要认真确定设计配合比，配合比 试验合格后，方准施工；加强混凝土搅拌站的管理并按规定制作混凝土试 块。 3.加强材料的管理。建立工、料消耗台帐，钢筋工程采用现场集中配料， 从而降低钢材的消耗。 4.加强工种间配合与衔接。在结构施工中，水电等工种应与土建施工密切 配合，设专人检查预留孔洞、埋件等位置，逐层跟上，不得遗漏。供水、 共电和排水等工程，应遵循先室外、后室内的施工顺序，认真做好工种之 间与工种内部各工序的衔接 X 七、安全技术措施人 人 1.施工人员进入现场要戴安全帽，夜间施工要有足够的照明，高空作业须 佩带安全带。 2.施工动火前一定要办理动火手续，并经有关人员确认后方可动火，并配 备专人看火。 3.起重架设脚手架应符合有关规范要求，且搭设牢固可靠，且不可钢脚手 架与木杆混合使用。 4.施工用的动力电源线、照明线、砂轮线等均应加触电保护器，用电线必

则浇注到规范允许留施工缝的位置后马上停止浇注混凝土，并用塑料布覆 盖好未终凝的混凝土。

十一、主要施工机具计划

十二、劳动力资源计划 根据施工布置及施工流程，本工程土建部分分为基础、主体、装饰及 收尾四个阶段，各个阶段进场劳动力安排如下：

DB45／T 2320-2021 高等级公路环境风险防范措施及应急能力建设管理指南.pdf十二、劳动力资源计划

二、劳动力资源计 根据施工布置及施工流程，本工程土建部分分为基础、主体、装饰 尾四个阶段，各个阶段进场劳动力安排如下：

十五、施工进度计划（见附件一）