标准规范下载简介
GBT 39546-2020 植物保护机械 背负式风送喷雾机 试验方法和性能限值.pdfICS 65.060.40 B 91
GB/T39546—2020/ISO10988:2011
AQ／T 9011-2019标准下载植物保护机械背负式风送喷雾机
(ISO10988:2011,IDT)
GB/T39546—2020/ISO10988:2011
GB/T39546—2020/ISO10988:2011
植物保护机械背负式风送喷雾机 试验方法和性能限值
物保护机械背负式风送喷雾机
本标准规定了背负式风送（两相流）喷雾机和风送离心喷雾机（见ISO5681定义）的技术要求、试验 方法和最低性能限值。 本标准适用于装有发动机并由操作者背负，主要用于农业和园艺上的背负式动力喷雾机（以下简称 为喷雾机）。 本标准不适用于液力喷雾机、热力喷雾机、常温烟雾机，也不适用于喷酒洒干物质的喷雾机。 本标准涉及喷雾机在一般技术条件以及指定条件下的雾滴沉积潜能。本标准不包含操作者使用喷 雾机的安全内容，安全方面的要求见ISO28139
GB/T39546—2020/ISO10988.2011
除了随喷雾机提供的工具外，应在不使用专用工具的情况下更换喷雾机的任何零部件，完成使用说 明书规定的维护保养。 喷雾机的设计应能使加满药液的喷雾机直立放置。 不应因控紧螺纹而使任何垫圈或密封件从密封位置上移位
背带应由非吸水性材料制造， 背带的长度应可调，以满足操作者背负的要求。每根背带两端固定点之间的调节长度应至少为 75cm。 背带承重处的宽度应不小于50mm
加液口的直径应符合ISO9357：1990中表1的要求，以避免加液过程中药 安装在药液箱上的软管接头应能承受（13士1)N的性能测试，以避免意外 药液箱应具有符合ISO9357规定的液位指示刻度。 加液口应安装符合下列要求的药液箱盖： 一具有连接装置； 能够在不使用专用工具的情况下打开和关闭； 关闭位置应具有锁紧装置，能够通过手动拧紧（例如采用螺旋固定）。 应能在不需要倒置喷雾机的情况下排空药液箱。 应能在不污染操作者或喷雾机零部件的情况下排空药液箱。 喷雾机的排液口不应朝向操作者。 排液装置应有保护措施以防止意外开启。 排液装置应能在不使用工具的情况下操作
约液箱应配备网孔尺寸不天于2mm的过滤网。 药液箱加液口与过滤网之间的间隙不应超过2mm。 从药液箱进人到喷嘴的液体应被过滤，过滤器的网孔尺寸应小于所用的最小喷嘴的最窄直径。 过滤器应安装在便于拆卸的位置，其过滤网面积应至少为1000mm²，以防止过滤网频繁堵塞。过 滤器应能在不排空药液箱的情况下进行拆卸和清洗
喷雾机在作业过程中，喷出的雾型不应有变化现象。 喷雾机在储存和加液时，喷嘴应防止来自外部的堵塞
4.7气流软管和药液软管
软管的弯曲率应符合制造商规定的在正常工作状态下的极限值。 软管不应有任何阻碍液体或空气流动的弯曲。 截流阀与气流出口平面之间的距离应不小于400mm
气流软管应具有柔性，以方便调节。 风机进气口应确保喷雾机放置地面时不会吸入杂质
按照使用说明书装配喷雾机。检查药液箱盖和所有其他连接件是否紧固， 每项试验开始前，确保发动机已适当预热。 试验使用的样机应为全新喷雾机，试验应在环境温度10℃～30℃、相对空气湿度不小于50%，不 受风或阳光影响的情况下进行。 试验场地应表面平坦、无障碍物，确保测试喷雾机产生射流的自然过程不被改变
见每次试验报告的说明
5.2.3 发动机转速
如果发动机转速不能调节，则所有试验应在发动机允许的最大转速下进行。 如果发动机具有油门调节装置，则应在制造商说明书推荐的发动机转速下进行试验。 警告：在密闭环境中运行发动机可能会造成吸入性危险
GB/T39546—2020/ISO10988.2011
GB/T39546—2020/ISO10988.2011
使用喷雾机锁定装置（见5.1.9)将喷雾机固定在水平位置。 喷雾机呈直立状态，药液箱加液至额定容量，气流输送管水平放置，然后在水平方向向上调节80°， 并将气流输送管充分伸展。按照5.2.3规定的发动机转速运转。 在操作位置启动喷雾机。回收设定时间内喷出的液体，使用天平（见5.1.3)或量筒（见5.1.2）测定 回收的喷雾量。 喷雾机采用常量和超低量喷雾，不论是否使用流量增压装置，每种/每个喷嘴的喷雾量最大允许误 差为1%。以升每分（L/min）记录喷雾量。 将药液箱加液至额定容量的1/2，重新进行试验。 或者： a）将药液箱加液至额定容量； b）启动喷雾机，测定持续喷雾至半箱液体所需的时间； c）测定药液箱加液至额定容量后，喷雾至半箱液体的喷雾量。 应确保喷雾机喷雾量测定是在制造商规定的工作条件下进行。
应在喷务机装配完整并排空状态下进行试验。 将喷雾机药液箱加液至额定容量，使用喷雾机锁定装置（见5.1.9)将喷雾机固定在直立位置上，使 气流喷管处于水平位置。在5.2.3规定的条件下运转喷雾机。当雾流出现明显中断时，关闭截流阀。 排空药液箱和所有可能存有喷雾液体的部件测定喷雾机中残留液体的总量
将排空的喷雾机放置在坡度为（8.5土0.2）的平坦、坚硬的平面上（见附录C）。 沿喷雾机的垂直轴以90°的间隔旋转喷雾机一周，检查喷雾机的稳定性。 将喷雾机药液箱加液至额定容量，重复本试验
5.6药液箱液位指示刻度和总容量
V。一一药液箱刻度标记指示的体积值，单位为升（L）； V.一一加人药液箱液体体积的实测值，单位为升（L）。 试验第二步，将药液箱继续加液至加液口上边缘，计算额外容量与药液箱额定容量的百分比V
药液箱总容量，单位为升（L）：
V、药液箱额定容量，单位为升（L)
GB/T39546—2020/ISO10988:2011
使用喷雾机锁定装置（见5.1.9）将喷雾机固定在直 流顺管处于水平位置，顺管出口的 中心距离地面高度（1000土20）mm。 按照5.2.3规定的要求运转喷雾机。 将风速测量装置（见5.1.8）放置于气流出口的中心位置。 确认喷雾机定位正确并启动喷雾机。 在距离气流出口（3000土20）mm和（6000土20）mm的位置上，使用（100土5）mm×（100土5）mm 的网格采样器（见附录D)进行风速测量，当风速低于2m/s时停止测量
本试验提供了由喷雾机产生的雾滴粒径谱信息。 使用喷雾机锁定装置（见5.1.9）将喷雾机固定在直立位置，其气流喷管处于水平位置。 务滴粒径谱可便使用多种非侵人式系统，如基于相位多普勒光散射、激光衍射或成像原理的测量系 统，对雾滴速度和粒径范围进行测量。也可使用具有类似于上述激光仪器的分辨率和动态测量范围的 其他非侵入式测量系统。仪器和测量系统应能对基准雾流进行重复测量，在相同的仪器设置和测量条 件下，Dv0.5（体积中值直径，VMD）的测量误差应在士5%范围内。 喷雾试验过程中，环境温度变化应在土5℃范围内。试验时，应记录环境和液体的温度和湿度。 测量雾流的雾滴粒径应在距离喷嘴出口1m处或其他适当距离上进行，并确保贯穿整个雾流团以 获得横截面上具有代表性的平均雾滴样本。 对于使用逐点测量原理的测量系统，例如相位多普勒装置，需要测量点相对于雾流进行连续或间隔 的移动，以便获得代表性的雾滴样本。这些相对运动应沿着雾流团的一条中心轴线。在一条主轴线的 每一侧都应使用一条附加的运动线，如图1所示。在连续相对移动的情况下，沿所有运动线的前进速度 应保持不变。在间隔移动的情况下，每个测量位置的测量时间应相同。应能调整前进速度、测量时间 和/或分散运动线的数量，以保证Dv0.5的重复测量值误差不超过土5%，每台喷雾机应至少采样1000C 个雾滴。 雾流团高度h和宽度W应目测或使用水敏纸的方法确定。 应记录Dv0.1、Dv0.5、Dv0.9的值
GB/T39546—2020/ISO10988.2011
图1雾流团截面及测量点的相对运动线
本试验提供了当喷雾机在室内处于静止状态，喷雾出口处于水平位置时雾流在地面沉积分布的 情况。 使用喷雾机锁定装置（见5.1.9)将喷雾机固定在直立位置，其气流喷管处于水平位置，喷管出口中 心距离地面的高度为（1000土20）mm（见图A.1的截面A）。 试验应在室内进行，使用标准和ULV（超低量）喷嘴，在最大和最小流量下进行测试。室内每一侧 墙壁与最外侧培养皿（见5.1.6.1)之间的距离应至少为500mm。 将一排培养血放在地面上，位置与气流喷管出口对称轴相一致。第一个培养皿应位于距离喷管出 口1m处，其余培养皿应以（500土5)mm的间隔放置，直至距离喷管出口12m处。对于上述每一个培 养血的位置旁至少再放置四个附加培养血（原培养血的左侧和右侧各两个），每个培养血的间隔距离为 （250土5)mm。附加培养皿的数量应取决于喷出雾流面的尺寸和形状来确定（参见附录E中给出的示 例。 将喷雾机药液箱加液至额定容量。 确认喷雾机定位正确并启动喷雾机， 运转喷雾机直到药液箱被排空后，测定各培养皿中的液体质量并计算与总喷量的比例。 如果能得到相同的试验结果，可以使用其他替代方法
本试验提供了雾流团的垂直（空间）沉积潜能情况。 使用喷雾机锁定装置（见5.1.9)将喷雾机固定在直立位置，其气流喷管与水平面成90°（见图A.1的 截面B）。 试验在室内或户外无风的情况下进行，使用标准和ULV（超低量）喷嘴，在最大和最小流量下进行 测试。按照5.2.3的要求运转喷雾机。 确认喷雾机定位正确并启动喷雾机。 使用垂直沉积潜能检测装置（见5.1.11），检查距离气流出口平面（3000土20）mm处的雾流沉积情 况，在海绵块饱和之前停止测试。 测定海绵上吸收的液体质量
如果能给出相同的试验结果，可以使用其他替代方法
5.12喷雾机零件耐腐蚀性试验
本试验利用测试液体浸泡试验材料，通过材料的特性变化形状变化（如变形）、物理特性（如弹性） 或质量变化测试其耐腐蚀性。 本试验适用于直接接触农药的零件样品。测试样品应是完整的零件，例如整个“○”形圈、垫圈或垫 片、最小长度为100mm的管件，或者是一个较大零件（如塑料容器）的一小部分。 试验前应记录每件样品的质量，并在20℃～25℃测试液体中浸泡72h后再次记录每件样品的质 量。浸泡结束后，应将外表面残余的液体擦拭干净，并在20℃～25℃的空气中干燥24h。 样品应在下列液体中进行浸泡试验： a）含有（10±0.5）%丙酮的蒸馏水； b）50%常规无铅汽油和50%柴油的混合液。 经过上述浸泡试验后，任何单个零件应能够重新组装到喷雾机上。 注意：使用有毒和易燃化学品进行试验时应小心，
喷雾机总的药液残留量不应超过250mL。 装有泵的喷雾机DGJ32TJ 208-2016 江苏省工程建设标岩土工程勘察规范.pdf，参照本标准
按5.5进行试验时喷雾机不应倾倒
6.3药液箱液位指示刻度和总容量
药液箱总容量应至少比额定容量大5%。 加液量小于或等于药液箱额定容量的20%，液位指示刻度最大允许误差为土7.5%；加液量大于药 液箱额定容量的20%，液位指示刻度最大允许误差为士5%
额定容量的液体应在30s内注入药液箱中，偏差不应超过10%。 加液过程中溅出的液体总量不应超过5mL。
黄岩城区国道东复线工程施工组织设计喷雾机的喷雾量与额定喷雾量的偏差应在士15%的范围
12的规定进行浸泡试验后，样品的质量变化不应 品不应变形，重新组装后不应出现药液泄漏，并自
GB/T39546—2020/ISO10988:2011