标准规范下载简介

LY／T 1430-2013 林业机械 苗圃起苗机.pdf

华人民共和国林业行业标准

LY/T1432—2013 代替LY/T1432—2001

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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替LY/T1432一2001《起苗机》，与LY/T1432一2001相比主要技术变化如下： 删除了“碎土起苗机”、“抖土起苗机”、“联合起苗机”、“侧板”、“碎土板（棒）”、“入土角”的术语 和定义，增加了“综合型起苗机”、“运输间隙”、“起苗深度变化范围”、“丢苗伤苗率”的术语和定 义，并将“工作幅宽”修改为“幅宽”； 6 修改了规范性引用文件的内容； 修改了起苗机的型号编制方法，并增加给出了起苗机的基本参数（见第4章，2001年版第4章）； d 修改了对起苗机的整机性能要求坤和绍兴亲亲家园场外二期工程施工组织设计，分别给出了四种类型的起苗机的性能指标要求（见5.2， 2001年版5.1)； 删除了“主要零部件要求”中部分加工工艺的要求（2001年版5.2)； f）增加了安全要求及其检验方法的内容（见5.4、6.5）； 修改了可靠性的要求，将“起苗机的结构可靠性系数”的要求修改为起苗机“首次故障前平均工 作时间”及“平均故障间隔时间”的要求（见5.5，2001年版5.1.3） 修改了检验规则的内容（见第7章，2001年版第7章）； i）增加了起苗机的“使用说明书”及其“运输”的要求。 本标准由全国林业机械标准化技术委员会（SAC/TC61)提出并归口。 本标准负责起草单位：国家林业局哈尔滨林业机械研究所。 本标参加起草单位：黑龙江省清河林业局。 本标准主要起草人：吴兆迁、刘明刚、曹强、牛晓华、才丽华、杨雪峰。 本标准于2001年7月第一次发布，本次为第一次修订

LY/T14322013

本标准规定林业苗围起苗机（ 品型号及基本参数、技术要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、使用说明书、运输和贮存 本标准适用于由拖拉机或苗圃通用底盘 是供动力的悬挂式连接的苗圃起苗机

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则 GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T17126.2农业拖拉机和机械动力输出万向节传动轴和动力输人连接装置第2部分：动 力输出万向节传动轴使用规范、各类联接装置用动力输出传动系和动力输人连接装置位置及间隙范围 JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 LY/T1045营林机械型号编制方法

LY/T1432—2013

a) 幅宽，mm； b) 起苗深度，mm； c) 作业速度，km/h； d) 配套动力，kW；

e）整机净质量，kg；

e）整机净质量，kg； f)外形尺寸（长×宽×高），mm。

5.1.1起苗机在环境温度为5℃～35℃，土壤绝对含水率为15%～25%，土壤坚实度低于500kPa的 情况下应能连续正常运行。 5.1.2起苗深度的调整应准确可靠、便于操作

主要性能指标应符合表1的要求。

表1起苗机主要性能指标表

5.3主要零部件技术要求

5.3.1万向节传动轴和动力输人连接装置的位置应符合GB/T17126的规定。 5.3.2起苗刀工作表面应平整光洁，刃口应锋利，刃口30mm范围内硬度应不小于45HRC。 5.3.3抖土装置不应有拥土现象。 5.3.4主机架在正常作业条件下，不应发生改变传动部件位置、造成卡滞现象的塑性变形

机应按GB10396的规定在醒目处设置必要的安全 外露运动部件应设置防护板或罩，

起苗机在正常工作环境下，首次故障前平均工作时间应不小于40h，平均故障间隔时间应不 h

5.6.1所有零部件的安装应位置准确，连接应牢固可靠。

5.6.1所有零部件的安装应位置准确，连接应牢固可靠。 5.6.2整机装配后，运动件应运动灵活，不应有干涉、卡滞等异常现象

LY/T1432—2013

5.6.3传动箱应密封良好，无漏油现象。

5.7.1冲压件应完整，不应有裂纹、毛刺。

6.1.1起苗机各零部件应按图纸规定装备齐全，其调整状态应符合使用说明书中有关规定。 6.1.2试验环境温度为5℃～35℃，土壤绝对含水率为15%～25%，土壤坚实度低于500kPa，冻土 融化深度达到起苗机设计起苗深度。 6.1.3起苗机试验期间应保证试验机组的技术状态良好，按使用说明书的规定进行保养，试验中不应 更换配套动力和驾驶员。

6.2.1试验用的仪器应按国家有关标准在试验前进行校正和标定。

a) 温度计：精度士1.0℃； b) 秒表：精度±0.2s； c) 5m钢卷尺：精度士0.2mm； 50m卷尺：精度士1.0mm； e) 土壤湿度计：精度士1.0%； 0 土壤坚实度计：精度土5.0%； 洛氏硬度计：精度±1.0%。

a) 温度计：精度士1.0℃； b) 秒表：精度±0.2s； c) 5m钢卷尺：精度士0.2mm； d) 50m卷尺：精度士1.0mm； e) 土壤湿度计：精度±1.0%； f) 土壤坚实度计：精度士5.0%； R) 洛氏硬度计：精度±1.0%

6.3.1起苗深度变化范围试验

起苗深度变化范围试验接如下步骤进行： a）4 每个行程沿机组前进方向选定长度10m作为测定范围，两端留有一定长度的稳定区段，每隔 2m测定1点起苗深度，至少测定3个行程； b）计算上述每个测定范围内的差值，其中最大差值即为起苗深度变化范围

6.3.2入土行程试验

苗床测定1次，至少测3个苗床，计算出平均值

6.3.3伤苗丢苗率试验

在起过的苗床上随机选定1m的长度，测定该范围内所起苗木总数，再测定土壤中埋苗 起苗机伤苗数量，两者之和除以苗木总数的百分数即为伤苗丢苗率。至少测3个苗床，计算出

过的苗床上随机选定1m的长度，测定该范围内所起苗木总数，再测定土壤中理苗数量和被 苗数量，两者之和除以苗木总数的百分数即为伤苗丢苗率。至少测3个苗床，计算出平均值。

6.3.4运输间隙试验

6.4.1按GB/T17126中的规定对万向节传动轴进行试验。 6.4.2采用落氏硬度计测量起苗刃口处的硬度值 6.4.3在6.6的试验过程中目测抖土装置是否有拥土现象。 6.4.4在6.6的试验过程中目测主机架是否有塑性变形。

6.4.1按GB/T17126中的规定对万向节传动轴进行试验。

目视检查是否有安全标志，外露运动部件是否设有防护板或罩

6.6.1可靠性试验方法

可靠性试验在符合6.1要求的情况下以生产试验的形式进行。试验样机为2台以上，每台样机生 产查定应不少于3个连续班次，每个班次作业时间不少于6h，详细记录每班次各种作业时间、故障次数 及时间、作业面积等数值。

6.6.2可靠性指标计算

6.6.2.1首次故障前平均工作时间T按式(1)计算：

6.6.2.1首次故障前平均工作时间T按式(1)计算：

一首次故障前平均工作时间，单位为小时（h）； 试验样机数； 试验时发生故障的试验样机数（轻度故障不计，当n=0时，按n=1计）； 第i台试验样机首次故障时间，单位为小时（h）； 试验截止时间，单位为小时（h）。 注：轻度故障是指轻度影响产品功能砌体工程施工工艺流程及控制标准，修理费用低廉的故障及在日常保养中能用随机工具轻易排除的故障。如：机 罩、防护罩损坏，零件结合面渗油，螺栓松动等。 .2.2平均故障间隔时间T、按式（2)计算

Tb 平均故障间隔时间，单位为小时（h)； 试验样机数； 试验截止时间，单位为小时（h）； 受检样机发生故障的总数（当r=0时，按r=1计）

6.7.1用目测、手动及扳手检查零部件的安装是否准确，连接是否牢固可靠。

.7.1用目测、手动及扳手检查零部件的安装是否准确，连接是否牢固可靠。

LY/T1432—2013

6.7.2起苗机空转运行10min以上，检查是否运动灵活普河建兴苑安置工程一标段施工组织设计，有无干涉、卡滞现象；停止运行30min以后， 检查是否有漏油现象

5.8.1目测检查冲压件、铸件、焊接件的外观质量。

起苗机检验分为出厂检验、型式检验和第三方检