施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

混凝土施工质量技术交底.doc

商品砼必须有配合比设计报告、配料通知单、水泥、砂、石子、掺合料、混凝土外加剂质量证明书及试验报告。同时应满足以下要求：

水泥：宜用P042.5普通硅酸盐水泥，不得使用带有R字样的早强水泥。

（2）粗骨料：宜采用5～25mm级配均匀的碎石临清市文化中心电气施工方案，含泥量不得大于1%，孔隙控制在39%以内。

（3）细骨料：宜采用中砂，细度模数2.5～3.0，砂的含泥量不得大于3%。

（4）粉煤灰：粉煤灰的级别不低于II级，不得使用高钙粉煤灰，并应符合有关标准。

（5）外加剂：减水剂采用高效减水剂，缓凝剂缓凝时间宜为8～10h。

2、主要机具：插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶等。

（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

（2）浇筑混凝土用架子及泵管已支搭完毕，并经检查合格。

（3）混凝土浇筑申请书已被批准。

1、砼强度：承台、地下室底板、墙柱砼强度等级为C35（P6）。

3、地下室外侧壁在底板面上翻300mm，并设置3厚止水钢板，宽300㎜。人防区外侧壁在底板面上翻500mm，

并设置4厚止水钢板，宽460㎜。

布置混凝土汽车泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑第一段混凝土→振捣→作业面推进→浇筑分层段混凝土→振捣→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→及时养护

（一）泵车固定及泵管布设

1、根据现场实际情况，按分区地下室底板及承台混凝土浇筑布设2台车载泵。布设位置按现场实际情况而定。

2、泵机布设在基坑上的，泵管须用钢管脚手架搭设的井字架稳固，钢管架可与基坑支护的混凝土拉梁临时连接固定，转弯点应用管卡固定好。

1、混凝土自搅拌机卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

2、泵送混凝土时必须保证混凝土泵送连续工作，如果发生故障，混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

3、混凝坍落度测试：现场必须对每次砼搅拌车进行坍落度测试，看是否符合设计要求。

1、基础承台钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，

墙柱插筋位置正确，固定牢靠。

2、基础胎膜外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。

3、在施工作业面铺置施工人员脚手马道，马道采用20mm木模板铺设。

4、在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。

6、备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。

7、掌握天气预报，备足遮盖防雨布。

8、现场将运输通道清理到位，无障碍物。

9、泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。

10、备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗（下料点专人挥旗，举红旗，停止下料，举蓝旗，下料）。

（四）混凝土浇筑与振捣

1、底板厚度400㎜，可以不用考虑分层浇筑。

2、底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。

3、每条作业带配备6根直径50mm的插入式振捣器，2台在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。振捣时严格控制振捣棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。

4、在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。

5、振捣时，要尽量避免碰撞钢筋。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。

6、振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。

7、混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m。

8、在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。

9、外墙根部的施工缝在底板上30cm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作，振捣时振动棒不得直接接触止水带。

（五）标高控制与泌水处理

1、在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出50cm水平线和基础底板上皮线，以此控制底板及承台混凝土浇筑高程。

2、因外剪力墙有反边，在外剪力墙下脚承台或底板标高处焊接钢筋头，方便反模安装，也可控制反口下脚的混凝土标高。

3、混凝土浇筑、振捣过程中，易产生泌水现象，局部少量泌水采用海绵吸除处理。

4、如水量较多，在浇筑最后的阶段，改变浇筑方向，与早些浇筑时的坡面形成积水坑，用潜水泵加软管抽出。潜水泵外罩钢筋笼和钢丝网阻止水泥浆流失。

5、泵送开始润管的水和稀砂浆、泵送结束时洗泵的水都应泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。

1、泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝。首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层。

2、在浇捣后，必须及时用2m长刮尺，将多余浮浆层刮除，按预先测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。

3、有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合。

1、混凝土在浇筑完毕后的12h以内，加盖覆盖并洒水保湿养护。

2、养护覆盖采用一层薄膜加一层保温被（草包）的方式，现场另备1层塑料薄膜，1层草包以做保温保湿备用材料。

3、底板混凝土有P6抗渗要求，并掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。

1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理桂溪苑住宅楼工程施工现场临时用电施工方案，必须符合施工规范规定。

3、混凝土的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ50107–2010）规定。

（二）基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

用经纬仪或吊线和尺量检查

《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010预埋钢板中心线位置偏移

用2m靠尺和楔形塞尺检查