施工组织设计下载简介

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质量技术交底记录(全套).doc

（1）操作工人必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。

（2）接头位置应符合规定。

（3）熟悉图纸，做好技术交底。

下料—→钢筋套丝—→接头试件试验—→钢筋连接质量检查—→钢筋连接—→质量检查。

（2）钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯光缆施工方案，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋套丝质量必须用牙形现与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。

在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3％，且不少于3个，并填写检验记录。

检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。

（4）接头单体试件试验：

试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。

试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成直螺纹，用牙形现和卡规检查直螺纹丝头的加工质量。当其牙形与牙形现吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定直螺纹丝头为合格品，然后再用直螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。

连接套规格与钢筋规格必须一致。

连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝剧清除。将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定力矩值用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进,再用力矩扳手拧紧接头连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。

（6）质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外现质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，发现不合格时应及时处理。

5.2.3应注意的质量问题

（1）必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。

（2）钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外现质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。

（3）钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。

（4）对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。

a.钢筋进场时，应按现行国家标准规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

b.对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。

c.当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计或有关规范要求。

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

在施工现场，应按国家现行标准的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

在施工现场，应按国家现行标准的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

钢筋安装时．受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

钢尺量连续三档，取最大值

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺量连续三档，取最大值

（注：结构实体钢筋保护层厚度的检测部位及数量应与监理公同确定）。

注：表格内容要求用碳素墨水填写。

混凝土搅拌、运输和浇灌工程

（1）柱墙等竖向构件混凝土采用C45～C30；梁板采用C30～C25。地下室底板垫层采用200厚用C15素混凝土垫层，基础梁，集水坑侧壁，承台下垫层为100厚用C15素混凝土垫层。

（2）构造柱、压顶梁、过梁、栏板等除结构图中特别注明外均采用C25，栏板、空调板、凸窗、飘板、女儿墙及其他混凝土等级装饰构件除结构施工图中特别注明外均采用C25。

（3）屋面混凝土板采用密实性防水混凝土，抗渗等级不小于P6。地下室部分与水、土接触构件的混凝土应采用密实性抗渗防水混凝土；单层地下室，其中基础、底板梁板、外墙、车道、水池墙混凝土抗渗等级不小于P8，地下室顶板梁板混凝土的抗渗等级不小于P6;防水混凝土中应掺入抗渗防水剂，具体掺量结合配合比试验确定，参考掺量为8%～12%；地下室人防构件混凝土中不得掺加早强剂。

2、商品砼供应要求和质量保证

由项目部提出，经业主、监理考察通过后，选择信誉好，标准高，有相当资质的商品砼搅拌站，作为本工程结构施工商品砼供应商。

㈡商品砼供应要求和质量保证

⑴商品砼配合比和坍落度要求

①予拌砼厂提供的配合比和各种质保材料，由项目技术负责人认真审核，并严格控制砼外加剂、粉煤灰等材料的品质和掺量。

②砼拌合物坍落度，在满足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送时坍落度控制在150±20mm范围内，用塔吊浇筑时，应控制在120±20mm范围内。

所需的各种原材料必须按照国家规定与有关规定检验，各项技术指标符合要求后才投入使用。

工程选用招标方限定品牌范围内的普通硅酸盐水泥。

工程C30以上砼选用碎石作粗骨料，粒经应为5～30mm。

要求满足泵送要求，节约水泥，提高工作度，减少混凝土裂缝的出现，在混凝土拌合物中掺入适量UEA等微膨胀剂。

选用高效减水剂。夏季施工时，在混凝土中加入高效减水剂，可大大减缓混凝土坍落度的损失，在大气温度高于35℃情况下，混凝土拌合物出厂后1～1.5h，坍落度无明显变化，同时还可起到提高混凝土可泵性、延缓凝结时间、节约水泥、提高混凝土强度的作用，有利于楼地面“一次抹面”作业。

每次使用予拌砼应做开盘鉴定，由予拌砼生产厂家、项目部、监理或建设单位三方一同实施，在商砼站签字确定。

⑸商品砼现场验收及不合格产品处理

现场泥部施工员应负责检测坍落度，并做好检测记录。

①浇筑柱、墙、悬挑构件等部位时必须车车检测砼坍落度。

②浇筑梁板大板积砼时，每小时至少检测一次，有疑问时应增加检测数量。

③坍落度检测达不到要求时严禁使用，应退回预拌砼厂，进行处理。

④泥部施工员还应配合试验人员做好砼试件，大于1000m3每200m3做两组；小于1000m3每100m3做两组试件，每工作班制的同配合比砼不足100盘时，试件取样不少于两组，不足100m3砼也应留置两组试件。两组试件分别为标准养护和现场同条件养护两个部分，另外根据施工不同期的混凝土拆模要求，增加拆模前检测试块要求增加组数。

大体积混凝土施工具体详见“地下室基坑专项施工方案”。

⑴泵送砼需经试配搅拌、运输、泵送、布料、振捣、成型等多道工序才能完成施工，因此，做好从搅拌站到施工现场组织协调，管理工作显得十分重要。

⑵必须明确责任、明确分工，按有利于施工的原则划分各自的责任，确保砼质量。

⑶必须解决好砼泵送施工通讯联络。由于对砼质量的需求，这就要求在搅拌站、泵位，浇筑地点三处之间形成一个有效、及时、准确的通讯联系系统。在本工程中，采用以下两种通讯联络形式：

①泵机位置与砼浇筑地点之间距离较近，浇筑墙体时更应及时控制砼量，故使用对讲机以便及时准确地联系工作。

⑴泵管的选择：本工程所用砼泵送管均采用Φ125mm的高压管和低压管。

⑵泵管的布置，泵管由泵机处向建筑物敷设，再沿外墙向上敷设至浇筑层。

①楼面水平泵管敷设时，要尽量减少转弯。敷设水平管时，应使砼浇捣推进方向与泵管拆除方向一致；

②垂直管沿外墙向上敷设，还可避免在楼层上再预留孔洞减少弯头。

③泵送线路布置力求合理，避免使用曲率半径小的弯头，以防堵管。

④地面水平管及垂直管一般采用高压管，楼内水平管采用低压管。

⑴完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水电管线，盒、槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。

⑵检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。

⑶检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙和木模常温时应浇水湿润。

⑷混凝土输送泵振捣器、磅秤计量工具等应该经常检查、维修（计量设备应定期校核）。

⑸检查电源、电路，并做好照明准备工作。

⑹由试验室确定混凝土配合比及外加剂用量。施工中不得任意变动，要严格控制。

⑴混凝土浇筑与振捣的一般要求

①混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

②浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

③使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

④浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。

⑤浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

养护期间有专人浇水养护，浇水次数应能保持砼具有湿润状态，养护时间不少于14天。

⑴墙柱体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减少石子的混凝土。砂浆应采用铁锹入模4#、5#、6#楼施工组织设计，砼用布料杆直接控制砼数量入模。

⑵混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右，一次浇筑高度不宜超过1m。混凝土下料点应分散布置。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h。墙柱体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上。当采用平模时，可留在内纵墙与内横墙的交接处，应留垂直缝。接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。浇灌时应及时清理落地灰。

混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线或以模板上口为准，将墙上表面混凝土找平。混凝土墙上表面应低于楼板下皮标高3～5cm。

常温下混凝土强度大于1.0MPa时拆模。并及时修整墙面边角。常温施工时，在12h之内喷水养护，且不少于14昼夜，浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态。浇筑混凝土时，应每班填写施工记录，每个流水段，在浇筑地点至少做一组试块，标准养护检验R28强度，同条件试块按实际需要制作。

⑴柱浇筑前底部应先填以2～5cm厚与混凝土配合比相同的减半石混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

⑵柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。

⑶柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h保温砂浆节能施工方案9#，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

⑴肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连接向前推进。