施工组织设计下载简介

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（1）对基层的处理要求：

基层应平整、干燥和干净；穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。

（2）对施工过程中质量控制的要求：

1、干铺聚苯板保温材料，先将接触面清扫干净，聚苯板块应铺平垫稳，板之间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致，防止产生冷桥。

2、屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收碳素钢管道施工工艺标准，并应有详细的文字和图片资料：1）基层；2）保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量；3）屋面热桥部位。

3、板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5％，且不得大于4mm。

（1）在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。

（2）保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。

4.3.1材料、设备及部品进场计划

1、外门窗隔声性能大于等于30Db；抗风压大于等于四级；水密性大于等于三级；气密性大于等于四级；保温性能大于等于七级；

2、所有门窗及阳台门窗均采用彩色喷塑铝合金门窗，采用隔热断桥型材；玻璃为双层中空透明玻璃；门窗框料尺寸，玻璃厚度由厂家根据立面高度及风压等因素确定。

3、玻璃为：5+6A+5安全玻璃使用范围及部位应严格按《建筑安全玻璃规程》

气密性传热系数中空玻璃露点

4.3.3门窗工程施工工艺

（1）沿建筑物全高用经纬仪或大线坠引测门窗，在每层门窗处弹线标记。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应记录和标识。

（2）门窗的水平位置应以楼层室内+0.5m的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每层必须保持窗下皮标高一致。

（3）墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。

（4）门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。

（5）安装铝合金门窗时，采用安装的的金属零件要为不锈钢件。

（6）根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，然后用木楔临时固定。

（7）铝合金门窗与墙体的固定用固定片连接，固定片位1.5mm厚的镀锌板，长度根据现场需要进行加工。

（8）铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。

（9）铝合金门窗安装固定后，先清净缝隙中的杂物，然后进行隐蔽工程验收，合格后及时用聚氨酯发泡剂填充门窗框与墙体之间的的缝隙。

（10）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体按入框内滑槽，调整好与扇的缝隙。

（11）五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：门窗进场后，对其外观、品种、规格、及附件等进行检查验收，对质量证明文件进行核查；并按地区类别进行见证取样复检。

（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸碱盐等有腐蚀性的物品接触，露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖篷布保护。

（3）定位放线、放线的依据、方法、要求：按室内地面弹出50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线；作为安装时的标准，要求同一立面上的门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致，如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。

（1）对施工过程中质量控制的要求：

1）铝合金门窗框一般都是后塞口，故门窗框加工尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框与洞口之间的空隙应视不同饰面材料而定。

2）安装铝合金门窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸与铝合金门窗的规格是否对应。

3）严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。

4）门窗扇所注建筑密封胶抹胶要平直均匀、不间断、不漏抹、无胶刺、门窗扇胶迹应清理干净。

5）玻璃安装就位厚，应及时用胶条固定，密封玻璃胶条四周要交圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割45度斜角，再用胶粘牢，防止回弹。胶条安装严密、平直、显露均匀，严禁松动。

（2）门窗洞口建筑节能构造措施：

外门窗框或副框与洞口之间的间隙用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封，。

（3）砌体与门窗框的连接要求：

1）门窗框上的锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm，如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。

2）带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上下部要与预埋件焊接，预埋件可按每1米间距在洞口内均匀设置。

（1）门窗框、玻璃材料运输、装卸的要求：

1）门窗框应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢。

2）铝合金门窗运输时应竖立排放并固定牢靠。樘与樘之间用软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。

3）搬运时应轻抬轻放，运输中应采取防止挤压变形损坏，途中应有防雨措施。

（2）在后续工序施工时，对前期成品、半成品采取的保护措施：

1）施工中不得在门窗上搭设脚手架或悬挂重物。

2）不允许随意撕掉框表面上的所贴的保护膜，在交叉作业中，应在门窗框边铺钉保护板，以防碰坏框子。

3）浇筑连接件混凝土或者砂浆，应采用防止污染门窗框。

4）门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。

5施工进度和劳动力计划

建筑工程施工质量验收统一标准

建筑装饰装修工程质量验收规范

通风与空调工程施工质量规范

建筑电气工程施工质量验收范

建筑节能工程质量验收规范

建筑节能工程施工质量验收程

分项工程的检验批划分如下表

每500~1000m2面积划分为一个检验批，

金属门窗安装检验批质量验收记录为10个检批。

门窗玻璃安装检验批质量验收记录为2个检验批

相同材料和做法的屋面，每500m2划为一个检验批；共1个检验批

6.3.1墙体保温节能分项工程

所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。

同一厂家、同一品种的产品，按进批场次，每批随机抽取不少于3组

1检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告。

2现场抽样复验，复验材料：保温砂浆，抗裂砂浆，增强网

保保温厚度必须符合设计要求。

每l00m2应至少抽查一处，

每处不得少于10m2，每个检验批抽查不少于3处。

用钢针插人，尺量检查。

保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓。面层无粉化、起皮、

每l00m2应至少抽查一处，

每处不得少于10m2，每个检验批抽查不少于3处。

用小锤轻击，观察检查。

寒冷地区外墙出挑构件及附墙不见应按设计要求采取隔断热桥和保温措施。

每l00m2应至少抽查一处，

每处不得少于10m2，每个检验批抽查不少于3处。

当墙体节能工程保温层采用预埋或后置锚固件固定时，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚固件应进行现场拉拔试验。锚固件与增强网的连接应符合设计要求。当设计无要求时，锚固件与增强网应可靠连接。

检测数量：每个检验批抽查不少于3处。

锚固了核查试验报告；核查隐蔽工程验收记录。

外墙外保温系统的饰面层采用粘贴面砖做法时，应按相应保温工程检验批同步实施具有质量代表性的现场粘接强度拉拔试验。试验方法按《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110）执行，断裂应从饰面砖表面切割至保温系统加强网的外侧。

每l00m2应至少抽查一处，

每处不得少于10m2，每个检验批抽查不少于3处。

6.3.2屋面节能分项工程

屋面节能工程所用主要材料技术指标应符合设计及国家现行产品标准要求。

相同材料和做法的屋面，每500m2为一个检验批，检验批质量验收的抽查数量应符合下列规定：

1每一个检验批不应少于3处，每处10m2。

2细部构造应全部检查。

检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告和复验报告。

保温层的厚度应进行现场抽检，其厚度偏差应不大于5mm．且不得存在负偏差。

平屋面建筑找坡时．保温层的最小厚度应满足设计要求。

剖开法检查，水平尺加钢尺测量。

6.3.3门窗节能分项工程

门窗、透明幕墙的品种、规格、等级等应符合设计和有关标准的要求。

1、每一检验批抽检数量(标准门、窗型)不应少于5％，并不得少于3樘，不足3樘应全

2、10层及10层以上的建筑，每一检验批抽检数量(标准门、窗型)不应少于10％，并不

得少于6樘，不足6樘应全数检验。

3、透明幕墙每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得少于10m2。

检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告和复验报告。

外门窗、透明幕墙的热工参数应符合设计要求，施工前对进入施工现场的外门窗、

幕墙节能工程使用保温材料应按规定进行复验。

现场实体检测，查检测报告。

6.4.1墙体保温节能分项工程

一般项目及允许偏差要求

表面平整洁净，接槎平整，线角顺直、清晰

每l00m2应至少抽查一处，

每处不得少于10m2，每个检验批抽查不少于3处。

夏热冬冷地区外墙出挑构件及附墙不见应按设计要求采取隔断热桥和保温措施。

对照设计文件观察检查。

增强网应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接长度应符合设计要求，当设计无要求时，左右不得小于80mm．上下不得小于100mm。加强部位的增强网做法应符合设计要求。

外保温墙面层的允许偏差应符合规范要求

用2m靠尺楔形塞尺检查用2m垂直检查尺检查用直角检测尺检查

6.4.2屋面节能分项工程

一般项目及允许偏差要求

保温板粘贴点的铺设应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：

1、粘贴点间距宜为400mm×400mm。

2、粘贴点与板边间距宜150~200mm。

3、粘贴点的粘结面直径宜为l00～150mm。,

相同材料和做法的屋面，每500m2为一个检验批，检验批质量验收的抽查数量应符合下列规定：

1每一个检验批不应少于3处，每处10m2。

2细部构造应全部检查。

保温隔热层铺设应符合下列要求：

1、松散材料应分层铺设、压实适当、表面平整、坡向正确；浇、喷、抹材料应计量、搅拌均匀、分层铺设、连续施工、表面平整．坡向正确。

2、板材应粘贴牢固、缝隙严密、平整、坡向正确。

3、金属面保温夹芯板材应铺装牢固、接口严密、表面洁净、坡向正确。

检查计量设备及计量记录，观察检查。

坡屋顶、内架空屋面采用直铺钢丝网架夹芯EPS(XPS)板、硬质泡沫聚氨酯板等屋面板时，内屋顶面保温隔热层表面应有保护层，保护层的做法必须符合没计要求。

6.4.3门窗节能分项工程

一般项目及允许偏差要求

门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合相关标准的规定。密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。关闭门窗时密封条应接触严密。

门窗镀（贴）膜玻璃的安装方向应正确，中空玻璃的均压管应密封处理。

外门窗遮阳设施调节应灵活，能调节到位。

6.6围护结构现场实体检验

（1）实体检测的内容：建筑围护结构施工完成后，应对围护结构的外墙节能构造和严寒、寒冷、夏热冬冷地区的外窗气密性进行现场实体检测。当条件具备时，也可直接对围护结构的传热系数进行检测。

（2）抽样数量：1）钻芯检验外墙节能构造的取样部位和数量，应遵守下列规定：1）取样部位应由监理（建设）与施工双方共同确定，不得在外墙施工前预先确定；2）取样部位应选取节能构造有代表性的外墙上相对隐蔽的部位，并宜兼顾不同朝向和楼层；取样部位必须确保钻芯操作安全，且应方便操作。3）外墙取样数量为一个单位工程每种节能保温做法至少取3个芯样。取样部位宜均匀分布，不宜在同一个房间外墙上取2个或2个以上芯样。（3）外窗气密性进行现场实体检验，每个单位工程的外窗至少抽查3樘。当一个单位工程外窗有2种以上品种、规格和开启方式时，每个品种、规格和开启方式的外窗均应抽查不少于3樘。同一居住小区围护结构保温措施及建筑平面布局基本相同的建筑物作为一个样本随机抽样。居住建筑节能工程质量控制符合本规程章节要求时，抽样比例不低于样本总数的10％，至少l幢；不同结构体系建筑，不同保温措施的建筑物应分别抽样检测。

（4）检测方法等委托事项：1、在外墙施工完工后、节能分部工程验收前，进行外墙节能构造钻芯检验。2、钻芯检验外墙节能构造应在监理（建设）人员见证下实施。3、钻芯检验外墙节能构造可采用空心钻头，从保温层一侧钻取直径70mm的芯样。钻取芯样深度为钻透保温层到达结构层或基层表面，必要时也可钻透墙体。当外墙的表层坚硬不易钻透时，也可局部剔除坚硬的面层后钻取芯样。但钻取芯样后应恢复原有外墙的表面装饰层。4、钻取芯样时应尽量避免冷却水流入墙体内及污染墙面。从空芯钻头中取出芯样时应谨慎操作，以保持芯样完整。当芯样严重破损难以准确判断节能构造或保温层厚度时，应重新取样检验。5、外窗气密性的现场实体检测应在监理（建设）人员见证下抽样，委托有资质的检测机构实施。

6.7现场热工性能检测

（1）检测内容：建筑节能工程竣工后，应进行热工性能现场抽检。现场抽检屋面、墙体传热系数及隔热性能；现场抽检门窗气密性。

（2）抽样数量：外窗气密性进行现场实体检验，每个单位工程的外窗至少抽查3樘。当一个单位工程外窗有2种以上品种、规格和开启方式时GB50967-2014 焦化机械设备安装规范，每个品种、规格和开启方式的外窗均应抽查不少于3樘；同一居住小区围护结构保温措施及建筑平面布局基本相同的建筑物作为一个样本随机抽样。居住建筑节能工程质量控制符合本规程章节要求时，抽样比例不低于样本总数的10％，至少l幢；不同结构体系建筑，不同保温措施的建筑物应分别抽样检测。

（3）检测方法等委托事项：1、现场检测应由建设单位委托有资质（备案）证书的检测单位具体实施，施工单位积极配合。2、居住建筑节能工程质量不符合本规程要求时，应逐幢检测其实际节能效果。3、公共建筑应逐幢抽样检测

6.8系统节能性能检测

（1）检测内容：采暖、通风与空调、配电与照明工程安装完成后，应进行系统节能性能的检测，且应由建设单位委托具有相应检测资质的检测机构检测并出具报告。受季节影响未进行的节能性能检测项目，应在保修期内补做。

（2）抽样数量：1、室内温度：居住建筑每户抽测卧室或起居室1间，其他建筑按房间总数抽查10%；2、平均照度与照明功率密度：按同一功能区不少于2处。

GB／T 51357-2019标准下载（3）检测方法等委托事项：其检测方法按国家现行有关标准规定执行。