施工组织设计下载简介

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④管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关技术证件。

⑤管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存在杂物。

（2）管道的坡向、坡度应符合设计要求。

（3）管道安装合格后GB 51322-2018标准下载，不得承受设计外的附加载荷。

（4）管道经试压吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查。

管道安装时，除应符合一般规定外，还应符合下列技术要求：

（1）管道布置应尽量避免在液体管道上产生“气袋”和气体管道上产生“液袋”，根据介质安装放气或排净装置。

（2）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修并不紧贴墙壁、楼板或管架上。

（3）尽量避免把阀门和管线的重量加在设备的接口法兰短管上。

（4）凡穿过楼板、墙壁的管道，根据情况可加装套管进行保护，在套管内不得有管道接口。

（5）管道安装时，必须清理管道内的杂物、焊接时的焊渣等污物。

（6）法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm，法兰连接应保持同轴。其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。

（7）管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。

（8）安装垫片时,可根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂,石墨机油等溶剂。当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接成迷宫形式，不得平口对接。

（9）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固应对称均匀，紧固后宜与螺帽平齐。

（10）在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时焊缝应经无损探伤检查合格。

（11）管道上仪表节点的开孔和焊接应在管道安装前进行。

（12）管道安装过程中暂时不连接或预留的管口，必须封堵，以免杂物落入已安装的管道内。

（13）．管道的连接，除管道与设备、阀门处采用法兰或丝扣连接外，其余的采用氩电联焊或氩弧焊。在无缝钢管上连接内螺纹阀门时，为便于安装，在连接处，可使用一段相应规格的焊接钢管。管道的焊缝布置应设置在便于施工和受力较小处。在水平管段上，焊缝宜设在支、吊架跨距的1/5左右处，距离支、吊架边缘不得小于50毫米，套管中的小管不允许有焊缝。在螺纹连接的设备、阀门等前后要合理设置活接头，以便于各管件能拆卸。

（14）．所有用气点的手动球阀现场接至方便操作的位置。

（15）．管道施工时除按图中特别注明的要求外，均按国家有关规范，标准施工。

（16）．管道弯头采用1.5D标准管件或冷弯(≤25毫米)和热弯(＞25毫米),除特殊部位外,一般弯曲半径为管道公称直径的3.5～4倍。

（17）管道安装允许偏差值见下表的规定

管道安装允许偏差表（mm）

DN≤1002L‰，最大50

DN＞1003L‰，最大80

交叉管的外壁或绝热层间距20

阀门安装前应检查填料，按设计文件核对其型号。安装时，过滤器、调节阀、截止阀等的安装应符合管内介质的流向，不得装反。阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不能关闭，焊缝底层采用氩弧焊。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关阀状态下安装，本设计中所有阀门，在管道安装前必须按要求进行打压试验，合格后方能使用。

（1）管道安装时应及时固定和调整支吊架。位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。固定支架应按设计文件或标准图集要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。导向支架或滑动支架的滑动面应清洁平整，绝热层不得妨碍其位移。管道支吊用U型螺栓、吊杆等的规格，在施工时根据现场情况确定。支吊架用紧固件固定在厂房的相应部位。支吊架及管道固定所需的螺栓孔现场配钻。支吊架的安装方式可根据现场情况适当调整。

6)工艺管道在安装中相遇时，可按下列原则避让：

①小口径管道让大口径管道。

②无压力管道让有压力管道，低压管道让高压管道。

③常温管道让高温与低温管道。

④辅助管道让物料管道。一般物料管道让易结晶、易沉淀管道。

（1）焊接现场要有防风、防雨措施。

（2）所有焊条和焊丝必须有材质证明、合格证。

（3）焊材应存在干燥、通风良好、环境温度大于5℃且相对空气湿度小于60%的库房内。

（4）工程所用的焊接材料品种、牌号、规格较多，这就要求对焊材的保管、烘干、发放、领用等各个环节严格把关，并按现场制订的有关管理制度严格执行。

（5）不得在母材表面随意引弧和试验电流。

（6）管道焊接时，管内应防止穿堂风。

（7）对接管口端面的偏斜尺寸不得大于管径的1%，且不大于3mm。

（8）管口组对内壁应平整，错边量不大于壁厚的10%，且不大于2mm。

（9）严禁强行组对管口，点固工艺与正式施焊工艺相同，正式施焊前应对点固焊段进行检查，如有缺陷，则必须进行清除。

（10）管口焊完后立即清渣自检，外观检查不合格的焊缝应返修补焊合格。补焊处与相邻的焊缝外形应相似。

（11）所有隐蔽焊缝必须经质检人员和甲方代表检查签字认可，方可进行下道工序的施工。

（12）每一管线焊口焊完后，必须将未焊的管口加封，以免杂物侵入。

（13）烘好的焊条在常温下超过4小时应重新烘干，重复烘干次数不宜超过两次。凡受潮或药皮脱落，裂纹显著的焊条不应使用。

（14）焊件的切割和坡口加工采用机械方法，加工后必须除去坡口表面影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

（15）焊件组对前将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等到缺陷。

(16)焊接作业应按照焊接工艺卡规定的工艺进行，要每一个焊工必须严格遵守工艺要求及操作规程。

(17)焊接检验：管道焊接时应及时作好焊接记录，焊接的必须对焊缝进行外观检查，外观检查应符合下列要求（Ⅲ级焊缝要求）。

A．焊缝咬口处处深度应小于0.5mm,两侧咬边总长度不应大于管子周长的10%,且不大于100mm.

B．焊缝焊完后立即除去渣皮、飞溅物，将焊缝表面清理干净，进行外观检验。

C．焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜，焊缝高度不应低于母材表面，焊缝隙与母材应圆滑过度,焊缝余高为≤1+0.1b(b为焊缝宽度)，且≤3mm。

D．焊缝表面及热影响区不得有裂纹；焊缝表面不得有气孔、夹渣、未熔合、弧坑等缺陷。

焊缝外观质量检查合格后,方可进行管道焊缝无损检测,液化

气管道焊口按5%作射线探伤,要求达到Ⅲ级标准。

（三）、压力试验通用要求

（1）液压试验应使用洁净水或洁净的压缩空气，管道试压前不得油漆和保温，以便对管道进行外观检查。待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等要拆下或加以隔离，试验时，环境温度不宜低于5℃，否则应采取防冻措施。

（2）液压强度试验应缓慢升压，待达到qiangdu试验压力后(1.5mpa)，保压10min，再将试验压力降至设计压力(1.0mpa)，保压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。

（3）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。输送有毒、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。

（四）、管道系统吹扫与清洗

（1）吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定；非热力管道不得用蒸汽吹扫。

（2）管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

（3）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。

（4）吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

（5）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

（6）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5秒内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。

第五章施工进度计划及保证措施

一、工程施工总进度控制

我公司按照合同签订日期至5月25日组织施工，保证按期完成该项工程。

1.2施工进度网络计划

(内附施工进度网络计划图)

二、确保工期的组织措施

2.1本工程影响工期的主要因素

(1)在钢结构制作前，要做设计细化和定尺采购钢材，相应加长供货时间。

(3)工程量大，施工高峰期特别集中，自购材料和地材需求量大，要有可靠物资供应渠道和充足资金保证。

(1)组建一支精干高效的项目管理班子，充分运用项目法施工管理手段，保证项目目标的如期实现。

根据工程的的结构特点施工，以焦油器安装及排烟管安装以及仪表模板等施工内容为主组织，分段流水施工。

土建施工的同时进行非标件的制作，确保整个工程按期完工。

(4)计算机动态管理网络计划体系保证

利用计算机现代化管理手段，运用系统工程原理和统筹网络技术实行进度网络计划管理，全方位、全过程管理，根据现场条件的变化，随时动态对网络计划进行优化。

①落实进度控制部门人员，并将人员名单、图表上墙，使决策一目了然。

②不仅确定进度目标，更要针对目标检查督促，落实。

③对影响进度目标的干扰因素进行分析，及时予以排除。

④严格对节点目标进行考核，建立工程内部进度奖罚措施。

①积极选用或采用加快施工进度的办法，加强同设计、监理等单位及时取得联系，广泛听取各方的合理化建议。

②认真做好施工准备工作，减少工序间歇时间。

③图纸会审，施工技术交底等施工前做好准备，使设计、施工隐患问题消灭在施工之前，

①按照以往经验，提前进行钢结构制作。

②保证施工人员及队伍的相对稳定，确保充足的劳动力资源，确保不因劳动力短缺影响施工。

③所有施工机械设备在施工前都要进行检修，确保施工期间的正常运行。

④施工所需各种材料、提前准备好，决不允许因材料问题而延误工期。

第六章质量安全及文明施工保证措施

确保工程质量达到优良标准。

1.2确保工程质量的技术组织措施

1.2.1质量保证技术措施

严格按照ISO9001质量管理体系要求建立质量管理体系，建立质量管理岗位责任制及其它规章制度，并建立相应的台帐，有针对性的开展质量分析活动和劳动竞赛活动。

对所有进场的原材料及成品应进行进场验收，凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范要求进行复验。

对需要做复验的原材料，如钢材及辅助材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。

对进场的物资必须进行标识，并分类堆放，严格保管，避免用不合格材料。

(3)过程检验及报验规定

严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计组织施工。

每个分项工程开工前，严格按公司技术标准和质量标准进行交底。

严格按照公司制定的《施工质量验收程序及“三检制”实施细则》组织检查各道工序的施工质量，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格工序不移交。

专业质量检查人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，实施质量否决权，认真进行验收。

(5)不合格分项处理规定

(6)质量控制资料管理规定

各种质量控制资料，必须与施工同步进行，以保证资料的完整、真实、整齐。照片、录象片及电子板资料等按要求同步。

(7)工程质量奖罚规定

项目经理部同施工队签订合同，对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位达到予期质量目标，按合同条款执行。

分项、分部工程质量达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的按合同给予处罚，

焊接工作必须由专业焊工来担任，焊工持证上岗，焊接材质焊接材料要符合设计要求。

对首次焊接的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，施焊前应做出焊接工艺评定，用评定报告确定焊接工艺，使焊工熟知并掌握焊接参数操作方法后再进行焊接。

施焊前焊条必须进行烘焙处理，并做好烘焙记录，同时做好风、雨、雪天气的保护措施。焊后按规范进行检验，外观检查和探伤检查应符合规范要求，不合格的焊缝及时按规定进行返修处理直至合格。

实施三“高”三“严”。三“高”是高的质量意识、高的质量目标、高的质量标准；三“严”是严格的质量管理、严格的质量控制、严格的质量检（查）验（收）。

按照公司内部标准（高于国家标准）验收，以技术保证质量，公司内部实行优质优价，设立质量专项奖励基金，按阶段目标进行兑现，以过程保证产品，实现总体质量目标。

二、安全目标及保证措施

2.1.1确保达到省级“文明安全工地”标准。

2.1.2无重大人身设备安全事故GB5768.7-2018标准下载，工伤事故率控制在0.7‰以内。

2.2确保安全的技术组织措施

2.2.1落实安全责任，实施安全管理

建立各级人员安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。项目经理为安全生产第一责任人。

坚持“持证上岗”制度，禁止无证上岗。

一切管理和操作人员必须与项目经理签定安全协议，向项目经理做出安全保证。

2.2.2强化安全教育和培训

工人应掌握本工种操作技能天津某新校区群体工程施工组织设计方案，熟悉本工种安全技术操作规程。