标准规范下载简介

GB50967-2014 焦化机械设备安装规范

锁定的可靠性： 1)走行驱动装置； 2）下料装置； 3）揭盖机构； 4）氨水交换开闭机构； 5）集尘装置； 6)平台清扫机构。 2装煤车试运转时，应检查下列各装置单体试运转情况，并 应确认运转正常： 1走行驱动手动及自动； 2）装料口下料手动及自动； 3）装料口揭盖手动及自动； 4)集尘用活动接口及相应板阀开闭手动与自动； 5）氨水交换开闭手动与自动； 6）平台清扫手动与自动。 3装煤口下料装置应按程序运行5次，动作协调一致，准确 可靠后，再进行停电状态下的应急试验，全部动作应符合设备技术 文件的要求。 4装煤口揭盖装置应先作模拟试验5次无误后，再进行揭盖 负荷试验。各机构动作应协调一致，运行应平稳灵活，泥浆封闭应 准确可靠。 5氨水交换开闭机构应试验5次。 6除尘用活动接口及相应的板阀开闭作往复动作5次，应对 位准确，封闭应良好，运行应平稳。 20.4.5熄焦车、电机车、焦罐车试运转应符合下列规定： 1熄焦车、电机车、焦罐车的安装应符合设计文件要求。 2熄焦车卸焦门应进行开闭试验5次，动作应灵活可靠，应 无冲击卡紧现象。门开度及门关闭间隙应符合技术条件要求，车 轮应不卡轨，不悬空，制动应平稳，定位应可靠

20.5干熄焦装置试运

20.5干熄焦装置试运转

DB11／T 1651-2019 污水源热泵供热系统节能监测20.5.1自动对位装置试运转应符合下列规定： 1焦罐车与自动对位装置衔接的相关尺寸应符合设计文件 要求； 2自动对位装置油缸夹紧时焦罐车的定位精度应符合设计 文件要求。

1提升机的走行、卷上和卷下速度及停止位置精度应符合设 计文件要求； 2提升机抱闸闸瓦与制动轮的中心线、接触面积和间隙应符 合设计文件的要求； 3提升机吊钩横梁水平度应符合设计文件要求； 4吊钩全开时与焦罐吊耳销轴顶部距离应符合设计文件 要求。 20.5.4提升机荷重试验应符合下列规定： 1提升机100%、110%、125%负荷试运转应采用经计量检 定合格的码，试重重量应为空焦罐、焦罐盖、吊具与码重量 之和。 2提升机100%、110%、125%负荷试运转应严格按照设计 文件、现行国家标准《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278及《起重机试验规范和程序》GB5905的有关规定执行。 3提升机100%、110%负荷试运转时，检查和调整走行、卷 上和卷下限位开关、安全保护及联锁装置的动作应准确、可靠：检

查和调整抱闻的动作情况；检查各机构、吊具等的运行及动作 情况。 4提升机125%负荷试运转时，应检测主梁挠度。 20.5.5提升机100%、110%、125%负荷试运转时，焦罐底部的 放焦门必须锁定。 20.5.6排出装置试运转应符合下列规定： 1平板闸门试运转结束后，应将闸板停在全闭位置上； 2振动给料机应按设计技术条件运行4h以上，无异常振动 及音响； 3旋转密封阀动作应灵活，无卡滞及碰阻现象。 20.5.7循环风机的试运转应符合设计文件和现行国家标准《风 机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定。 20.5.8干熄焦余热锅炉试运转应符合设计文件和现行行业标准 《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL5190.2的有 关规定。 20.5.9干熄焦全部气体循环系统应做气密性试验，在3.5kPa~ 4.0kPa的压力下，检查焊缝及密封处无漏风现象为合格。 20.5.10锅炉漏风试验应按本规范第20.5.9条的规定与干熄焦 全部气体循环系统一起做气密性试验。

煤气净化及化学产品回收装置试

20.6.1煤气净化及化学产品回收装置试运转应符合下列规定： 1组成水运转的回路应符合设计及工艺要求，禁水管道及设 备应与设备断开，用临时管道连接； 2试运转过程中，设备、管道应密封无渗漏； 3水运转时间应不少于6h，设备运转正常，无异常振动及响声； 4水运转过程中，仪表应灵敏准确、功能正常，符合设计规定； 5通用设备试运转应符合设计、设备技术文件和现行国家标 准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231及《风机、

压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定

20.7.1 烘炉前将炉柱地脚螺栓拧松，地脚螺栓应处于手拧紧 状态。 20. 7. 2 炉温达到650℃，可进行桥管上氨水喷嘴管道的连接 工作。 20.7.3装煤车轨道可在650℃后调整固定，并与端台、间台部分 轨道进行平滑连接。接轨处两轨道中心线错位应小于2.0mm。 20.7.4集气管与吸气管及焦油盒必须在650℃以后连接。 20.7.5烘炉结束后，应将集气管及集气管操作平台的连接螺栓 紧固。 20.7.6烘炉后期上升管根部与砌体四周间隙应均匀，炉温达到 650℃，可进行该处密封工作，密封填料应塞紧且抹灰平滑严密。 20.7.7炉温达到650℃，可进行桥管与上水封阀体承插部的密 封工作，桥管与水封阀接口处的四周间隙应均匀。 20.7.8放散管的安装及点火试验在炉温750℃时进行，应符合 本规范的要求。 20.7.9炉温高于500℃可进行废气开闭器连接管与炉体承插部 及废气开闭器与烟道连接管的密封工作。 20.7.10废气开闭器保温应在其固定、调整后进行，时间宜在炉 温650℃或开工后。保温材质和厚度应符合设计文件要求，外壳 应平滑。

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合. 的规定”或“应按..·执行”。

1为便于在执行本规范条文时区别对待， 同的用词说明如下： 1)表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合..· 的规定”或“应按……执行”。

《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 《工业金属管道工程施工规范》GB50235 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《电梯工程施工质量验收规范》GB50310 《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387 《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683 《冶金机械液压、润滑和气动设备工程施工规范》GB50730 《钢制压力容器》GB150.1～GB150.4 《起重机试验规范和程序》GB5905 《压力容器封头》GB/T25198 《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL5190.2 《承压设备无损检测》JB/T4730.1～JB/T4730.6 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82 《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014 《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001

《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 《工业金属管道工程施工规范》GB50235 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《电梯工程施工质量验收规范》GB50310 《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387 《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683 《冶金机械液压、润滑和气动设备工程施工规范》GB50730 《钢制压力容器》GB150.1～GB150.4 《起重机试验规范和程序》GB5905 《压力容器封头》GB/T25198 《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL5190.2 《承压设备无损检测》JB/T4730.1～JB/T4730.6 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82 《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014 《锅炉安全技术监察规程》TSGG0O01

《焦化机械设备安装规范》GB50967一2014，经住房城乡建设 部2014年1月9日以第293号公告批准发布。 本规范制定过程中，编制组对国内外焦化生产工艺、机械设备 的现状和发展趋势进行了深入的调查研究，总结了我国焦化机械 设备安装工程建设的实践经验，同时参考了国外相关先进技术法 规、技术标准。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本 规范时能正确理解和执行条文规定，《焦化机械设备安装规范》编 制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目 的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明，还着重对强制 性条文的强制性理由作了解释。但是，本条文说明不具备与标准 正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的 参考。

(111) 基本规定 (112) 设备基础、地脚螺栓和垫板 .. (113) 3.1设备基础 (113) 3.2设备安装基准线和基准点 (113) 3.3地脚螺栓 (113) 4设备和材料 (114) 4.2材料 (114) 焦炉护炉铁件及操作平台 (115) 6 6.1一般规定 (115) 6.4 保护板安装 (115) 6.5炉门框及磨板安装 (115) 6.8机侧和焦侧平台安装 (115) 8焦炉炉顶设备 (116) 8.1集气管及氨水管安装 (116) 14干熄焦工艺钢结构及轨道 :(117) 14.2熄焦槽钢结构安装 (117) 14.4提升井架导轨安装 (117) 15干熄焦熄焦槽 (118) 15.1熄焦槽壳体安装 (118) 15.2供气装置安装 (119) 16干熄焦装人、排出系统机械设备 (120) 16.1横移牵引装置安装 (120) 16.2提升机安装 (120) .

16.3装人装置安装 (120) 16.4排出装置安装 (120) 17干熄焦气体循环系统机械设备 (121) 17.1一般规定 (121) 17.2一次除尘器安装 (121) 17.3二次除尘器安装 (121) 18 干熄焦辅助设备 (123) 18.2电梯筒安装 (123) 18.3除盐水槽安装 (123) 19 煤气净化及化学产品回收设备 (124) 19.1 一般规定 (124) 19.2塔类设备组装 (124) 19.3塔类设备现场焊接 (124) 19.4 塔类设备安装 (124) 19.6 容器类设备本体组装. (125) 19.7 容器类设备现场焊接· (125) 19.8 容器类设备安装 (125) 19.10 槽罐类设备焊接 (125) 19.12 机械澄清槽安装 (125) 20 焦化机械设备试运转及焦炉热态工程·· (126)

17王熄焦气体循环系统机械诊

1.0.1本条文阐明了制定本规范的目的。 1.0.2本条文明确了本规范适用的对象。 1.0.3本条反映了其他相关标准、规范的作用。焦化机械设备工 程安装涉及的工程技术及安全环保方面很多，并且焦化机械设备 工程安装中除专业设备外，还有液压、气动和润滑设备、起重设备、 连续运输设备、除尘设备、通用设备、各类介质管道制安、工艺钢结 构制安、防腐、绝热等，因此，焦化机械设备工程安装除应执行本规 范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。同时，焦化机械设备工 程安装质量验收应符合现行国家标准《焦化机械设备工程安装验 收规范》GB50390的有关规定。

2.0.2本条文规定了设备安装前施工技术准备工作的内容，包括 应具备的技术文件和施工条件。 2.0.5焦化机械设备安装工程中的隐蔽工程主要是指设备的二 次灌浆、变速箱的封闭、大型轴承座的封闭等。 2.0.6本条文强调了设备安装过程中和安装后成品保护工作的 重要性。 2.0.7干熄焦余热锅炉是干熄焦系统中的重要设备，属于特种设

次灌浆、变速箱的封闭、大型轴承座的封闭等。 2.0.6本条文强调了设备安装过程中和安装后成品保护工作的 重要性。 2.0.7干熄焦余热锅炉是干熄焦系统中的重要设备，属于特种设 备，应按设计文件和现行国家法规《锅炉安全技术监察规程》 TSGG0001及现行行业标准《电力建设施工技术规范第2部 分.锅炉机组》DL5190.2的规定施工。

备，应按设计文件和现行国家法规《锅炉安全技术监察 TSGG0001及现行行业标准《电力建设施工技术规范第 分.锅炉机组》DL5190.2的规定施工。

3设备基础、地脚螺栓和垫板

3.1.1设备安装前的基础交接验收工作，是确保设备顺利安装的 重要环节。未经验收和中间交接的设备基础，不得进行设备安装 3.1.2设备基础验收包括资料交接和实体交接。基础交接资料， 包括交接单、混凝土试块试验记录、基础外形尺寸、地脚螺栓或预 留孔、锚板孔、预埋件的中心线、标高等实测记录以及要求作基础 沉降观测的沉降观测记录等。

3.2设备安装基准线和基准点

3.2.1设备安装前，应按施工图和测量控制网确定设备安装的基 准线和基准点。所有设备安装的平面位置和标高，均应以确定的 安装基准线和基准点进行测量。主体设备应埋设永久中心线标板 和基准点，作为安装施工和今后维修的基准。

8.3.4设计文件明确规定了紧固力值的地脚螺栓，应按规定进行 紧固,并有紧固记录，

4.2.2焦化机械设备工程安装中所涉及的原材料、标准件等进场 应进行验收，产品质量合格证明文件应全数检查。实物宜按1% 比例且不少于5件进行抽查，验收记录应包括原材料规格、进场数 量、用在何处、外观质量等内容。设计文件或现行国家有关标准要 求复验的原材料、标准件，应按要求进行复验。 4.2.4焊接材料的型号、规格应根据设计文件和焊接工艺文件进 行选用；焊接材料的质量应符合国家现行有关产品标准的规定；焊 接材料的保管、烘干、清理、发放、使用、回收等管理应符合现行行 业标准《焊接材料质量管理规程》JB/T3223的有关规定。

4.2.2·焦化机械设备工程安装中所涉及的原材料、标准件等 应进行验收，产品质量合格证明文件应全数检查。实物宜控 比例且不少于5件进行抽查，验收记录应包括原材料规格、进 量、用在何处、外观质量等内容。设计文件或现行国家有关 求复验的原材料、标准件，应按要求进行复验。

选用；焊接材料的质量应符合国家现行有关产品标准的规定；灶 材料的保管、烘干、清理、发放、使用、回收等管理应符合现行行 标准《焊接材料质量管理规程》JB/T3223的有关规定。

6焦炉护炉铁件及操作平台

6.1.1本条文明确了焦炉施工的两种施工工艺。第一种施工工 艺是传统的先砌筑，后立炉柱的焦炉施工工艺，在规范中定义为A 类；第二种施工工艺是先立炉柱，后砌筑的焦炉施工新工艺，在规 范中定义为B类。在本规范中，凡是未标注类别者，为两类均应 执行的标准。

6.4.5本条规定了密封填料使用搭接时，其搭接的长度要求。 6.4.6本条规定了A类、B类施工工艺中保护板安装均需要满 足的条件。

6.5炉门框及磨板安装

6.5.2本条规定了密封填料使用搭接时，其搭接的长度要求。

机、焦侧平台按各种不同类型的焦炉上使用不同结构形式。 目前国内新建的一些7.63m焦炉机、焦侧平台采用了混凝土结 构。当采用钢平台时，执行本规范。

8.1集气管及氨水管安装

.1.1集气管安装可以冷态安装，也可以热态安装。除设计文 要求必须热态安装的集气管外，建议集气管在冷态安装，这样施 方便。

14干熄焦工艺钢结构及轨道

14.2熄焦槽钢结构安装

14.2.2熄焦槽钢结构由于其特定的功能，为确保结构的整体稳 定，其柱、梁多为H型钢结构或十字型柱，在炉顶装入装置承载梁 以下的各相邻横向柱间，均设置了“剪刀”撑，柱、梁、支撑的连接方 式为高强度螺栓连接，安装精度要求比普通钢结构高，因此，钢构 件在制造厂出厂前应进行“出广前组装检验”，对已组装好的构件 进行检查，对存在的质量问题在制造厂内处理完毕。 14.2.9为了确保施工人员的安全，方便施工，楼梯、平台、栏杆应 与框架同步安装。

14.2.11本条中所指各种不利天气包括风、雪、雨和阳光照射等。

14.4提升并架导轨安装

14.4提升并架导轨安装

14.4.3因焦罐有&轴和y轴两个方向导向轮，故提升并架导轨 应控制轴和轴两个方向的垂直度；导轨顶部要与提升机上的 活动导轨相接，故导轨标高应控制为负偏差。

15.1熄焦槽壳体安装

15.1.1供气装置风帽固定后，应将中心线投放在风帽顶部，作为 熄焦槽安装及砌炉的中心基准点，安装全过程中必须保护好。 15.1.3组装前，应在钢平台上按壳体半径划好基准圆周、中心及 分度线，并在圆周上找平各点。

15.2.4因下锥斗出口法兰与相关设备接口，故对其安装精度必 须严加控制

16干熄焦装入、排出系统机械设备

16.1横移牵引装置安装

根据焦炉与十熄焦工艺设备布局的不同，有的干熄焦系统没 有设置横移牵引装置。目前，不同的干熄焦装置的横移牵引装置 结构形式有所不同，安装时应参照设计和设备技术文件的规定 执行。 16.1.5托辊在齿条运动中要转动灵活，不卡阻，既要保证在摩擦 力的作用下转动，又要保证齿条在运动中不撞，不卡

.2提升机车体构架既可采用“地面组装，整体吊装”的方法 采用“单件吊装，高空组合”的方法，吊装前应先进行地面预组 验查合格后再吊装。

16.3.2装人装置上部与提升机衔接，下部与熄焦槽炉口连接，安 装中心应根据提升机的走行实际中心线与炉口实际中心线进行调 整、设定。

6密封是排出装置安装的关键质量控制点之一，必须确保 合面的密封。

17干熄焦气体循环系统机械设备

17. 1 一 般规定

17.1.1现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205第5.2.4条、第5.2.6条、第5.2.8条对二级和三级焊 缝的质量等级和标准作了详细规定。 17.1.2干熄焦气体循环系统机械设备包括一次除尘器、二次除 尘器、给水预热器及循环风机，干熄焦全部气体循环系统是指由熄 焦槽、余热锅炉以及连接熄焦槽和余热锅炉的气体循环系统所组 成的干熄焦全系统。

17.2一次除尘器安装

17.2.3一次除尘器工作状态下必须确保密闭不漏气，因此所有 焊缝应采用全密封焊，具体的焊接方法和技术要求按照设计文件 的规定执行。 17.2.4～17.2.5一次除尘器是熄焦炉和锅炉间的衔接设备，在 设备安装初期如有基础沉降不均匀的情况，进、出口伸缩节应先连 接一侧，另一侧待基础沉降基本稳定时再固定。 17.2.9本条是在现行国家标准《焦化机械设备工程安装验收规 范》GB50390基础上新增加的安装内容

17.3二次除尘器安装

17.3.1二次除尘器工作状态下必须确保密闭不漏气，因此所有 连接焊缝应采用全密封焊，具体的焊接方法和技术要求按照设计 文件的规定执行。 17.3.3除尘器组件一般是在设备制造厂现场人员的指导下进行

17.3.3除尘器组件一般是在设备制造厂现场人员的指导下进行

17.3.3除尘器组件一般是在设备制造厂现场人员的指导下进行

17.3.5单管旋风分离式除尘器已应用较少，目前多

17.3.5单管旋风分离式除尘器已应用较少，目前多为多 分离式除尘器

17.3.6本条是在现行国家标准《焦化机械设备工程安装验收规

18.3.5现行国家标准《焦化机械设备工程安装验收规范》 GB50390中，规定试验负压值为40kPa，现行国家标准《立式圆筒 形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128中，规定试验负压值 不得低于53kPa，为了统标准，本规范规定试验负压值为 53kPa。

19煤气净化及化学产品回收设备

19.1.1、不与碳素钢、低合金钢接触是防止钛及钛合金制设备被 铁离子污染，防止奥氏体不锈钢制设备发生渗碳污染

19.2.1旧称泡罩塔为铸铁塔，现因加工工艺的发展和生产工艺 要求的不同，泡罩塔既有铸铁塔也有钢制塔。 19.2.3在运输或卸车过程中，易造成泡罩断齿，影响泡罩使用功 能，故需对是否有断齿进行检查，

19.2.1旧称泡罩塔为铸铁塔，现因加工工艺的发展和生产工艺

19.3塔类设备现场焊接

19.3.1压力容器与非压力容器性质的塔类设备焊缝无损检测技 术标准，目前设计已采用国家现行行业标准《承压设备无损检测》 JB/T 4730.1～JB/T 4730.6,本条作相应变动,以保持一致性。

19.4.1曾在工程中出现垫板组未超过塔体壁板，导至 塔安装与试验过程严重变形的情况，因此，塔底座垫板！ 体壁板正下方。

19.4.1曾在工程中出现垫板组未超过塔体壁板，导致塔底座在 答安装与试验过程严重变形的情况，因此，塔底座垫板必须置于塔 体壁板正下方。 19.4.3压力试验包括强度试验和严密性试验，压力试验按试验 介质分为水压试验与气压试验

19.4.5设计无压力试验要求时ＭＨ5008-2017民用运输机场供油工程设计规范.pdf，不做水压试验。

19.4.8设计无压力试验要求时，不做气压试验。

19.6容器类设备本体组装

19.8.6进入容器设备内进行清洁度确认，应做好相应安全措施， 防止人员发生安全事故。

19.10.3本条焊缝质量采用国家现行标准《承压设备无损检测》 JB/T4730.1～JB/T4730.6中射线检测质量分级是与《立式圆筒 形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128相统一。 19.10.4现行国家标准《焦化机械设备工程安装验收规范》 GB50390中，规定试验负压值为40kPa，《立式圆筒形钢制焊接储 罐施工及验收规范》GB50128中，规定试验负压值不得低于 53kPa，为了统一标准，本规范规定试验负压值为53kPa。

19.12机械澄清槽安装

19.12.1现行国家标准《焦化机械设备工程安装验收规范》 GB50390中，规定试验负压值为40kPaQ／SY 06520.12-2016 炼油化工工程消防安全及职业卫生设计规范 第12部分：安全设施设计专篇.pdf，《立式圆筒形钢制焊接储 罐施工及验收规范》GB50128中，规定试验负压值不得低于 53kPa，为了统一标准，本规范规定试验负压值为53kPa。

20焦化机械设备试运转及焦炉热态工程

20.1.3本条为强制性条文，必须严格执行。设备的安全保护装 置是保障设备安全运行和人身安全的装置。本条强调设备安全保 护装置在试运转前，应按设计文件的规定完成安装，例如联轴器的 安全保护罩、制动器、限位保护装置等。在试运转中需要调试的装 置，例如制动器、限位保护装置等，应在试运转中完成调试，其功能 应符合设计文件要求。目的在于确保设备试运转和正常运转中的 设备和人员的安全，防止安全事故的发生