施工组织设计下载简介

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锅炉及附属设备安装质量管理 技术、安全交底记录模板.doc

各轨道在同一水平面上的

相邻两轨道间的距离±2

4.2.11往复炉排安装的允许偏差应符合表4.2.11的规定。

北京八达岭清凉盛景别墅小区建筑工程施工组织设计表4.2.11往复炉排安装的允许偏差和检验方法

两侧板间对角线的长度之差

4.2.12铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数的5%，有破损肋片的根数不

应大于总根数的10%。

铸铁省煤器支承架安装的允许偏差应符合表4.2.12的规定。

表4.2.12铸铁省煤器支承架安装的允许偏差和检验方法

支承架的纵、横向水平度(每米)

4.2.13锅炉本体安装应按设计或产品说明书要求布置坡度并坡向排污阀。

检验方法:用水平尺或水准仪检查。

4.2.14锅炉由炉底送风的风室及锅炉底座与基础之间必须封、堵严密。

4.2.15省煤器的出口处(或入口处)应按设计或锅炉图纸要求安装阀门和管道。

检验方法:对照设计图纸检查。

4.2.16电动调节阀门的调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，传动部分应灵活、无空行程及卡阻现象，其行程及伺服时间应满足使用要求。

检验方法:操作时观察检查。

4.3辅助设备及管道安装

4.3.1辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须符合本规范表4.2.1的规定。

4.3.2风机试运转，轴承温升应符合下列规定:

1滑动轴承温度最高不得超过60℃。

2滚动轴承温度最高不得超过80℃。

检验方法:用温度计检查。

轴承径向单振幅应符合下列规定:

1风机转速小于1000r/min时，不应超过0.10mm；

2风机转速为1000～1450r/min时，不应超过0.08mm。

检验方法:用测振仪表检查。

4.3.3分汽缸(分水器、集水器)安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法:试验压力下10min内无压降、无渗漏。

4.3.4敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0.4MPa。

检验方法:满水试验满水后静置24h不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏。

4.3.5地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力降不应小于0.03MPa。

检验方法:试验压力下观察30min不渗、不漏，无压降。

4.3.6连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍。

检验方法:在试验压力10min内压力降不超过0.05MPa，然后降至工作压力进行

4.3.7各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1.5m，辅助的操作通道净距不应小于0.8m。

4.3.8管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

4.3.9管道焊接质量应符合本规范第11.2.10条的要求和表5.3.8的规定。

4.3.10锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表4.3.10的规定。

表4.3.10锅炉辅助设备安装的允许偏差和检验方法

(测微螺钉)和塞尺检查

4.3.11连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表4.3.11的规定。

表4.3.11工艺管道安装的允许偏差和检验方法

水平管道纵、横方向弯曲

交叉管的外壁或绝热层间距

4.3.12单斗式提升机安装应符合下列规定:

1导轨的间距偏差不大于2mm。

2垂直式导轨的垂直度偏差不大于1‰；倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2‰。

3料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上，重合度偏差不大于10mm。

4行程开关位置应准确，料斗运行平稳，翻转灵活。

检验方法:吊线坠、拉线及尺量检查。

4.3.13安装锅炉送、引风机，转动应灵活无卡碰等现象；送、引风机的传动部位，应设置安全防护装置。

检验方法；观察和启动检查。

4.3.14水泵安装的外观质量检查:泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。

检验方法:观察和启动检查。

4.3.15手摇泵应垂直安装。安装高度如设计无要求时，泵中心距地面为800mm。

检验方法:吊线和尺量检查。

4.3.16水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活。轴承温升应符合产品说明书的要求。

检验方法:通电、操作和测温检查。

4.3.17注水器安装高度，如设计无要求时，中心距地面为1.0～1.2m。

4.3.18除尘器安装应平稳牢固，位置和进、出口方向应正确。烟管与引风机连接时应采用软接头，不得将烟管重量压在风机上。

4.3.19热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外，直接排入大气。

4.3.20软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应按设备说明书要求进行。

检验方法:对照说明书，观察检查。

4.3.21管道及设备保温层的厚度和平整度的允计偏差应符合本规范表4.4.8的规定。

4.3.22在涂刷油漆前，必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。

涂漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

检验方法:现场观察检查。

4.4.1锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表4.4.1的规定。锅炉上装有两个安全阀时，其中的一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。装有一个安全

阀时，应按较低值定压。

表4.4.1安全阀定压规定

安全阀开启压力(MPa)

工作压力+0.02MPa

工作压力+0.04MPa

1.12倍工作压力，但不少于工作压力+0.07MPa

1.14倍工作压力，但不少于工作压力+0.10MPa

检验方法:检查定压合格证书。

4.4.2压力表的刻度极限值，应大于或等于工作压力的1.5倍，表盘直径不得小于100mm。

检验方法:现场观察和尺量检查。

4.4.3安装水位表应符合下列规定:

1水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志，玻璃板(管)的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm；最高可见边缘应比最高安全水位高25mm。

2玻璃管式水位表应有防护装置。

3电接点式水位表的零点应与锅筒正常水位重合。

4采用双色水位表时，每台锅炉只能装设一个，另一个装设普通水位表。

5水位表应有放水旋塞(或阀门)和接到安全地点的放水管。

检验方法:现场观察和尺量检查。

4.4.4锅炉的高低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效。

检验方法；启动、联动试验并作好试验记录。

4.4.5蒸汽锅炉安全阀应安装通向室外的排汽管。热水锅炉安全阀泄水管应接到安全地点。在排汽管和泄水管上不得装设阀门。

4.4.6安装压力表必须符合下列规定:

1压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响，同时要有足够的照明。

2压力表必须设有存水弯管。存水弯管采用钢管煨制时，内径不应小于10mm；

采用铜管煨制时，内径不应小于6mm。

3压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。

检验方法:观察和尺量检查。

4.4.7测压仪表取源部件在水平工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定:

1测量液体压力的，在工艺管道的下半部与管道的水平中心线成0°～45°夹角范围内。

2测量蒸汽压力的，在工艺管道的上半部或下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。

3测量气体压力的，在工艺管道的上半部。

检验方法:观察和尺量检查。

4.4.8安装温度计应符合下列规定:

1安装在管道和设备上的套管温度计，底部应插入流动介质内，不得装在引出的管段上或死角处。

2压力式温度计的毛细管应固定好并有保护措施，其转弯处的弯曲半径不应小于50mm，温包必须全部浸入介质内；

3热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度。

检验方法:观察和尺量检查。

4.4.9温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向温度计应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm。

检验方法:观察和尺量检查。

4.5烘炉、煮炉和试运行

4.5.1锅炉火焰烘炉应符合下列规定:

1火焰应在炉膛中央燃烧，不应直接烧烤炉墙及炉拱。

2烘炉时间一般不少于4d，升温应缓慢，后期烟温不应高于160℃，且持续时间不应少于24h。

3链条炉排在烘炉过程中应定期转动。

4烘炉的中、后期应根据锅炉水水质情况排污。

检验方法:计时测温、操作观察检查。

4.5.2烘炉结束后应符合下列规定:

1炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象。

2炉墙砌筑砂浆含水率达到7%以下。

检验方法:测试及观察检查。

4.5.3锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48h的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整。

检验方法:检查烘炉、煮炉及试运行全过程。

4.5.4煮炉时间一般应为2～3d，如蒸汽压力较低，可适当延长煮炉时间。非砌筑或浇注保温材料保温的锅炉，安装后可直接进行煮炉。煮炉结束后，锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。

检验方法:打开锅筒和集箱检查孔检查。

4.6.1热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。

检验方法:在试验压力下，保持10min压力不降。

4.6.2高温水系统中，循环水泵和换热器的相对安装位置应按设计文件施工。

检验方法:对照设计图纸检查。

4.6.3壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度。

检验方法:观察和尺量检查。

4.6.4换热站内设备安装的允许偏差应符合本规范表4.3.10的规定。

4.6.5换热站内的循环泵、调节阀、减压器、疏水器、除污器、流量计等安装应符合本规范的相关规定。

4.6.6换热站内管道安装的允许偏差应符合本规范表4.3.11的规定。

4.6.7管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合GB50242—2002表4.4.8的规定。

5.1当锅炉设备安装完工后进行地面施工时，土建施工人员不得损坏地下管道及安装好的设备。

5.2当土建需搭架子进行工程修补或抹灰喷浆时，不得把架子搭在设备或管道上。

5.3土建人员进行修补、喷浆时应有妥善的保护措施，防止损坏已安装好的设备、管道、阀门、仪表。

5.4锅炉设备安装时，锅炉房应门窗齐全并能上锁，防止设备、阀门、仪表及材料的损坏和丢失。

6.1.1原因：主要是法兰填料加的不正确，石棉绳加在法兰连接螺栓的外边，造成螺栓孔漏风，或靠墙和距地面近的螺栓拧的不紧，造成接口漏风。

6.1.2.1将法兰填料加在法兰连接螺栓的内侧；

6.1.2.2螺栓应拧紧，漏加螺栓处应补齐。

6.2地下砖风道漏风：

6.2.1原因：砖风道盖板缝未抹严造成漏风。

6.2.2解决办法：在安装水泥盖板时应安装一块抹严一声，最后把上边盖板缝抹严。

6.3.1原因：炉排前后轴不平行。

6.3.2解决办法：调整主动轴的调节螺母。

6.4.1原因：靠背轮不同心。

6.4.2解决办法：用工具重新找同心。

6.5两只水位表水位差过大；

6.5.1.1锅炉安装不垂直造成；

6.5.1.2锅炉制造时孔距不水平和管座不水平。

6.5.2.1锅炉安装时应用垫铁找直；

6.5.2.2管座不水平应用乙炔加热调平；

6.5.2.3制造孔距不水平应与制造厂联系解决。

7.1锅炉必须具备图纸、水力计算书、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书、锅炉的制造质量证明书（内包括有：材质化验证明、焊缝的探伤记录及返修记录）锅炉房设计图纸、厂家的生产许可证。

7.2施工单位的安装执照、焊工的压力容器上岗证号和劳动局的准允安装的批文。

7.3管道及配件的出厂合格证。

某生态公园排污排涝泵站工程施工方案7.4材料和设备的进场检验记录。

7.5设备基础和设备及管道系统的预检记录。

7.6管道系统的单项压力试验记录。

7.7管路系统的隐蔽检查记录。

7.8锅炉本体试压记录。

7.9系统压力试验记录。

7.10系统的冲洗记录。

7.11炉排冷态试运转记录。

辽宁和顺精装修工程施工组织设计7.12炉烘、煮炉记录。