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素混凝土基础分项工程质量管理交底..doc

素混凝土基础分项工程质量管理

2.1材料及主要机具：

新建贵阳至广州铁路GGTJ-9-3-2标冬季施工方案2.1.1水泥：宜用325号～425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。

2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。

2.1.6主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式或平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。

2.2.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。

2.2.3在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。

2.2.4埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。

2.2.5校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。

槽底或模板内清理——混凝土拌制——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土养护。

3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。

3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

3.4.4混凝土不能连续进行浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

3.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

3.4.6混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

3.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

3.4.8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。

混凝土原材料及配合比设计质量检验标准(I)

检查产品合格证及复试报告（同一厂家、等级、品种、批号且连续进场的水泥，袋装≤200t，散装≤500t为一批，每批抽样不少于一次）

检查产品合格证及复试（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）

混凝土中氯化物、碱的总

检查原材料试验报告、氯化和碱的总含量计算书

检查产品合格证和进场复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）

检查进场复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）

检查水质试验报告(同一水源检查不少于一次)

检查开盘鉴定报告及试件强度试验报告

依砂、石含水率调整配合比

检查含水率测试报告和施工配合比通知单（每工作班检查一次）

混凝土施工质量检验标准(Ⅱ)

混凝土强度等级及试件的取样和留置

检查施工记录及试件强度试验报告

复称（每工作班抽查不少于一次）

污水专项施工方案观察及检查施工记录（全数检查）

观察和检查施工记录（全数检查）

观察和检查施工记录（全数检查）

观察和检查施工记录（全数检查）

5.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。

5.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后XX广场大厦工程施工组织设计，方可在其上来往行人和进行上部施工。

5.3在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。