施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

1-4-2钢筋工程术交底.doc

材料进入现场后，由材料员、质量员、施工员、试验员进行内部验收、检验、核对材料的规格、型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，随货的技术文件与实物是否相符。一旦发现材料有明显的外观缺陷或与要求的规格、型号、数量及标识不符，应立即上报有关人员按不合格品处理。由项目材料员做好相关记录。内部验收合格后由专业工程师负责向监理、业主报验，进行现场实际取样，同一生产厂，同一等级规格，同一批号每60吨为一批，不足者亦为一批，进行力学性能测试，经复试合格后，将复试报告交与监理后，方可使用。

对于有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

吊篮斜屋面穿孔方式施工方案.doc1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

2、产品质量合格证验证

合格证原则上均采用原件，若为复印件必须在复印件上加盖经销商的红色印章并由材料员注明合格证原件存放何处。

产品名称、型号、规格、牌号、技术参数；生产批号、制造标准、出厂时间；生产厂名称、地址与厂印及生产许可证编号；具有检验人员与检验单位证章；主要化学成分含量。

产品验证合格后，材料员将材料合格证提交试验员并做好登记。材料员对产品技术文书的完整性、准确性负责。

经复试合格的钢筋方可使用，堆放至钢筋场地。进场钢筋根据钢筋的牌号、规格分类堆放在枕木上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放。阴雨天采取五彩布或塑料薄膜覆盖，防止钢筋生锈。

根据《物资控制程序》和《CI实施方案》做好钢筋的物料标识；加工好的钢筋根据使用部位和时间挂牌标识。

1）钢筋半成品要做到精确加工，严格按照图纸及规范，标准图集16G101进行制作。

根据图纸尺寸计算下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：

③箍筋下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度

——其中算式内的各项按图纸和规范记取。

钢筋放样时，必须注意钢筋接头位置要正确、准确和保护层厚度的要求。

钢筋放样控制：根据现场实际情况，由钢筋工长进行整体钢筋放样，将放样单填报项目钢筋专业工程师，由钢筋专业工程师审核无误，反馈于放样人后，才能将放样单交与现场加工工人放样。

现场加工时，应先发放加工料单，并标注好当日加工的钢筋尺寸，用量，检查机械、线路等正常、安全之后，才开始下料。

3）加工好的钢筋，按规格归拢，堆放，底部用木方垫起，并挂标识牌，注明钢筋的规格、及使用部位。

工艺流程：清理垫层(弹钢筋位置线(绑扎基础筋(绑扎柱插筋

a、绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好基础钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱位置线，并摆放下层钢筋。

b、绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。

c、绑好钢筋后，将柱插筋摆放到位，并绑扎5道箍筋以固定柱受力钢筋的相对位置，然后固定牢固。见下图（1）：

柱子竖向钢筋直径14mm

工艺流程：套柱箍筋(竖向钢筋接长(划箍筋间距线(绑箍筋（拉筋）(（绑梁板筋）(布卡位钢筋

①为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上500mm布设一道卡位钢筋，如（图一）所示：（H为柱截面尺寸）。在浇筑板砼之前套上上层卡位钢筋。

②套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋，在绑扎柱子箍筋时，不允许后箍，以免使钢筋保护层变大。

③竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋同直径规格钢筋采用滚压直螺纹连接，不同直径规格钢筋采用变径滚压直螺纹套筒连接。

④划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

⑤绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎，且扎丝尾要朝向柱子内部。

⑥柱筋保护层按设计要求20mm，采用成品塑料垫块或水泥垫块作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm，并用扎丝将开口扎死。

⑦为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护，并对不可避免的污染处，人工用钢丝刷进行刷干净。

⑧每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。

工艺流程：检查钢筋是否偏位并凿毛墙根混凝土(焊钢筋定位架(立竖筋，划水平筋间距(绑扎横竖筋(绑扎拉结筋

①检查钢筋是否偏位并凿毛墙根混凝土。如果偏位应采取相应的纠正措施。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，凿去下部部分砼进行加筋焊接处理，焊缝及锚固长度按规范的规定。钢筋弯折的如（图三）：

②为保证墙竖筋平面位置、截面尺寸、钢筋间距及钢筋的混凝土保护层厚度，在每一层楼板结构标高以上100㎜增设绑扎钢筋定位筋，定位筋与墙筋可靠绑扎，以防墙筋移位，竖向钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如（图四）：（b为竖向筋间距、h为墙砼保护层）。

③立竖筋，划水平筋间距：先将竖筋插入底板内绑扎定位，增设安装水平钢筋定位架（按墙长每隔2.5m设置一道，少于2.5m设置两道，形式同上，b为水平筋间距）在竖筋上划好水平筋的标志，接着根据钢筋定位架及划好的水平筋的标志对其余的纵、横筋进行绑扎。绑扎完后，使绑扎丝朝向砼内。

④墙竖向受力钢筋在非连接区内严禁连接，在可连接区段内，对大于φ18（包括φ18）的螺纹钢采用电渣压力焊连接，其他均采用搭接连接。

⑤墙内的水电线盒采用增加焊接定位筋的方法固定牢靠（采用螺纹Φ14钢筋按构造要求设置）。

⑥在砼浇筑时派专人用钢丝刷清理残留在钢筋表面的混凝土，时间控制在混凝土初凝前。

梁钢筋纵向钢筋14mm

①框架梁钢筋绑扎与模板穿插进行。在梁底及一侧模支设好之后，在梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎；将主筋穿好——套箍筋并按已划好的间距将箍筋逐个分开——固定弯起筋——按间距将梁底主筋与箍筋绑扎定位。

②梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩为135度。

③弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与暗柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

④直螺纹钢筋接头同柱纵向受力钢筋。

⑤纵向受力钢筋为双排时，钢筋的净间距为25mm。

⑥梁底保护层垫块采用混凝土垫块，两侧面采用成品塑料垫块或混凝土垫块，在侧模上、下各垫一块，间距1m布置（5）板钢筋绑扎

在板模上划线——摆放板底部钢筋并绑扎——摆放板腹部钢筋——搭设长直马凳并划

负筋间距控制线——绑扎负筋。

各楼层板的负筋设置焊接的长直马凳，以保证负筋不被踩坏。马凳做法及布置如图：

b按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

c钢筋搭接长度、位置数量要求按施工图纸要求。双向配筋板相交点，必须全部绑扎。

d板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，用ф10钢筋将负筋弯钩绑扎连接起来，如图（五）并在负弯矩钢筋下设置马凳筋，以防止被踩下，特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。焊接的长直马凳，马凳做法及布置如

（图六）底板马凳筋形式

e保护层垫块采用成型塑料或预制垫块，间距800，梅花形布置。

工艺流程：楼梯梁筋绑扎(绑扎平台板筋(绑扎踏步筋(放置垫块

a、在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。

b、平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好大理石垫块。

工艺流程：清理垫层(弹钢筋位置线(绑扎底板下层筋(放置马凳(绑扎上层横向筋(绑扎上层纵向筋(焊接支撑筋

a、绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。

b、钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。

c、绑好底层钢筋后，间距2m放置底板马凳筋，马凳筋用ф14或ф16钢筋焊制而成，凳筋高度＝底板厚－上下保护层厚度－2倍钢筋直径，H=底板厚度—上下砼保护层厚—上下层钢筋总厚度。马凳筋形式如（图七）所示。

d、马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接ф18钢筋棍。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。

庐江碧桂园二标段施工组织设计（198P）.doce、底板上、下层钢筋采用绑扎搭接连接。

绑扎搭接按规范和设计要求错开。

f、根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。

g、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注砼时，由专人看管钢筋并负责调整。

DB11／T 1586-2018标准下载1、直螺纹连接应用部位概况

本工程梁中直径≥18mm的钢筋采用直螺纹连接。