施工组织设计下载简介

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复件 某110kv变电站10kv电缆沟工程电气施工组织设计_secret

各分项工程施工前必须做好一切准备工作：包括施工人员、机械设备、材料的准备、施工技术交底和施工计划。

根据道路所在位置将其分为一个施工工区并分为多个作业面组织施工。

在施工标段分区安排好，采用专人负责专业施工人员GBT 2585-2021 铁路用热轧钢轨.pdf，对片区内的主要施工方法和施工工艺进行学习与技术交底工作。

测量工作是保证施工符合设计和规范要求的基本条件，必须高度重视。本工程测量工作基本可一步到位，平面根据道路线形参照来放样和测量。水平测量则根据大地地形和道路基面做相应调整，并在监理人员指定来控制完成。对于接头井严格按交桩定位，做好保桩工作（包括记录、标记）。

7.2大开挖埋地管施工方案

本工程基本为大开挖埋管，即施工起点到终点的电力主管。

施工顺序为：管道放样→拆除人行道结构物→开挖上层杂填土→开挖下层土沟槽→砂垫层→管道铺设→分层排管→砂保护层→回填。

电力电缆沟施工放样则依据设计图和道路现状，确定管道中心线。沟槽宽度按结构加工作面加排水沟来确定；沟槽长度按各划分为若干个井段来施工；沟槽深度根据路面的高度为基准点，加覆土厚度加结构物厚度来确定，各钢筋砼结构工作井深度宽度略增加。

做到宁高勿低。如发生超挖，应按换填处理。沟槽成型后，根据地下水情况，槽内设泵排水，施工时如遇地质情况与地质资料不符时应及时与设计单位、建设单位联系，以便做出适当的处理。

一般沟槽可利用开避水沟明排水，集水坑提升排水。各井位必须采取降水措施。遇雨季必须做好地面挡水措施。

管道铺设前，应组织质检人员对运至现场的成品管进行检查，在运输或堆放过程中有损坏的管子不得放入沟槽，对于管节两端接口处的飞边、毛刺应予以清除。

管道接口采用套管橡胶圈接口，应先在一根管端部装上带有胶圈的套管，再将另一根管端部套上胶圈后将管子插入连接套管内，端头分别进入套管内，长度一少于7cm。管道排管应直顺流畅。

管道安装分层（4根或3根）并逐层灌砂。

排管断面孔位控制：标高分层控制，竖向间距用同强度块件控制（砖或预制水泥块）；井口端部采用定位板或支架周转安排。

当排管管段一个作业段完成后，每个管端（外露）均应临时封堵，防止泥沙流入管内。

（5）导管的检查方法和临时保护

导管安装成型后应用专用通棒在孔内拉试，通棒通过必须流畅，以证明孔壁接口对齐，今后电缆安装可以顺利敷设。通棒采用Φ120钢管，一端开口（前进方向可排除杂物）一端封闭，钢管长500。

管道及工作井完成（前）后，及时将管端采用水泥预制管塞临时封堵。

电力电缆沟（井）、管道施工完毕验收合格后，进入土方回填工作。土方回填前槽不许有积水，应用水泵排尽，土方采用细粒干土，利用机械和人工配合回填，但必须保证其它密实度的要求。管道胸腔两侧应对称回填，自下而上分层回填夯实。

施工放样→排水、降水有效后→基坑开挖→碎石垫层→混凝土垫层→井壁内模钢筋绑扎→外模板及混凝土浇捣。

（1）井点降水主要措施（根据实地土质条件安排）

井点降低地下水位在本工程中的海相冲击沉淀砂质粉土中施工是最理想的选择。

（2）工作井基坑采用单级井点，井点四周环型布置。

（3）井点滤管（井点管）的布置

井点降水的效果取决于井点滤管。井点滤管的出水率则取决于滤网四周的砂砾层。砂层级配好，对滤网的包裹有一定厚度等这将直接取决于降水有效的关键因素。砂层的用量一般应满足0.2m3/根之要求。

井点管的埋置深度根据基础底以下不少于0.5米的要求，同时再根据降水范围曲线埋深。对于其他较浅者管道且不宜埋得太深，否则效果反而不佳。

工作井上基坑降水总管可环状布置；井点总管是系统管网，有法兰连接和软管连接等组成部分，必须严格保障其密封性，如不密封则产生漏气而严重影响真空效果，这将大大减少降水的效率。降水系统除安装必须到位外，在使用过程中必须有专人检查或检修。

①钢筋检验，堆放场地的设置及贮藏：

本工程的钢筋采用热轧钢筋，进场钢筋应验收其厂牌，钢号、炉批号、规格、质量证明书是否符合要求，每捆（盘）各种数据是否齐全及同质量证明书是否相同。现场检验应在项目监理的监督下进行抽样，送检及外观检验是否合格。试样为四根，即一个拉力，二个冷弯，实验合格后挂上检验合格的标识牌，并根据检验合格的标识牌判断是否可以下料使用。

钢筋采用分类、分别集中堆放，堆放位。原材料堆放场地采用水泥砼硬化地坪或架空搁置，并且采用竖向钢管将各种规格的原材料分格堆放，堆入场顶面设置防雨遮盖物。

钢筋由钢筋加工场制作成型后，运至现场绑扎，主筋采用焊接成型。井壁竖向钢筋、水平钢筋的支座短筋、底板支座短筋，壁板分布筋按搭接考虑，搭接长度I级钢筋不少于35D，二级钢筋不少于42D。基础底板中分布钢筋采用电焊焊接，焊缝长度不少于5D。

钢筋取料前，必须认真填写钢筋取料单。钢筋取料，必须按施工图及施工规范要求。钢筋切断断口整齐，不得有马蹄形或端头弯曲想象，下料长度正确，允许偏差为±10毫米。钢筋的弯钩长度应符合施工规范规定，钢筋成型后，应挂好标牌，分别堆放整齐。

钢筋在绑扎前，先在砼垫层上弹出墨线。

钢筋绑扎安装时，先在模板上画出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。钢筋绑扎好后应做好成品保护，以免变形，影响结构，钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍。

绑扎钢筋采用20号镀锌铁丝，绑扎前应先在垫层表层按设计钢筋间距进行划线。双层钢筋网片之间，应布设钢筋撑脚，撑脚钢筋直径不得小于Φ12，间距1m成方形布设。

竖筋绑扎前，应先搭设排架进行固定位置。固定用的横向钢筋应用线锤从底板上的保护层线垂直吊上，水平筋绑扎应由基础上所弹的水平标高线量上，做到横平竖直，间距均匀，符合设计要求。绑扎完毕后，在网片内、外侧悬挂砼保护层，确保受力钢筋的位置正确，防止露筋。

钢筋绑扎完成后，应首先进行自检，合格后方可通知有关单位进行检查，在自检中，应重点进行以下内容：钢筋的规格、型号、间距、数量、尺寸、轴钢筋线、标高、保护层厚度、搭接长度、锚固长度等。

在砼施工过程中，应旁站监督，一旦发生钢筋松动，移位，保护层偏位等现象及时进行调整，并且阻止震动棒震动钢筋等现象发生。

4、工作井模板工程施工：

①根据本公司的施工经验，影响砼构筑物质量主要有二方面，即内在质量与外观质量，而模板材料的好坏以及加固的牢固与否，均直接影响砼构筑物的质量，故为确保砼的质量，同时也为缩短立模时间，在本工程的支模采用定型木模预安装，当钢筋基本完成后，即拼外模，采用规格为1500*250*55mm的定型钢模板组装。

②内模固定采用四个内壁自身拼接支撑控制，就位及标高与外模支撑体系连接控制。

③井墙身外侧模板与立杆外，再用钢管体系整体控制或局部控制；就位与地面锚桩控制。

④在砼浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括模板的标高、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架的强度、刚度、稳定性等。避免在砼浇筑时直接冲击模板，使模板系统受力均匀。

⑤所有模板由专人绘制模板图，定型钢、木模由现场木工车间完成后再运至现场使用。模板应平整，拼缝严密，不漏浆，对经边不直，局部拼缝不平处要及时维修，校正，否则不得使用。

⑥模板拆除混凝土必须要达到一定强度后方可拆除，墙身模板应达到不损坏边角砼后方可拆除，拆模程序：后支好先拆。

⑦模板在拆模后要加强保护，拆除后逐块传递，并且及时清理、上油及维护，并按规格分类堆放，以利周转。

砼拌和采用其中拌和，拌和台由于场地受到一定限制，拌和台分多个机动点，拟350型机械拌和。

施工用电可采用城镇电网或专用变压器供电，如电源紧张，预备自备发电机组一套解决施工用电。

施工用水可采用自来水。

管线施工砼运输里程较长，配备专用小四轮密封车型投入使用。驶入道路车辆须有车辆证件及驾驶执照，严禁逆向行驶。如工点较远时（不超过350米）可投入多辆循环送料。

a.各部位砼浇捣前，必须清除模板内的一切杂物，并浇水湿润模板，必须事先安排好浇捣顺序，准备好机具、设备、劳动力的调配计划等一切准备工作。

b.为保证砼质量，墙身部位采用分层平铺法，分层厚度控制在30cm内。但每层应在砼初凝时间内浇筑完毕；对于底板砼则采用斜面滚动法，斜面坡度不应陡于1：3。

c.各部位砼浇捣时，必须按顺序进行，每层厚度（振前）不得大于500毫米，且上层必须在下层砼初凝前进行，插入式振动器掌握好插点距离（不大于振捣器作用半径的1.5倍）。做到快插慢拔，表面泛浆、石子不下沉为止。

d.各部位浇捣时，木工、钢筋、安装的工种必须跟班看护，以保证模板不变形，钢筋位置正确。

e.浇捣过程中，应及时测量坍落度大小，改善流动性，浇捣速度过快时，应选择合理长度的插入式震动棒，并且应有专人负责看管震捣情况。震捣密实的标准：为砼表现泛浆，无气泡，不明显下沉。震捣中要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，尽可能的不碰钢筋和模板。

f.顶部预埋铁的布置，应与道路侧石平行正确，负责对铺小方块做好观感效果。

g.砼工程模板拆除后，应对该分项工程作质量检查评定，并作好自检评定记录。

6、工作井盖板预制及安装

盖板采用就地预制提前安排，先在目的地附近空地置预制场地一处，基面经压实后作水泥硬化处理，面积不少于250平方米的预制场一个。

盖板预制采用定型钢模,模板制作工艺保持直角、规格、拆装灵活、周转方便等要求进行设置。

预埋铁件，预留拉环采用预制中预埋、预留。角铁采用定型下料焊接，做到平整无翘曲，焊接饱满，外露部分先刷防锈漆一道，砼盖板成形后再刷防腐油漆一道。角铁的制作尺寸、形状必须符合今后安装所处的道路部位的关系，如人行道铺状的相应要求。

钢筋采用与角铁配合制安，钢筋尺寸应与角铁尺寸相吻合。

砼浇捣采用机械拌和、机械振捣，表面铁板压光成形。砼板及时进行湿水或覆盖养护。有外露盖板在预制时做好标志符号等相关设计要求。

砼板起板时强度须达到设计的70%，起板后可在预制场附近空地临时堆放，如起板尚在养护期内，则临时堆放的预制成品必须进行继续养护，可用麻袋覆盖养护。

盖板起吊→运输→安装工艺可用简装液压扒杆钢丝绳起吊；运输可用小四轮农用车场内短驳；安装前应检查井盖座（圈梁）几何尺寸、表面有无泥浆杂物等，经检查合格后才可安装就位。盖板搁置应满足100mm要求。

1、沟槽开挖本工程现场土质情况较好，采取人工配合机械严格按施工设计边坡进行，边坡为1：0.3，沟槽两侧留0.3m的操作面宽。若遇到周边环境较差不适合机械开挖的段面，采用人工进行开挖。在开挖过程中将开挖出的余土就近堆放，但堆放点距沟槽边不少于5米。沟底应按千分之三设置纵坡，每50米设置设置φ500深0.5米的集水井，沟槽开挖过程中及结构施工中，均应进行临时施工排水，用水泵将将集水抽排至施工范围外的排水系统，保持管道施工在无水条件下进行。电缆沟施工后沟槽不得长期停置，应及时回填以保证沟槽回填的质量。　　在施工管道时，开挖到设计标高，请设计人员、监理、业主现场验槽后，确保电缆沟基础达到设计要求。　　2、沟槽电缆管施工结束后，应及时回填，回填前先清除槽底积水及杂物，沟槽两侧同步人工回填高差不超过0.3米，采用电动夯进行压实，回填土密实度按规范要求压实。回填时，按基坑的排水方向，由高至低分层进行，分层厚度小于0.3米。沟槽内不得回填淤泥质土或含有机物的大块状物。

1、选择经济合理的施工方案。

2、本合同段构造物量多面广，且构造物类型各异，规格不等。从现场考察情况来看，临时用地有诸多不便，为了保证施工质量，加快工程进度，建议全线设置几个集中预制场，预制小型构件，以便保证小型构件的质量，提供更加便捷的施工环境。

3、准确进行模板翻样，增加模板周转次数，降低模板钢管等摊消费用。

4、提高测量放线和标高引测精度房地产开发建设施工组织设计，避免由于误差而引起工程成本的增加。

5、狠抓工程质量、降低质量成本，避免返工损失。

2、建议成立设技术专家小组，共同研究审定重要部位的施工方案，新技术、新工

艺、新材料的应用及创优的措施。同时建立定期的工程例会制度，坚持每周召开例会，及时集中各参建单位的力量解决随时出现的施工问题。

5、建议模板采用竹胶合板。竹胶合板具有如下特点：板面平整光滑、幅面大、拼缝少、强度高、韧性好、导热系数低，重量轻、易脱模、耐水耐磨性好，可达到清水混凝土效果。

二、降低成本合理化建议

1、优化设计。严格把好设计的成本控制关和节能设计的关。东长路工程是民生工程，关系着片区居民的交通问题，从设计开始就必须控制项目成本SH∕T 3192-2017 石油化工装置照明设计规范.pdf，防止浪费。

2、加强工程项目的成本管理。编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行成本分析，采取降低费用开支的措施增加盈利。本工程要严格控制办公费用支出，减少不必要的支出，所需材料和机械设备可就近在光明片区购置或租赁，以减少长距离运输带来的费用增加。

3、编制科学合理的施工计划。项目部根据工程总进度计划及时编制安装工程分部施工进度计划，充分采用交叉施工、流水作业等手段，科学安排施工的各要素，并严格落实，减少窝工、停工等现象，提高劳动生产率。由于强夯基础处理的施工为关键工期工序，故尽早开始地基处理是施工计划的关键，地基和边坡处理后各工作面依次顺序流水施工，合理安排周转材料的使用，使南、北区各施工段平行施工或相差1~2道工序，最大程度利用周转材料和作业人员。管理用房和仓库、挡土墙挡土坝、箱涵土建结构施工过程中，科学安排其他专业的施工，排水系统的施工穿插土建施工过程中进行。