标准规范下载简介

GBT 2585-2021 铁路用热轧钢轨.pdf

本标准规定了铁路用钢轨的订货内容、分类、尺寸、外形、质量及允许偏差、技术要求、试验方法、检 验规则、标志及质量证明书。 本标准适用于38kg/m~75kg/m对称断面热轧钢轨和在线热处理钢轨

订货时，需方应向供方提供以下资料： a）产品名称； b）本标准编号； 轨型及速度等级； 牌号及交货状态（热轧、热处理）； 轨端状态（钻孔数量）； 数量、长度、短尺率（定尺、非定尺)； g）其他特殊要求。

GB/T2585—2021尺寸、外形、重量及允许偏差6.1尺寸及允许偏差6.1.1钢轨轨型包括38kg/m、43kg/m、50kg/m、60kg/m(60、60N)、75kg/m（75、75N)，其断面尺寸应符合附录A的规定。6.1.2运营速度200km/h以下钢轨的尺寸和外形的允许偏差应符合表1的规定；运营速度200km/h及以上钢轨尺寸和外形的允许偏差应符合表2的规定。表1运营速度200km/h以下钢轨尺寸和外形的允许偏差G允许偏差项目38 kg/m.43kg/m50kg/m,60kg/m、样板图轨型75kg/m轨型轨头宽度(WH)±0.5 mm±0.5 mm图 B.3+0.6 mm轨冠饱满度(C)一图 B.130.5 mm+1.0 mm+1.0 mm轨腰厚度"(WT)0.5 mm图 B.60.5 mm+0.6 mm钢轨断面接头夹板安装面高度(HF)±0.6 mm图 B.50.5 mm钢轨高度（H)±0.8 mm±0.6 mm图 B.8+1.0 mm+1.0 mm轨底宽度（WF)2.0 mm图 B.91.5 mm+0.75 mm轨底边缘厚度(TF)图 B.70.5 mm图 B.4 a)断面不对称±1.5 mm±1.2 mm图 B.4 b)轨底凹人≤0.4 mm≤0.4 mm一垂直方向端面斜度≤1.0mm≤0.8mm一水平方向垂直方向(向上)≤0.6mm/1.5m≤0.6mm/1.5m端部弯曲垂直方向（向下）e≤0.2 mme≤0.2 mm（距轨端0m~1.5m内）水平方向≤0.7mm/1.5 m≤0.7mm/1.5m图B.11外形端部弯曲垂直方向≤0.5mm/1.5m≤0.5mm/1.5m（距轨端1m~2.5m内）水平方向≤0.7mm/1.5m≤0.7mm/1.5m≤0.5mm/3m轨身垂直方向一≤0.4mm/1m图 B.12（除两轨端各1.5m外）水平方向≤0.6mm/1.5m上弯曲和下弯曲≤10 mm钢轨全长弯曲半径(R)侧弯曲小于1500m3

GB/T 22585—2021表1（续）允许偏差项目38 kg/m,43 kg/m50kg/m,60kg/m,样板图轨型75kg/m轨型当钢轨轨头向上立在检测台上能看见明显的全长扭曲时，用塞尺测量钢轨端部轨底面与检测外形扭转图 B.12台面的间隙应不大于2.5mm轨端d≤0.6mm/1m接头夹板安装斜度（以平行于接头夹板理论斜面的+1.0 mm0.5 mm±0.5 mm图 B.514mm一段的倾斜为基准)(IF)直径±0.8 mm±0.8 mm螺栓孔位置±0.8 mm±0.8 mm图 B.10直径和位置综合偏差2.0 mm2.0 mm50kg/m钢轨不要求。钢轨腰厚在最小厚度点测量。以轨端断面为测量基准，用特制量规（扭曲尺，长1m)对轨底下表面的触点进行测量，触点中心与轨底边缘的距离为10mm，触点接触表面面积为150mm~250mm，见图B.12。有孔钢轨不要求检测轨端扭转，表2运营速度200km/h及以上钢轨尺寸和外形的允许偏差允许偏差项目60kg/m轨型样板图轨头宽度(WH)±0.5 mm图B.3+0.6mm轨冠饱满度(C)图 B.130.3 mm+1.0 mm轨腰厚度（WT)图 B.60.5 mm钢轨断面+0.6 mm接头夹板安装面高度(HF)图 B.50.5 mm钢轨高度(H)±0.6 mm图 B.8轨底宽度(WF)±1.0 mm图 B.9+0.75 mm轨底边缘厚度(TF)图 B.70.5 mm图 B.4 a)断面不对称±1.2 mm图 B.4 b)外形轨底凹人≤0.3 mm垂直方向端面斜度≤0.6mm水平方向4

NB／T 10028-2016 煤层气集输管道运行管理规范GB/T 25852021

6.2螺栓孔及轨端倒棱

6.3钢轨长度及允许偏差

6.3.1.1标准钢轨的定尺长度为：

38kg/m、43kg/m轨型:12.5m、25m; 50kg/m、60kg/m轨型：12.5m、25m和100m； 75kg/m轨型：25m、75m和100m。 6.3.1.2曲线缩短钢轨的长度为： 12.5m钢轨：12.46m、12.42m、12.38m；

GB/T2585—2021

25m钢轨：24.96m、24.92m、24.84m。

6.3.1.3短尺钢轨长度为：

12.5m钢轨:9 m、9.5m、11 m、11.5m、12 m; 25m钢轨:21m、22m、23m、24m、24.5m; 75m钢轨:71 m、72m、73m、74m; 100m钢轨：95m、96m97m和99m。 短尺钢轨的数量由供需双方协商并在合同中注明，运营速度小于200km/h等级的钢轨短尺钢轨 的数量应不大于订货总量的10%；运营速度大于或等于200km/h等级的钢轨短尺钢轨的数量应不大 于订货总量的5%。有孔钢轨原则上不应有短尺轨，经供需双方协商，短尺轨也可钻孔， 6.3.1.4定尺长度为75m和100m钢轨的曲线缩短轨长度由供需双方协商，并在合同中注明短尺轨 的搭配数量。

6.3.2长度允许偏差

钢轨的长度允许偏差应符合表3规定

长度允许偏差（环境温）

钢轨按理论重量交货，计算数据见附录A，钢的密度为7.85g/cm²。

钢轨按理论重量交货，计算数据见附录A，钢的密度为7.85g/cm3

7.2.1钢的牌号和化学成分及残余元素（熔炼分析)应符合表4、表5，以及7.2.2和7.2.3的规定。残余 元素，若供方能保证可不做检验。

GB/T2585—2021表6热轧钢轨的力学性能力学性能牌号轨头顶面中心线硬度抗拉强度(R.)断后伸长率（A）(HBW10/3000)N/mm*%HBWU71Mn≥880≥10260~300U75V≥980≥10 280~320U77MnCr≥980>9290~330U78CrV≥1 080>9310~360U76CrRE≥1 080>9310~360若在热锯样轨上取样检验力学性能时，断后伸长率A的试验结果可比规定值降低1%（绝对值)。7.4.2热处理钢轨的力学性能应符合表7的规定。不在同一根钢轨上，其硬度变化范围应不大于30 HBW。表 7热处理钢轨的力学性能力学性能牌号轨头顶面中心线硬度抗拉强度(R.)断后伸长率(A)(HBW10/3000)N/mm%HBWU71MnH≥1 080≥10320~380U75VH≥1 180≥10340~400U78CrVH≥1 280>10370~420U76CrREH≥1 280≥10370~420U77MnCrH≥1 180≥>10350~4107.4.3按图1所示位置对热处理钢轨进行横断面硬度检验，其检测结果应符合表8的规定。C1.D1EEa注1：第1点距离表面5mm，其余点间距5mm。注2：D、E线与下颚距离为5mm。注3：B、C线为A、D线和A、E线的角平分线。图1横断面硬度检测点位置示意图8

GB/T 2585—2021表8热处理钢轨横断面检测点硬度轨头横断面硬化层硬度牌号HRCA,、BI、C,、D,、E,检测点A,、Bs、Cs、Ds、E检测点U71MnH34~40≥32U75VH36~42≥34U78CrVH37~44≥36U77MnCrH36~42≥35U76CrREH37~44≥367.5显微组织钢轨的显微组织应为珠光体，可有少量沿晶界分布的铁素体，但不应有马氏体、贝氏体及沿晶界分布的网状渗碳体。7.6脱碳层钢轨的脱碳层检验范围见图2。从表面到连续、封闭铁素体网处的深度不大于0.5mm，见图3。脱碳层的检验范围SAG图2轨头表面脱碳层检验范围钢轨表面连续的、封闭的铁素体网界铁100um图3轨头表面允许的脱碳层深度金相图（100×）9

GB/T2585—20217.7非金属夹杂物钢轨的非金属夹杂物级别应符合表9的规定。表9非金属夹杂物级别A类（硫化物）B类(氧化铝)C类（硅酸盐）D类(球状氧化物)DS类夹杂物类型（单颗粒粗系细系粗系细系粗系细系粗系细系球状类)级≥200 km/h≤2.0≤2.0≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0别<200 km/h≤2.5≤2.5≤1.5≤2.0≤1.5≤2.0≤1.5≤2.0≤1.57.8低倍钢轨横断面酸蚀试片的低倍应符合附录C的规定。7.9超声波探伤7.9.1超声波探伤应符合YB/T951的规定。7.9.2钢轨应逐支进行全长超声波探伤检查。7.9.3被检验的钢轨的最小截面面积为：a)轨头部分不小于70%；b)轨腰部分不小于60%；c)轨底部分见图4。图4钢轨轨底超声波探伤区域（阴影部分）7.10表面质量7.10.1钢轨表面不应有裂纹。在冷、热状态下形成的某些缺陷应符合以下规定：a）热状态形成的钢轨磨痕、热刮伤、纵向线纹、折叠、氧化皮压入、轧痕等的缺陷深度：1）运营速度小于200km/h的钢轨：位于走行面的应不大于0.5mm；位于其他部位的应不大于0.6mm；2）运营速度大于或等于200km/h的钢轨：位于走行面的应不大于0.35mm；位于其他部位的应不大于0.5mm。b)冷状态下形成的钢轨纵向或横向划痕、碰伤的深度：10

GB/T2585—2021

1）运营速度小于200km/h的钢轨：位于轨头踏面及轨底下表面的应不大于0.4mm，轨底 下表面不应有横向划痕；位于钢轨其他部位的应不大于0.5mm； 2 运营速度大于或等于200km/h的钢轨：位于轨头踏面及轨底下表面的应不大于0.3mm， 轨底下表面不应有横向划痕；位于钢轨其他部位的应不大于0.5mm。 7.10.2钢轨端面和螺栓孔表面不应有分层、裂纹，其边缘上的毛刺应予清除。 7.10.3钢轨踏面、轨底下表面及距钢轨端部1m内影响接头夹板装配的所有凸起部分应予清除（热轧 标识除外）。 7.10.4钢轨表面缺陷可用打磨方法清理，清理应沿纵向进行，清理宽度应不小于深度的5倍，清理后 应保证钢轨的尺寸符合表1的规定。钢轨修磨处应圆滑过渡，且不应影响显微组织。 7.10.5应沿钢轨全长对轨底进行自动检测。所有设备应能检测到表10所规定大小的人工缺陷尺 寸。人工缺陷尺寸公差为土0.1mm。用轨底自动检测技术检测时，检测范围应至少超过轨底中央 60mm宽。每隔8h应用有人工缺陷的测试轨标定一次。当自动检测设备不能正常使用时，应采用 人工检查

轨的轨底最大纵向残余拉应力应不大于250MPa

总应变幅为1350ue时，每个试样的疲劳寿命（即试样完全断裂时的循环次数）应

7.13疲劳裂纹扩展速率

疲劳裂纹扩展速率da/dN应符合表11规定

表11疲劳裂纹扩展速率

7.14断裂韧性（K.）

钢轨按照附录D的要求在试验温度一20℃下测得的断裂韧性（KIc）的最小值及平均值应符合 表12的规定。

GB/T 2585—2021

8.1检验项目、取样部位、取样数量和试验方法

钢轨的检验项目、取样部位、取样数量和试验方法应符合表13的规定。

表13检验项目取样部位、取样数量和试验方

GB/T2585—2021表13（续）序号检验项目取样数量取样部位及方法试验方法每5年一次距轨端3000mm处按图816断裂韧性8.9切取距轨端3000mm处按图717疲劳每5年一次切取8.8疲劳裂纹扩展距轨端3000mm处按见图818每5年一次8.10速率切取当对化学成分检验结果发生争议时，应以第2章中GB/T223相关化学分析方法结果作为仲裁依据。38kg/m钢轨可不做序号为8、9、10、15、16、17、18的检验；43kg/m热轧钢轨可不做序号为8、9、10的检验；43kg/m热处理钢轨可不做序号为9、10的检验。8.2：成品化学成分分析根据需方要求，可进行成品化学分析。每批取一个试样，应在任一支钢轨上按图5所示的位置取样。单位为毫米说明：拉伸试样中心位置；显微组织检查区域。图55成品化学成分、拉伸和显微组织试验取样位置8.3显微组织检验显微组织检验在轨头取样，取样位置见图5。在金相显微镜下放大500倍，试验按GB/T13298规定的方法进行。8.4脱碳层检验在图2所规定的轨头表层任何部位测量连续封闭铁素体网深度（见图3），试验按GB/T224的方法进行。13

GB/T2585—2021控制变量为轴向应变幅；c)应变循环对称于初始零应变。单位为毫米0.00536A中心孔50112注1：也可采用不加工螺纹的试样。注2：在试样两端作识别标识。图7疲劳试样取样位置及尺寸8.9断裂韧性从经过矫直的成品钢轨中取3根样轨，样轨应分别取自不同的炉号和不同的连铸流号。在每根样轨距轨端至少3000mm处取5个试样。试验方法应符合GB/T4161和附录E的规定。8.10疲劳裂纹扩展速率采用3点弯曲、单边缺口试样进行疲劳裂纹扩展试验，取样部位及试样尺寸见图8。在每根样品轨上取至少3个试样，按以下条件进行试验：a)试验温度为15℃～25℃；b)最小循环载荷/最大循环载荷之比R=0.5；c)3点弯曲试样加载跨距为4W（见图8)；d)循环加载频率为15Hz~40Hz；e)试验环境：实验室大气环境。其他规定按GB/T6398。15

GB/T2585—2021单位为毫米10在此面开缺口2如图示在试件端面打印字母“H”a)取样位置115115b）试样尺寸图8断裂韧性和裂纹扩展速率试验试样尺寸和取样位置9检验规则9.1检查和验收钢轨的检查和验收由供方质量检验部门负责。必要时需方有权按本标准规定进行抽检，具体检验项目由供需双方在订货时协商确定。9.2型式检验9.2.1在下列情况下应做型式检验：a)新钢种首次生产或生产工艺、生产设备发生重大改变时；b)正常生产每隔5年；c)停产6个月以上时。9.2.2型式检验项目包括表13中所有检验项目。9.2.3型式检验时，同一牌号钢轨大断面钢轨型式检验可替代小断面钢轨型式检验；同一轨型钢轨，运营速度高的可替代运营速度低的钢轨，热处理钢轨可替代热轧钢轨。9.2.450kg/m及以下的钢轨不做型式检验。16

GB/T2585—2021

化学成分及氢含量不合格时不应复验。氧、氮元素不合格时，应对该批每炉钢进行复验，复验终 格炉的钢轨可以验收，不合格炉的钢轨不应验收

当初验结果不合格时，同时应在同一炉另两支钢轨上各取一块复验样进行复验。其中一块复验样 应取在与初验样同一铸流轧制的钢轨上，另一块复验样在其他铸流轧制的钢轨上取样。两块复验样的 检验结果均符合本标准规定时，该炉钢轨应予验收。 如两块复验样的检验结果均不符合本标准规定，则应取样再验。即同一铸流钢轨两次检验结果均 不合格时，则该铸流钢轨不应验收。如果一次检验不合格，则应对不合格钢轨所在铸流和其他流所轧制 的钢轨上按照上述取样方法继续取样检验，直到合格为止。

9.4.3脱碳层、非金属夹杂物

初验不合格时，应在同一批相邻的两支钢轨上各取一个试样进行复验。两个试样的检验结果均合 各时，该批钢轨其余的钢轨可以验收。如果复验试验的结果不合格，可继续再相邻侧钢轨上取样再验 直至合格为止。两个复验试样之间的钢轨不应验收

9.4.3.2非金属夹杂物

初验不合格时，应在初验同一炉另两支钢轨上各取一个复验样进行复验。复验的两个样应分别取 自初验样同一铸流和另一铸流轧制的钢轨上，两个复验样复验结果均合格，则整批钢轨合格。如果其中 一个试样的检验结果不合格，则应对不合格钢轨所在铸流和其他铸流所轧制钢轨上继续取样检验，直到 合格为止。如果同一铸流钢轨两次检验结果均不合格，则该铸流钢轨不应验收。

9.4.4.1钢轨白点不应复

9.4.4.2当低倍组织初验不行

9.4.4.2当低倍组织初验不符合本标准规定时，应在同一铸流初验取样部位的前后两侧，各取一个试样 进行复验。这两个复验样中，至少有一个取自与初验样同一铸坏的钢轨上，两个复验位置之间钢轨不应 验收。如果两个复验样的复验结果均符合要求，则该批其余的钢轨可以验收。如果有一个复验样不合 格，可继续取样再验，直至合格为止， 9.4.4.3当低倍组织缺陷难以辨认时，可在更高的放大倍率下作进一步检查

当检验结果不符合规定时，对在同一批中相邻的两支钢轨上取样复验。如果两个试样的试验约 符合规定，则该批可以验收（除了初验不合格的钢轨外）。如果试样检验有一个结果不合格，则应纠 相邻钢轨上取样再验，直至合格为止。两次复验试样之间的钢轨不应验收

GB/T2585—2021

力学性能检验结果的修约按GB/T228.1的规定进行，其他检验结果的数值修约按 定进行。

10标志及质量证明书

10.1.1在每根钢轨一侧的轨腰上至少每4m间隔应轧制出下列清晰、凸起的标志，字符高20mm~

10.1.1在每根钢轨一侧的轨腰上至少每4m间隔应轧制出下列清晰、凸起的标志，字符高20m

28mm.凸起0.3mm~1.5mm

生产厂标志； b） 轨型； 钢牌号； 速度等级（运营速度不小于200km/h等级的钢轨用"G”标记，运营速度小于200km/h等级 的钢轨不作标记）； e） 制造年（轧制年度末两位）、月。 0.1.2未达到运营速度大于或等于200km/h要求，但满足运营速度小于200km/h要求的钢轨可降 为运营速度小于200km/h钢轨使用，但应把钢轨两端各一处热轧标志“G”修磨去除。 0.1.3在每根钢轨另一侧轨腰上，距轨端不小于0.6m、间隔不大于15m，采用热压印机（不应冷压 )按顺序压上下列清晰的标志，压印的字符应具有平直或圆弧形表面，字符高10mm～16mm，深 3mm~1.5mm，宽1mm~1.5mm，侧面应倾斜，字母和数字应与竖直方向成10角且具有圆弧拐角， 热压印标记由以下13位数字和字母组成： 一第1位：钢厂特征符号，由1位英文大写字母组成，如：P表示攀钢；A表示鞍钢；B表示包钢； W表示武钢；H表示邯钢； 一第2～3位，表示炼钢年份，由2位阿拉伯数字组成，如：09表示2009年；10表示2010年，依次 类推； 第4～9位，表示转炉流水号，由6位阿拉伯数字组成，由钢厂自编； 第10位，表示连铸流号，由1位阿拉伯数字组成，5流连铸机为1～5，6流连铸机为16； 一第11～12位，表示连铸坏号，由2位阿拉伯数字组成； 一第13位，钢轨顺序号，由1位英文大写字母组成：A、B、C、D。 0.1.4若热打印的标记漏打或有变动，则应在轨腰上喷标，小于或等于25m的钢轨至少喷2处；100m 钢轨每25m至少喷1处。 0.1.5钢轨精整后，在钢轨一个端面头部贴上标签，标签中所填写的内容应包括标准号、轨型、钢牌 号、速度等级、炉号、长度等。标签条码应包含钢轨热压印标志的完整信息。 0.1.6无标志或标志不清无法辨认时，不应出厂。 0.1.7同一钢轨生产厂家采用不同万能线生产的钢轨，应能通过不同的热轧标志或热打印标记进行 区分。

交货钢轨应附有供方质量检验部门开具的质量证明书，质量证明书内容应包括： a) 制造厂名称； b）需方名称； c）轨型（无孔或有孔）；

d）合同号； e) 本标准编号； 牌号及速度等级； g) 数量、长度（定尺、短尺）； h）炉号； i）本标准规定的各项检验结果； i）出厂日期。

GB/T 25852021

GB/T2585—2021附录A（规范性附录）钢轨断面型式尺寸图A.138kg/m、43kg/m、50kg/m、60kg/m、75kg/m钢轨简称38、43、50、60、75钢轨；60kg/m、75kg/m新轨头廓形钢轨简称60N、75N钢轨A.238、43、50、60、60N、75、75N钢轨的型式尺寸及断面过渡尺寸分别见图A.1图A.14。钢轨计算数据见表A.1，钢轨的理论质量和金属分配见表A.2。单位为毫米6843. 941: 3中和轴x螺栓孔中心线Y39.5114a)38钢轨断面图轨头倒至R7166326b)38钢轨螺栓孔布置图图A.138钢轨形式尺寸20

GB/T2585—2021单位为毫米6843. 9223.134. 756461921. 644. 7531. 36图A.238钢轨断面过渡尺寸21

GB/T2585—2021单位为毫米70(45. 993)R350中和轴15.螺栓孔中心线R350R4R2/y132a)50钢轨断面图轨头倒棱至R12处216356b）50钢轨螺栓孔布置图图A.550钢轨型式尺寸24

GB/T2585—2021单位为毫米70. 8(50. 700)(19, 902)2R400921中和轴XR400螺栓孔中心线R400: 92150a)60钢轨断面图轨头倒棱至R25处216356b）60钢轨螺栓孔布置图图A.760钢轨型式尺寸26

GB/T2585—2021单位为毫米70. 8050. 7022.527.402.14882OTI,1. 953.5831. 53图A.860钢轨断面过渡尺寸27

GB/T2585—2021单位为毫米70, 8(68, 829)(51. 069)18R400中和轴X921R400螺栓孔中心线R400: 921TY150a）60N钢轨断面图轨头倒棱至R25处216356b）60N钢轨螺栓孔布置图图A.960N钢轨型式尺寸28

GB/T2585—2021单位为毫米R174R450中和轴X中心线'TE螺栓孔中心线R450≥1 : 4150a)75钢轨断面图轨头倒校至R17处316446b）75钢轨螺栓孔布置图图A.1175钢轨型式尺寸30

GB/T2585—2021单位为毫米72. 0047. 9321.167. 022. 38889118.8560. 39图A.1275钢轨断面过渡尺寸31

GB/T2585—2021单位为毫米71.2366'9119. 中和轴X中心线螺栓孔中心线150a）75N钢轨断面图轨头倒校至R17处316446b）75N钢轨螺栓孔布置图图A.1375N钢轨型式尺寸32

GB/T 2585—2021

表A.2钢轨的理论质量及金属分配

注：钢轨理论重量按钢的密度为7.85g/cm计算

GB/T2585—2021附录B（规范性附录）钢轨尺寸检查样板图B.11公差数据基准见图B.1。单位为毫米WH6￥14IF14.014.6WF说明：A,断面不对称；b钢轨轨顶到踏面圆弧与轨头侧面斜线交点的垂直距离图B.1公差数据基准35

GB/T2585—2021B.3轨头宽度见图B.3。图B.3轨头宽度37

GB/T 2585—2021B.4钢轨断面不对称见图B.4。单位为毫米X接触点放大图1:n2WF/62WF/3WFa)负量规图图B.4钢轨断面不对称38

GB/T 2585—2021单位为毫米X接触点放大图1 : n90°2WF/62WF/3WFb)正量规图说明：b钢轨轨顶到踏面圆弧与轨头侧面斜线交点的垂直距离；不对称值。图B.4（续）39

GB/T2585—2021B.6轨腰厚度见图B.6。图B.6轨腰厚度41

GB/T2585—2021B.7轨底边缘厚度见图B.7。单位为毫米+1 : nf" =f Xsin[90arctan(1 : n.)]a)f' =f Xn1 : nWF/2b)说明：WF轨底宽度；间隙。图B.7轨底边缘厚度42

GB/T2585—2021B.8钢轨高度见图B.8。图B.8钢轨高度43

GB/T 22585—2021B.9轨底宽度见图B.9。+图B.9轨底宽度44SAC

GB/T2585—2021B.10螺栓孔的直径和螺栓孔到轨端间的距离见图B.10W+ Vi+ V2W+V说明：轨腰厚度；Td螺栓孔直径允许偏差；Ta/e螺栓孔直径和位置综合允许偏差；D螺栓孔直径；W第一个螺栓孔中心线与轨端的距离；V,第一个螺栓孔和第二个螺栓孔中心线的距离；V,第二个螺栓孔和第三个螺栓孔中心线的距离；Z螺栓孔中心与轨底面之间的距离。图B.10螺栓孔的直径和螺栓孔到轨端间的距离45

GB/T2585—2021附录C（规范性附录）钢轨低倍组织评级图C.1钢轨断面分成轨头、轨腰、轨底三部分，钢轨横断面分区图见图C.1。轨头轨轨底图C.1钢轨横断面分区图C.2低倍组织不合格条件见表C.1。表 C.1低倍组织不合格条件图号合条件图 C.2白点图C.3任何尺寸的缩孔图 C.4延伸至轨头的中心轨腰条纹图 C.5延伸至轨底的中心轨腰条纹图C.6长度超过64mm的条纹图 C.7从轨腰延伸到轨头和轨底的分散分布的中心轨腰条纹图C.8延伸至轨头或轨底超过25mm的分散分布的偏析图 C.9皮下气孔图C.10宽度大于6mm并延伸到轨头或轨底内13mm以上的正偏析或负偏析图 C.11由放射状条纹、裂纹、中间裂纹以及转折裂纹发展的轨头大于3mm的条纹图 C.12引起钢轨早期失效的其他缺陷（如炉渣、耐火材料）48SNG

GB/T2585—2021图C.2白点49

GB/T2585—2021图C.3任何尺寸的缩孔50

GB/T 2585—2021图C.4延伸至轨头的中心轨腰条纹51

GB/T2585—2021SAG图C.55延伸至轨底的中心轨腰条纹52

GB/T2585—2021图C.6长度超过64mm的条纹53

GB/T 2585—2021图C.7从轨腰延伸到轨头和轨底的分散分布的中心轨腰条纹54

DB11／T 508-2015标准下载GB/T 2585—2021图C.8延伸至轨头或轨底超过25mm的分散分布的偏析55S2IC

GB/T2585—2021图C.10宽度大于6mm并延伸到轨头或轨底内13mm以上的正偏析或负偏析57

GB/T 2585—2021图C.11由放射状条纹、裂纹、中间裂纹以及转折裂纹发展的轨头内大于3mm的条纹58

GB/T2585—2021N31图C.12引起钢轨早期失效的其他缺陷（如炉渣、耐火材料）59

GB/T2585—2021附录D（规范性附录）轨底残余应力试验方法D.1残余应力的测定方法首先将电阻应变片贴在轨底表面，然后将贴有应变片的部分与钢轨逐渐切割分离，用释放的应变值来评定原始残余应力。D.2应变片及其粘贴位置所用的电阻应变片应为封闭型，长3mm，灵敏度因子优于土1%。为了测定如图D.1所示位置的纵向应变，应将应变片粘贴到轨底表面。粘贴应变片的轨底表面处理和应变片使用方法均应符合应变片制造者的建议。任何表面处理均不应导致轨底残余应力的变化。应变片应贴在1m长样轨的中心，在样轨的中心贴片区，锯切20mm～40mm厚的样块（见图D.2），测量锯切前后释放的应变值（锯切时应进行适当冷却）。残余应力值由锯切前后的应变差再乘以2.07×10°MPa计算而得。应变片图D.1用于测定轨底表面纵向残余应力的应变片粘贴位置60SAG5Z1

GB/T 2585—2021500 mm500 mm应变片锯切口锯切口轨底20 mml图D.2测定轨底表面纵向残余应力锯切部位和宽度61

GB/T2585—2021

用于验收的应是最少5个KIc的平均值。当不能获得5个KIc值时2003浙G4-G5-G6：预应力混凝土平板、预应力混凝土挂瓦板、预应力混凝土矩形模条(带书签).pdf，作为验收用的KIc平均 括KQ，在这些结果中试验数量应不少于10个。 所有K1c或K。值应满足7.14的规定