施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

地下车库及连接平台建安工程砼施工方案

(1)为了浇筑及下料的一致，负责布料的人员指挥停料或下料，负责人员则综合传来的信息指挥罐车的走向。同时，在现场设指挥中心，人手配备手持对讲机，作为相互联络的工具，对全场全过程进行统一调度，并管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、养护情况、施工质量。

(2)每个施工队伍施工人员分两大班，要明确分工、职责，将各项工作落实到人。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。

DB33T2440.1-2022标准下载(3)施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底控制执行。

(4)每次浇注混凝土前劳动力数量安排：

四、主要施工方法及技术措施

水泥品种及用量直接影响水化热的高低，减少每立方混凝土的水泥用量和采用低水化热的水泥就可减少混凝土的发热量，水泥采用P.O42.5Mpa。

为了保证混凝土碱含量控制在3Kg／m3之内，采用低碱活性骨料。

本工程试配工作由商品混凝土搅拌站负责，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。

4.2.3本工程混凝土配合比的基本要求是：

1）试配的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa；

2）水泥采用普通硅酸盐42.5水泥，每立方米混凝土水泥用量不少于320Kg；掺有活性掺合料时，每立方米混凝土水泥用量不少于280kg；

3）灰砂比宜为1：1.5～1：2.5；

4）水灰比不大于0.5；

5）砂率控制在40%～50%；

6）混凝土坍落度120～160mm；

7）混凝土到达现场的入模温度控制在25℃以内。

8）混凝土初凝时间7小时，终凝时间10小时。

4.3.1针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。

4.3.2为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，合理组织劳动力，在施工过程中按施工方案施工，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领及浇筑混凝土时要注意的事项。

4.3.3各部位钢筋内必须清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待模板、钢筋经监理验收合格后才允许浇筑。

4.3.4在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。

4.4混凝土泵送施工技术

1)泵送混凝土施工计算

混凝土罐车数量应根据各搅拌站距现场距离确定，必须保证现场每台泵车有6辆罐车，在早晚上下班车流高峰期，应根据情况适当减少混凝土罐车数量。

(1)根据工程实际情况、泵机型号、输送距离及现场泵送混凝土排量，选择φ125型输送管，配以锥形管、弯头，橡胶软管。

①泵管布置应尽可能缩短管线长度，为减少压力损失，配管按照“走近路、少转弯”的原则，尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，以减少泵送时的负荷，有利于顺利压送混凝土，提高混凝土的浇筑质量。泵管接头应严密，有足够的强度。输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便。

②在同一条管线中，应采用相同管径的输送管；同时采用新旧管时，应将新管布置在泵送压力较大处。管线布置应横平竖直，垂直管应在同一垂直线上。

③楼板施工面上的水平管越短越好，一般不宜超过80m。由于楼面上水平管是临时性的，且泵送压力较小，因此仅简单用木块垫起即可，不必采用其他固定措施。

④泵管应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。

⑤垂直立管下端的弯管不得作为上部立管的支撑，而应设置坚固的钢支撑，承受垂直管重及混凝土流动的脉冲作用，并应保证弯头易于拆除，方便清理堵管故障。

(1)混凝土泵的进料斗上，应安置筛网并设专人监视喂料，防止料径过大骨料或异物进入泵造成堵塞。

(2)混凝土在泵压作用下入模、经振捣后较短时间内即对模板产生大的侧压力。因此必须保证模板和支架具有足够的强度、刚度及稳定性。

(3)混凝土泵送施工应有统一指挥调度，保证施工顺利进行；配备通讯设备，保证混凝土泵和搅拌站与浇筑地点之间的联络畅通。混凝土泵启动后，先泵送适量水湿润泵的料斗、活塞及输送管道；经泵水检查，确认泵和管中无杂物后，再泵送水泥浆或1:2水泥砂浆、或混凝土同组份的水泥砂浆，用以润滑混凝土泵和输送管内壁。润滑用的水泥浆或水泥砂浆在出料口处应分散开，不得集中浇筑在一起。

(4)开始泵送时，泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态；泵送速度应先慢后快、逐步加速，以保证正常速度连续泵送。泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，使泵满负荷工作，提高机械效率，减少活塞磨损。水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水，以免造成水量不足而引起水温升高，甚至造成机械故障。

(5)混凝土泵送应连续进行，当遇到混凝土供应中断等情况，应采取慢速和间歇泵送，并要满足所泵送混凝土从搅拌至浇筑完毕所延续的时间不超过其初凝时间。当中断泵送期间也可利用料斗内的料，每隔4—5min进行4个行程的正、反泵。以防止混凝土拌合物结块或沉淀而造成堵管事故。

(6)冬施期泵送混凝土时可采取以下措施：

①混凝土掺加复合外加剂；

②控制混凝土入模温度；

③必要时输送管道采用高效绝热材料保温。

(7)泵送完毕，应及时将混凝土泵及输送管道清洗干净，以利于下次使用顺利泵送。清洗时应反泵抽吸，将输送管内的混凝土吸净，并对输送管道用压力水冲洗。

1)混凝土施工工艺流程：

(2)预埋件、预留洞口、水电管线等已预留或预埋好。

(3)混凝土振捣器、铁锹、灰槽等准备就绪。

(4)混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：

①搅拌机喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；

②暂时中断泵送作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土；

③混凝土泵进料斗上，应安装网筛并设专人监视喂料，以防粒径大的骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞。

④泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过初凝时间(根据水泥试验报告时间)或混凝土出现离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土,用水冲出的混凝土严禁用在永久性建筑结构上。

3)混凝土浇筑与振捣的一般要求

(1)混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2.0m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

(2)混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制为振捣作用长度的1.25倍（插入式振捣器）。现场一般采用φ50的振捣棒，用φ50棒振捣厚度为40cm。要根据混凝土的用量来控制分层浇筑的连续性，为保证浇筑厚度的准确性，事先应准备控制杆，杆上标明厚度。夜间施工要有足够的照明，用安全电压手把灯，死角的地方用手电照明，保证浇筑厚度的准确。浇筑混凝土时，洞口两侧混凝土高度要保持一致。

(3)浇筑时混凝土振捣每一振点延续时间为15—30S，振捣上一层混凝土时振动器应插入下一层混凝土50mm，以保证各层之间连接。

(4)振捣时，振捣棒不要碰撞钢筋和模板，距离洞口30cm，从两侧同时振捣，防止洞口变形，倾落混凝土时不要集中，应分散下料，混凝土倾落的自由高度不应超过1.5m。振捣时，要掌握快插慢拔的原则，每一振点的振捣时间控制在30至40秒内，时间不能过长或过短，避免漏振和过振。（漏振会产生蜂窝、麻面，密度不够等。过振会产生混凝土离析现象，影响混凝土的强度）。振点的间距要均匀一致，每一振点以表面显现浮浆和不再沉落为止。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。

(5)门窗洞口应两侧同时下料，以防止门窗洞口模板移动。先浇筑窗台下部，后浇捣侧墙，以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。

(6)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（30～40cm）。

(7)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇时间超过初凝应按施工缝处理。

(8)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

柱混凝土浇筑前，必须对水平施工缝认真清理，剔除砂浆杂屑，浇水湿润，填50mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，使新老混凝土有良好的结合。

为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如自由倾落高度超过2m，设置串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须存在间隙时，间隙时间尽量缩短，并在上一层混凝土初凝前分层次将混凝土灌筑完毕。

柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时，应分层浇灌分层振捣，每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件；除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

5)剪力墙、梁混凝土浇筑

(1)剪力墙浇筑前，先在底部均匀浇筑3～5cm厚与墙体混凝土配合比相同减石子，并用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。

(2)门窗洞口应两侧同时下料，以防止门窗洞口模板移动。先浇筑窗台下部，后浇捣侧墙，以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。

(3)钢筋较密集处，特别是上部负筋又粗又多，既要防止混凝土下料困难，又注意砂浆挡住石子下不去，必要时这一部分改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒改用φ30棒并辅以人工振捣配合。

(4)墙体混凝土施工缝留置在顶板下皮以上5mm及楼面处，墙体浇筑振捣完成后，将上口甩出的钢筋及时加以调整，用木抹子按标高线将墙上口表面混凝土找平。

(1)楼板浇筑混凝土时，必须搭设马道，马道用钢筋马凳上铺设脚手板搭成，操作面搭设操作平台。混凝土输送泵管不得直接压在顶板钢筋上，必须架设在马凳上，马凳必须做垫脚，以免浇筑时损坏竹胶模板。

(2)浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度或用预制钢筋方凳控制混凝土厚度。振捣完后，用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。在上层钢筋网片绑扎完后即根据其板厚放置不同高度的钢筋方凳，钢筋方凳一方面作为浇筑混凝土时保护钢筋不被踩踏，另一方面可起到控制混凝土浇筑高度的作用。在混凝土浇筑收抹平整后，提出钢筋方凳移至后面准备浇筑混凝土处。方凳还可作为校正已被踩踏下钢筋用。

(3)在浇筑混凝土时，各工种应相互配合，土建的木工护模，钢筋工随时调整被踏钢筋，使钢筋恢复原位。水暖工应看好预留洞盒子，使其位置符合设计要求。电工应看好电线管和电盒，保护好电线管的收头接槎部位。混凝土工应派专人清理散落楼层上混凝土，专人控制标高，并拉线找平，保证保护层的厚度和楼层的平整度。

(4)混凝土表面用木抹子抹压找平，抹压次数不得少于2遍，抹压后及时用塑料薄膜覆盖。大面积采用机械抹面机抹面收光后采取浇水养护。也可在初凝前一次抹压后随即后退覆盖塑料薄膜。

(5)浇筑完混凝土的顶面不能过早的上人或过早的承受荷载，在混凝土达到1.2Mpa后方可上人，且荷载不能集中码放，减小集中应力。

（6)混凝土泌水的处理：楼板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向低洼处等，然后用软轴抽水机抽出泌水。楼板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实楼板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

（8)后浇带混凝土施工

(2)后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比楼板混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中应掺加15%微膨胀剂。

(3)后浇带补偿收缩混凝土施工要点：

①补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加15%膨胀剂而成的适度膨胀的混凝土，要求经过7～14d的湿润养护后其膨胀达到0.05%～0.08%，获得0.5～1.2N/mm2的自应力，使得混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。

②严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩值带来不利影响。一般情况下骨料应采用间断级配。补偿收缩混凝土最好采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不得大于2min。为减少混凝土坍落度损失，搅拌后应尽快运至浇筑地点进行浇筑。现场搅拌泵送混凝土坍落度应为18～20cm。

③混凝土要求振捣密实，硬化前1～2h予以抹压，防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视。

④混凝土浇筑后梁板后浇带不得少于14d。

10)施工缝设置及要求

施工缝第二次混凝土浇灌前对施工缝混凝土表面应进行凿毛处理，将表面上松动的石子、软弱混凝土层剔除，直至露出石子为止，并冲洗干净，清除浮粒，将污染在反梁钢筋上的混凝土用钢丝刷刷干净。在下道混凝土浇筑前用水冲洗干净并保持湿润，混凝土浇筑时先铺一层30～50mm厚的同混凝土配比的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土，并加强施工缝接缝处的振捣工作。

4.6混凝土的养护措施

混凝土的养护是保证混凝土质量的一道十分重要的工艺过程，按其性质、要求和目的不同分为湿养护和保温养护两种。

1)混凝土湿养护：是保证混凝土在养护期间水泥充分水化；

①混凝土浇筑后，在混凝土四周铺挂草垫或草袋，以形成不透风的围护层，并洒水湿润；保护不受强烈的日照和风雨的侵袭，避免急剧的干燥脱水而在表面出现塑性收缩裂缝，同时使混凝土在水化过程中得到充足的水分，有利于内外温差、湿差的缩小和水泥水化作用顺利进行，以提高混凝土的极限拉伸强度。

②凝固中的混凝土，如水分蒸发超过1.5L/m2,就有发生塑性裂缝的危险。混凝土表面干了以后，再浇水养护的方法，将增加混凝土表面干湿恶性循环，反而增加混凝土表面出裂缝的危险性。故应避免混凝土突然性的干湿交替。再者，混凝土在水化热高峰期3—5d热量最高，如气温很低时，应避免冲冷水养护，以免降低表面温度，使内外温差加大，而出现裂缝，此时宜加盖塑料薄膜养护。

①保温养护：为使混凝土不被冻坏，而保持正常硬化，不出现温度陡降，使混凝土很快冷却，因温度内外温差而产生裂缝，因此对混凝土表面要采取保温措施，混凝土保温方法及要求按冬期施工常规方法进行。

②同时要使混凝土中心温度与表面温差、外表与外界空气温差不超过250C，当发现温度超过要求时，应加强保温，避免产生裂缝。混凝土浇筑完毕后即用养护毯与塑料薄膜对混凝土表面进行覆盖保湿、保温养护。

这种保温养护目的是防止混凝土出现有害的深进或贯穿性温度收缩裂缝，其方法大多采取在表面护盖1—2层塑料薄膜，1—2层毛毡作保温、保湿养护隔层铺设，形成良好保温层，使混凝土表面保持较高的温度。加盖二层毛毡保温，或使混凝土外表与气温差缩小到100C以内，同时可减少混凝土表面热扩散，充分发挥混凝土强度潜力和材料的松弛特性，使应力小于抗拉强度；另一方面适度的潮湿养护（少量水湿润）有利于水泥的水化作用顺利进行，提高早期抗拉强度，防止表脱水；且少量水湿润可以在混凝土表面和保温层之间形成水蒸汽湿气层，有利于弹性模量的增长。

4.7应注意的质量问题

⑴蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；墙、柱根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。

⑵露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。

⑶麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。

⑷孔洞：原因是在钢筋较密处振捣不够就继续浇筑上层混凝土。

⑸缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。

⑹梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。

⑺现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大；因刮尺长度不够而形成抹面不平整。局部不平是由于主次梁交接处结构筋相交而出现的混凝土层高出，一般部位采用十字形预制混凝土控制块或采用标志杆控制可有效解决。

1)现场浇筑混凝土质量管理措施

①在浇筑混凝土前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应进行清理干净；对模板的缝隙和孔洞应提前堵严，对木模应浇水湿润，不得有积水。浇筑前应把手使工具准备好，铁锹、撬棍、铁皮、施工缝留置用材料、夜间施工用电安全电压的手把灯等都应准备就绪。还应检查振捣器是否正常，振捣棒的选用是否正确等。

②混凝土自高处倾落的自由高度不应超过1.5m。在浇筑竖向结构前，应先在底部填以30～50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；

③在降雨时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，应采取有效措施，如覆盖塑料布，确保混凝土质量。

④混凝土浇筑层的厚度，插入式振捣，浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍（一般为40cm），不超过60cm厚。

⑤浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。运输混凝土，浇筑及间隙的全部时间不得超过150分钟。

(2)采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：

①当采用插入式振捣时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。振捣器插入下层混凝土的深度不应大于50mm。

②混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

混凝土施工时，防冻抗裂为主导原则，为防止冻胀，施工中应控制好四个环节：

①原材料关：选择优质的材料。

②试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，现场根据砂、石含水率调整配合比。

③振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。

④养护关：对超长大体积混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25℃以内。

控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。

(2)按规定做好混凝土的开盘鉴定，并按施工部位和工作台班制作混凝土试块。浇筑控制为确保混凝土质量要求，根据规范要求，混凝土采用60d强度作为评定标准，故每班次或每200m3的混凝土至少应留置1组试块作为评定28d强度依据，并考虑留设备用试块；根据要求留置抗渗试块，每500m3取1组标养28天，视情况可适当留置备用试块。同条件试块的组数根据实际需要确定，每次不少于3组。

设专门的资料员，对施工中的各种资料要收集齐全、及时，并进行规范的整理。

混凝土所用的水泥、外加剂等原材料必须符合规范及相关标准规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土中碱总含量不得大于3kg/m3。

b、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范要求。

c、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定。

d、结构外观质量不得有严重缺陷。

a、混凝土中所用的粗细骨料、水及粉煤灰质量应符合相关标准规定

b、拌制混凝土前应测定砂石含水率，根据测定结果调整施工配合比。

c、混凝土施工缝的留设位置及处理方法应符合要求。

d、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等一般缺陷。

e、混凝土应在浇筑后12h内养护，养护时间:抗渗混凝土不少于14天，其他不少于7天。

1)安全组负责施工的安全保证，安全员监督安全措施的落实情况。

2)现场建立安全管理小组，有项目经理负责安全管理，组织安全学习活动，并配备专职安全员。

3)加强对职工的安全教育，树立职工“安全生产、安全第一”的观念，加强新工人入场教育，组织职工学习有关管理制度和安全操作规程。

4)所有进入施工现场的人员必须带好安全帽。

5)在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

6)每次混凝土施工前，检查各种施工机具的完好性，并做到不漏电。

7)在使用混凝土泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，防止混凝土泵喷浆时将人喷伤。

8)由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。

9)机械操作人员必须经过培训后，持证上岗，操作人员必须配戴绝缘手套，非机械操作人员不得任意操作机械。

10)雨季前，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨措施，安装接地装置。

5.3施工现场环境保护措施

1)认真贯彻执行长沙对施工现场环境保护工作的要求，建立健全现场环保体系，专人负责管理，落实各项具体环保任务。

2)防止水污染，废水经沉淀后再排入市政污水管线。

3)在施工现场出入大门与市政道路交汇处，应派专人进行车辆指挥。材料运输车进出现场的道路，在施工时应适量洒水进行降尘。材料运输车辆离开施工现场前必须将车辆清理干净，以免途中污染环境。

(1)一般施工安排在22点前结束，特殊情况需连续作业时要报请所在地环保部门备案，作好周围居民的工作并尽量采取措施，如用高频低噪振捣器。

(2)教育施工人员不要人为制造噪音污染，施工过程中不乱敲乱打，不大声喧哗打闹。

5.4文明施工管理措施

1)贯彻国家、市的有关法规及上级的有关规定，建立环保、文明施工责任制。搞好场容、场貌、定期检查措施执行情况。

2)混凝土搅拌机处：在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土搅拌机周围的混凝土，并将混凝土搅拌机流出的循环水做好引道。

3)混凝土施工完毕后，将泵管内的残留混凝土、落地灰及超过使用量的混凝土清理成堆，然后供硬化地面施工使用或及时用汽车运出施工现场到指定的销渣点，严禁随处弃置。

1)浇筑顶板混凝土时，要搭设操作平台，不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直补好。

2)振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件GBT34925-2017标准下载，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。

3)不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

4)散落在楼板的混凝土应及时清理干净。

5)已浇筑楼板、楼梯踏步的表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在其上进行操作及安装结构用的支架和模板。

6)混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其对阳台及大跨度梁底模板。

7)混凝土成型后及时对棱角进行保护，保护措施采用：在混凝土结构拆模后长条、拼花硬木地板施工工艺标准（714-1996）.doc，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉50mm×15mm防护木板条。柱、墙防护高度为1.5m。