施工组织设计下载简介

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边仰坡支护完成后，要及时开挖仰拱，检测基底承载力，如承载力不满足要求采取加强措施（注浆，换填等），进行仰拱混凝土施工，使支护尽早闭合构成稳固的支护体系，并为施工运输创造良好环境。

二次衬砌采用仰拱（底板）先行、整体钢模衬砌台车，每节衬砌长度为9m，根据设计，明洞衬砌在开挖完成后适时进行，进行衬砌外模安装时进行严格测量放样。模板加固采用环向Ф22钢筋冷弯成型，高度控制采用混凝土垫块加Ф22钢管组合支撑。

明洞顶部回填分层夯实（回填夯实厚度不大于0.3m），回填料不得采用带有膨胀性的黏土，回填后进行植被绿化隧道辅助措施施工组织设计，并与周围环境相协调。

根据实施性施工组织设计要求，进洞采用零进洞方案，即保留隧道洞口套拱以上至征地界的树木，确保原有自然生态景观不被破坏，严格控制边仰坡开挖高度及临空掌子面宽度，不得大挖大刷；左右线间土体必须保留，且不得同时开挖左右线边仰坡；左右洞不得同时开挖，必须等先行洞安全进洞后，且洞口段明洞衬砌完成后方可进行后行洞开挖；具体操作要点为：

①为保证设计确定的明洞长度及管棚支护长度，洞口进洞桩号里程作为施工始端，按原设计的20m先行施作。

②管棚施工必须有详细的、实施性强的技术交底资料,内容含工艺步骤,工艺质量、工艺安全及环保。

③现场放样确定管棚支护断面中线和高程及开挖轮廓线。注意：管棚的支护不得侵入初期支护钢架断面。保证暗洞开挖断面几何尺寸；

a.管棚预计打42m长（据现场地质条件适当调整），钢管单根总长度为42m，取4米和6米的φ108×6mm热扎无缝钢管错开使用，使钢管在隧道纵向同一断面处的接头数不大于50%。隧道接头采用丝扣连接，长度为15cm，相邻钢管的接头至少需错开1米；

b.管棚导向墙为C25混凝土套拱。套拱内埋设4榀I18型钢，型钢顶与φ140孔口套管联接后成为管棚管定位及导向设备。因此，它的施工必须满足设计要求；

c.管棚应按设计位置施工。钻机立轴方向必须准确控制，每钻完孔便顶进一根长钢管。其施工须序为自下而上。先钻设钢花管，注浆凝固后再钻无孔管,依次进行；

d.为保证钻孔方向准确，应用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，偏斜度较大时，必须及时纠正。各钻孔均应有详细的记录；

见“超前管棚施工工艺框图”。

施工准备→测定孔位→导向架安装→导向管安装→止浆墙施工→管棚安装→注浆→洞身开挖

超前管棚施工工艺框图：

大管棚制作：本隧道所用管棚是壁厚6mm的φ108mm热轧无缝管制作，前端呈尖锥状，尾端焊接φ10加劲箍。管节长度40m，管棚周身梅花型设φ12mm泄浆孔，两孔环向间距中至中为50cm，前端设15cm长锥体尖头，尾端设350cm长止浆段，以利于浆液通过管壁扩散到地层中。

用全站仪测定钻孔孔位，并用红油漆标注在掌子面上。管棚外倾角度为1°～3°；导向管安装位置在开挖轮廓线外60cm的轮廓线上。

架立3榀钢架，并检测导向管安装精度。导向墙采用模筑现浇。

用比管棚外径大的φ127mm、长2m钢管作导向管，先在导向架上管棚位置处焊接10×10角钢，在掌子面方向角钢内面焊上符合辐射角度要求的一定厚度的20mm宽的钢板，保证导向管安装方向精度。

搭建钻机平台、钻机就位。施钻平台用15cm×15cm方木由下向上成“井”字形搭建，用扒钉连接固定。上面用木板铺平，要求钻机平台搭建必须牢固，钻机安放到平台上以后，要用钢丝绳紧固，防止钻进时钻机摆动或倾斜而影响钻孔质量。钻机在注浆孔前就位，钻杆正对孔心。

硬质合金管钻法，用φ73mm钻杆配φ120mm×3m硬质合金钻具，带水钻进成孔，钻孔向上倾斜1°角且顺直，孔底偏差距离小于钻孔的半径。

为了能顺利下管，成孔后用φ20岩心管扫孔，顺通孔道。

用钻机振冲器将钢管送入。

方法为岩心管一端连接高压水管，另一端插入管棚内部，打开高压水阀，推进岩心管，速度由管棚孔口水流混浊程度而定，阻力大时，前后移动岩心管，直至到钢管底部、管口水流澄清时为止。拔出岩心管，洗管结束。

用岩心管作肋管，φ15塑料管作排气管，8号铁丝将排气管与肋管连接牢固，肋管前进送管，肋管与高压水管连接，打开高压水阀，肋管插入钢管底部，当排气管有水流出时，停止注水，拔出肋管，再向排气管中注入高压水，防止堵塞。排气管与注浆管头的排气钢管连接，注浆时，打开排气钢管阀门，待浆液流出时，证明管棚内空气排尽、充满浆液，关闭阀门，浆液向地层中扩散。

1.5.5安装注浆管头

安装的注浆管头要满足以下要求：密封性能好，可控性能好，用料省，操作简单易懂，地层注浆效果能满足设计要求。

（7）注浆管头控制注浆施工技术

注浆前：在浆液进入地层之前，先关闭总阀，打开泄压阀，开启高压注浆机，浆液沿着注浆管进入，待浆液从泄压阀中冒出后，即关闭泄压阀，打开总阀，进入超前支护注浆过程中。

注浆中：浆液进入地层之中，当注浆前工序完成后，打开总阀，关闭泄压阀，开始注浆，此时，各处连接处均要密封良好，必要时，在丝扣上绕一层湿润的细麻丝，以加强密封性。排气管既能排出注浆管内的真空压力，又能检查注浆量情况。

连接紧密：由于接口处多采用丝扣连接，连接丝扣前最好用湿麻丝绕一层，保证密封性；操作正确，使用过程应严格按照交底的顺序操作，严禁顺序倒置，喷浆伤人。

管棚注浆：注浆采用M20早强水泥砂浆，前进式注浆，水泥砂浆配合比1：3.740：0.781，注浆压力1.0~2.0Mpa，施工中根据现场情况，确实必要时，可加大到2.0Mpa。

注浆要求：注浆前用清水试压管路，检查管路是否连接紧密。如有问题及时处理；排气管要通到孔底，以防孔内压注空气浆液不能注到孔底；注浆结束后要及时清洗管路，防止残留浆液凝固堵塞管路。

出口端按设计均为V级围岩，1、工艺原理：采用“大洞小做，以小代大”的方法，将大洞室分为若干个小洞室，利用小洞室岩层松动范围的有利条件，构成稳固的初期支护。步步为营，以小洞室为基础发展为较大的洞室，进一步形成大跨结构。

（1）中导坑的断面选择条件

①满足模筑混凝土及预埋件的最小空间要求，中导洞中线偏离中隔墙中线约1m左右。

②满足中导洞出渣平行作业所需的最小空间。

③尽可能保持圆拱形断面。

④尽可能减少非开挖空间（中隔墙右侧及顶部）的占用。

横山岭隧道中导洞断面高5.2m，宽4.5m，中隔墙中线偏离中导洞中线1m

（2）侧壁导洞的断面选择条件

①竖向高度满足边墙模筑混凝土及钢筋预留长度的最小空间要求。

②横向宽度应能满足边墙模筑混凝土及掌子面开挖运输的最小空间要求。

③结构轮廓尽可能圆顺，高宽比不宜大于2。

侧壁导洞断面高7.0m，宽4.5m。

初期支护为20号工字钢、Φ25系统锚杆,Φ8钢筋网与C20喷锚混凝土相结合，中、侧导洞锚杆长2.5～4。间距×排距为100cm×100cm，喷射混凝土厚度为10cm。

出渣采用装载机、推土机、挖掘机与自卸汽车配合使用。

（1）、建立完善的现场质量监控体系，落实质量责任制。施工前要组织施工人员学习规范、操作规程和质量验评标准，制定技术交底书并签字落实。

（2）、严把质量关，创优良工程，要选用优质的材料和设备。对工程中使用的各种材料、设备,应把住采购和验收两个关，材料员对进入现场的原材料、半成品、构配件、器具等对照样品全数检查验收，并检查有无符合国家的质量标准质保书和合格证，杜绝“无质保书、无合格证、无检测标准”的三无材料和产品进场。

（3）、坚持三级检查验收制度,严把分项工程验收关。分项工程的优良率是创优的重点，在每个分项或工序施工过程中。认真执行操作班组自检、施工员全面检、质量员核验检三道关，达不到质量要求的必须返工重做。加强质量跟踪和检查，对特殊工序和材料加强质量跟踪和检查,保证产品质量的可追溯性。

（4）、施工中搞好工程技术档案资料的收集和整理工作。工程竣工前，先进行自检，并全部合格后，再进行整体工程的细致预检，全部达到验收标准后，再进行正式竣工验收。

（5）、成立质量小组，对易发生质量通病的环节进行攻关，确保工程成为无质量通病的优良工程。

1.超欠挖不大于7cm

喷射砼配合比、锚杆的质量、数量，工艺是否合理

材料检验和试验、石料加工是否精细、配合比计量、砂浆是否饱满，勾缝工艺

1.无不合格材料，满足设计强度要求

2.凸缝工艺，外表美观，无通缝

2、质量管理体系组织机构

质量保证体系组织机构详见下图。

质量管理体系组织机构图

3、建立健全质量管理制度

为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量责任书，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以确保施工质量得到有效控制。

（2）、质量目标管理制度

根据本工程的总体质量目标进行量化分解，落实到每个分部分项工程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关科室、施工队、施工班组、作业人员，一级保一级，逐级签订承包责任状，使得质量管理工作标准化、程序化，确保总体质量目标的实现。

各分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。

（4）、工序“三检”制度

“三检”即：自检、互检和专检。上道工序不合格、隐蔽工程未经验收，不得进入下道工序作业，确保各道工序的试验质量。对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。

实行“五不施工”、“三不交接”和“一不计价”制度。“五不施工”即：不进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、测量桩位和资料未经复核不施工、材料无合格证或试验不合格者不施工、上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。“一不计价”即：未按施工要求和施工规范施工的不计价。

4、隐蔽工程检查验收制度

凡属隐蔽工程项目，首先由工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后报监理工程师复检，经监理工程师签证合格后，方可隐蔽。

测量资料必须经复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工应建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。

6、施工过程质量检测制度

施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”，要加强现场质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率。通过施工过程的质量检测及时发现问题、解决问题，以便为验收时的质量检验打下良好基础。

7、原材料、半成品和成品现场验收制度

对采购进场的原材料、半成品及成品要有出厂合格证，并由质检工程师组织技术、安质、物资部门及施工队的有关人员进行检查验收，合格后，经报请监理工程师复检认可，方可用于施工，搞好材料预检，把好定货质量关。进库材料应有出厂证、检验单和材料单，保证合格品进库。库存保管应按性能分批存放，做到先进先用，不积压，不变质。

8、仪器设备的标定制度

各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。工区设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由试验室和相关专业指定专人管理。

施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理施工原始资料，分类归档，确保数据记录真实可靠。文件记录的整理工作由工区负责组织填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师将全部质量保证文件和记录汇编成册，保存好原始资料，以备监理工程师检查时出具和竣工时随竣工文件移交。

从准备工作，技术交底，预防措施，过程监控，工序验收，质量评定，材料整理等方面实施质量预检制度，把可能发生的质量事故消灭在施工前。

11、质量事故报告制度

质量事故一旦发生，质检人员应迅速进行现场调查，在规定的时限内书面报告监理工程师和甲方，并全力做好事故的分析处理工作。

（三）、安全文明施工保证措施

按照安全生产责任制及有关国家安全生产管理规定的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。安全生产组织机构图见下图。

安全保证体系详见下图。

⑵、工程实施前，组织现场人员学习关于安全生产的规定、条例和安全生产操作

规程，并要求职工在施工中严格遵守规定；施工队和项目部有关部门建立对应联系制度，严格执行施工安全协议书和批准的施工方案。

⑶、施工人员必须配备安全帽等各种劳动防护用品。

⑷、施工现场设置必要的护栏、安全标志和警示牌，谢绝闲杂人员进入。所有电器设备安排要由专人负责落实，注意安全用电，经常检查触电保护器、漏电开关，电动装置必须有良好的接地装置和安全保护罩。

⑹、特殊工种操作人员必须持证上岗，并按规定穿戴防护用品，严禁赤脚、赤膊和穿拖鞋及酒后施工操作等不文明施工。

⑻、对现场人员安全和主要施工机械办理保险。

⑼、所有施工机具、设备定期进行检查，并有安全员签字记录，保证其处于完好状态。

⑽、施工中采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，制定相应的安全技术措施，现场具有相关的安全标牌。通行车辆的安全管理，确保施工、交通安全。

(1)隧道内发生触电事故应立即切断或的木棒或绝缘物挑开身上的电源，关闭开关。触电人脱离电源后，应立即将其抬到新鲜风流处，平放，并解开衣裤，进行人工呼吸和心脏挤压法急救。急救是需要耐心，防止“假死”现象，并且不要打强心针。

(2)隧道内施工中发现大量涌水时，就即令工人停止工作，撤至安全地点，利用电力抽水设备，加大抽水量，如水势急，冲力大，有人员被冲走，应尽快把溺水者捞救出水，利用各种救护方法施救。同时上报情况。

(3)隧道内发生火灾，正确确定火源位置，火热大小，并迅速向外发出信号。及时利用现场消防器材灭火，控制火势大小，组织人员撤退出火区。如火势不能扑灭，应急时向所在地公安消防机关报警，寻求帮助。

严格按照设计文件的要求，遵照环境保护法、水污染防治法、大气污染防治法、噪声污染防治法、水土保持法等法规做好环保的保护与防治工作。同时做好文物保护工作，并采取如下措施：

1、在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康。

3、施工前做好排水设施，进洞前做好洞门及洞口仰坡、边坡的防护工程和天沟的排水工程，洞内排水经处理达标后排放，防止污染溪沟。便道施工不随意开挖。

4、依据设计文件规划、合理的选择弃渣场。弃渣场选在坡度较缓的荒山沟处，避开大面积汇水地带的滞留谷地，砌筑有泄水孔的当渣墙，并在渣低埋设排水管道。工程完工后，场地平整复土植草、种树绿化。

5、清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放与河流、池塘或其他水域中，也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。

DB51／T 2767-2021 安全生产风险分级管控体系通则.pdf六、隧道进洞工期计划、材料安排与机械设备、人员配备

1、XXI号隧道隧道进洞工期计划安排

进场施工便道打通到隧道口，达到施工队伍进场并展开洞口临时设施建设的条件。利用20天左右时间，基本完成洞口临时生产、生活设施。明洞开挖及洞口仰坡施工最迟在2013月1月中、下旬施工，套拱及管棚确保在2012年12月底前完成，争取2013年3月下旬进入洞身段施工。

试验室已完成申请、标定各项工作，可以投入使用。实验室将对基础工程使用的各种自供材料和外购材料取样做原材料试验，并将试验结果报监理审批后进行，禁止不合格材料在本工程使用。

3、机械设备、人员配备

根据上述施工方法按以下方案配备机械设备：钻爆法施工安全文明施工方案(2#厂房），人工凿岩机钻孔、挖掘机扒渣、侧翻式装载机装渣、自卸汽车运输。砼集中搅拌、砼运输车运输、9m衬砌台车、砼输送泵入模。配备备用发电机。（后附施工机械设备一览表）

前期计划上场148人，其中管理人员10人，开挖班30人，出渣班22人，测量班4人，初支班18人，钢筋工24人，电焊工10人，二次衬砌30人，后勤其他10人，施工管理、技术人员都具有丰富的施工经验，根据工程进展需要适当增加10～20人。（后附施工人员配备一览表）