施工组织设计下载简介

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静力触探比贯入阻力Ps平均

锤的常用控制贯入度（㎝

某住宅小区垂直运输施工方案4.1.3.2打桩理论贯入度计算

打桩贯入度的检验，一般是以桩最后10击的平均贯入度应不小于或等于通过荷载试验，确定的控制数值，因无试验资料，控制贯入度可按格尔塞万诺夫动力公式计算：

其中：s—桩的控制贯入度（mm）；

H—锤击高度（mm）；

q—桩及桩帽重力（N）；

A—桩的截面积（mm2）；

P—桩的安全（或设计）承载力（N）；

m—安全系数。对永久工程m=2；对临时工程m=1.5；

n—桩材料及桩垫有关系数；钢筋混凝土桩用麻垫时n=1.0；钢筋混凝土桩用橡木垫时n=1.5；木桩加桩垫n=0.8；木桩不加垫n=1.0。

①锤重力Q：12.5t=125KN=125000N

⑤桩的安全（或设计）承载力：62.5t=625KN=625000N

⑥安全系数m：临时工程取1.5

⑦桩材料及桩垫有关系数n：钢筋混凝土桩用麻垫1

桩的控制贯入度介于4～8cm之间，符合要求

4.1.3.1桩允许承载力验算

桩允许承载采用建筑基础结构设计标准公式：

其中：Qa—桩的允许承载力（KN）

H—桩锤落下高度（m）

s—桩的控制贯入度（m）

①桩锤重力WH：12.5t=125KN=125000N

③控制贯入度s：取控制范围大值smax=8cm

能够满足设计承载力62.5t的要求。

①预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂合格证。

②质检人员应会同现场监理共同检查、验收预应力管桩，验收合格后，方准使用。如验收中发现不合格，应做好标记并及时退货。

预制钢筋混凝土桩外观质量表

表面平整，密实，掉角深度不超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过桩表面积的0.5%，并不得过分集中。

深度不得大于20mm,宽度不得大于0.15mm，横向裂缝长度不得超过连长的1/2。

蜂窝、麻面、裂缝和掉角

桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角

管桩的吊运采用一台20t吊车吊运，吊运时采用两头钩吊法，吊扣的水平夹角不宜小于45°，卸装时轻起轻放，严禁碰撞、滚落。管桩分别卸防在水渠两侧，每侧24根。

管桩运输和存放过程中需满足两点支承的位置要求（支点离桩端0.21倍桩长），并垫以锲形枕木防止滚动，严禁层与层之间垫木与桩端距离不等造成错位使管桩桩身产生裂缝，或管桩断裂。

管桩运送至现场后立即进行外观质量检测，对表面存在裂纹、混凝土缺失、桩端面倾斜等较严重质量缺陷的管桩予以退回。管桩运至现场并办好交接手续后，根据施工桩长配好桩，然后进行编号、划桩（在桩身上以油漆画上长度刻度）以备使用。

进场后首先将打桩机卸放在水渠西侧，首先完成0#台桩基施工。由于施工场地被XX干渠分割，打桩机必须进行二次拆装转运至1#台进行施工。打桩机安拆采用一台吊车进行，人工配合，运输采用平板运输车，转运距离2km。

4.2锤击法打入桩施工

用锤击法下沉管桩的工序为：测量定位→打桩机就位→喂桩→对中、调直→锤击沉桩→打至持力层→收锤。

由专职测量人员将施工图上的桩位通过轴线控制点逐个施放在打桩现场时，便在桩位中心点地面上打入一支φ6长约30cm的钢筋，使其露出地面5～8cm，再在其上扎一小片红布条。由于预应力管桩的管径较大，靠一个点位来对中，误差较大，为此，用白灰以桩位坐标点为圆心在地面画上一个直径为500mm的圆圈，以方便插桩对中，桩位放好后，现场应注意保护。

4.2.2桩就位、对中和调直

桩就位前，应在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从上到下的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。

打桩机上下放钢丝绳，采用一点吊将管桩吊直，先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，再用人工扶住管桩下端将桩尖在白灰圈内就位。

桩就位后对中和调直这道工序对成桩质量起关键作用。如果桩不对中，成桩后的桩位偏差会超出规范要求，“调直”，一是要使桩身垂直，二是要使桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。如果桩身未调直就开锤，不仅桩的垂直度会超过规范要求，而且会发生偏心锤击，易将桩头打裂击碎，因此，一般管桩的施工规范均要求桩起吊就位插入地面时桩身的垂直度偏差不得大于0.5%，否则，必须调直后才能开锤，必要时，宜拔出重插。

测量管桩桩身包括打桩架导杆的垂直度，采用两台经纬仪在离打桩架15m以外成正交方向进行观测，同时在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观察校正。打桩机本身配备一把长条水平尺，随时量测桩身的垂直度。

打桩顺序，首先完成水渠0#台桩，0#台打桩顺序：0#24～0#13，0#01～0#012；再进行1#台桩，1#台打桩顺序：1#12～1#01，1#13～1#24。桩位布置见下图：

XX干渠小桥预应力管桩布置图

用桩架的导滑夹具和桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时在桩的侧面设置标尺。做好记录，开始击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平。开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距控制在50cm以内，入土2m以上待桩稳定后，逐渐增加至3m落距施打。

打桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯入。

桩帽用钢板制成，锤垫用白棕绳圈盘面成，桩垫用纸垫。桩帽与桩接触的表面须平整，与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏斜。

沉桩过程中，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及时纠正。沉桩过程中作好沉桩施工记录，至接近设计要求时，即可对贯入度和入土标高进行观测，至达到设计要求为止。

当桩打入设计持力层一定深度时，施工人员便要考虑终止锤击的问题。过早收锤，桩的承载能力可能达不到设计要求；过迟收锤，桩身、桩头可能会被打坏。在停锤之前，施工人员需获得桩身最后十击惯入度及最后一米沉桩锤击数等各种沉桩信息，如果符合事先确定的停打控制条件，即可收锤停打。

500PHc桩最后贯入度40mm～80mm／10击；

②每根桩的总锤击数宜在1500击以内，最多不超过2000击，最后一米沉桩锤击数不超过250击。

贯入深度达到设计要求。

打桩完成后，移桩机至新桩位继续按上述方法打下一根桩。

4.3管桩截断及桩顶施工

施工顺序为：原地面开挖→管桩截断→回填第一层碎石垫层→浇筑桩顶承托→回填第二层20cm厚碎石垫层→回填第三层30cm碎石垫层→碾压

打桩位置现地面高程0#台为56.91m，1#台为56.69m，需要对承台基础进行开挖，才能进行桩截断、现浇桩顶承托、铺设碎石垫层及承台施工等工作。

开挖至设计桩顶高程以下20cm（截桩施工操作空间），承台尺寸为24m×3.3m，深度0#承台为1.27m，1#承台为1.49m。采用一台挖掘机挖掘、装车，人工辅助挖掘，由自卸卡车运输至弃土场，运距1公里。

管桩截断采用专用的管桩切割机，切割前在管桩桩身上用油漆划线标明位置，切割面以上部分管桩采用吊车吊住，保证管桩稳定不滑落。切割要求桩顶水平、平整，否则应进行补切。桩逐根切除，切除的管桩采用人工破碎处理。

管桩施工顺序示意图（尺寸：cm）

因承台基底实际开挖标高比图纸设计桩顶标高低20cm，为了保证基底回填质量达到设计基底承载力要求，回填料采用级配碎石。

桩切割开挖面回填级配碎石至桩顶承托底面高程，并夯实。绑扎桩顶承托块钢筋，安装模板，浇筑桩顶承托混凝土，桩顶现浇块尺寸为80cm×80cm×20cm。待混凝土强度达到设计要求后，继续回填级配碎石至承台底标高，碾压平整，做好承台施工准备。

基坑开挖前在开挖区域周围人工挖设0.3m×0.3m的截水沟。防止地表水流入基坑。

基坑开挖完成后，在基底四周人工挖设0.3m×0.3m排水沟，并在基底一角处设置0.5m×0.5m×0.5m集水坑，用潜水泵进行排水。

（1）桩身垂直度控制标准

桩的垂直度偏差不大于0.5%。

（2）桩位水平位移控制标准

（1）垂直基础梁中心线

桩数大于16根桩基中的桩

注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离

收锤标准对打桩工程质量起着至关重要的作用，收锤标准定得恰当可以满足设计要求的承载力，减少打桩破损率，保证桩身质量。收锤标准应以到达的桩端持力层、最后贯入度或最后1米沉桩锤击数为主要控制指标，桩端持力层作为定性控制，最后贯入度及最后1米沉桩锤击数作为定量控制。

根据设计要求，在确保单桩承载力的前提条件下，对每条桩的入土桩长做出仔细判断，在该桩长情况下工程桩桩端是否已进入稳定的持力层，或者说桩端下有无软弱地层。

(2)施工作业保证措施

①施工前现场技术负责人组织方案会审，进行技术交底。对施工人员进行质量意识教育，每周定期召开质量例会，坚决实施质量否决权制度。

②桩入土的，机前指挥必须对桩位进行再次复查，以消除可能存存的桩位标记偏移。

③桩身起吊时，对桩身完整性进行检查，杜绝不合格的桩入土。

④桩入土后，桩的垂直度调整必须在桩入土深度达到0.5米左有完成。同时在进一步沉桩前，再次校核平面位置。如发现偏移或严重倾斜，要重新就位，沉桩。桩的对中、调直、沉桩质量由指挥全程跟踪负责，并由施工技术人员必要时随时检查。

⑤施工班组的技术员负责本班组的质量监督，认真填写质量记录，随时接受有关方面的质量检查。桩入土过程中遇有异常变化，应分析原因，并及时报告技术负责人、业主及现场监理。

(3)施工中应注意的问题

①准备工作：施工前，首先对进场预应管桩的质量进行检查，管桩必须具有出厂合格证和产品说明书，还应对施工周围环境进行详细调查，清除障碍物，并对影响施工的因素采取必要的处理措施。在此基础上确定打桩顺序，采用的沉桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响。

②桩锤的选择：由于柴油锤锤击能量大，施工速度快，工效高，同时选择满足设计要求的柴油锤桩机型号。为了防止桩锤回弹过大、锤击应力过高而将桩头打坏，同样也为了提高打桩速度，桩锤应遵循“重锤轻击”的原则。

③桩帽和垫层：桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。桩帽做成圆筒形，套筒深度为35cm—40cm，内径应比管桩外径大2—3cm。垫层有“桩垫”和“锤垫”之分，“锤垫”设在桩帽的上部，是保护柴油锤和桩头的，一般采用坚纹硬木或盘圈层叠的钢丝绳制作；“桩垫”设在桩帽下部的套筒里面，与桩顼接触，它可以延锤击作用时间，降低锤击应力，保护桩头。桩垫一般采用麻袋、纸板、水泥纸袋、胶合板等材料，要求厚度均匀，软硬合适，锤击后压实厚度不应小于12cm。

④防止偏心打桩：打桩过程中，如果出现偏心打桩，则桩头受偏心应力而使应力增大，容易打‘坏桩头，另外也影响最后的成桩质量。因此打桩时应保证桩锤、桩帽和桩身中心线重合，如有偏差应随时纠正，特别是第一节底桩，对成桩质量影响更大，因此其垂直度偏差差不得大于0.5％。

⑤在较厚的黏土、粉质黏土中施打多节管桩时，宜连续施工，一次完成。在此类土层打桩时，剧烈的振动会破坏土体结构，仗其抗剪能力大大降低，孔隙水压力剧增，桩入土较容易，但如果间隙过久，土体在触变性作用下，承载力恢复，超孔隙水消失，土体在桩周围固结，使桩的继续下沉相当困难，很容易因桩头受击过多而将桩头打坏。

配足项目管理人员，形成责任到位、指挥有序、雷厉风行、精干高效的管理机构，确保项目按预定计划推进。

(1)制订合理的施工组织设计和施工方案，科学调度，合理安排，各工序有序衔接，实行项目或工序问的立体交叉作业。

(2)加强计划管理，根据工期要求和场地环境条件，合理编制工程总进度计划；

(3)对于施工过程中的可能出现的各种关键技术问题，在充分研究设计图纸、场地条件、施工要求等情况下，根据我部从事地基处理与桩基工程的丰富施工经验，提前做好相关准备，以技术优势确保施工的顺利进行，实现项目管理的科学性和预见性。

(4)强调调度管理，将调度管理与计划管理融为一体，科学、合理调配现场的人、财、物，达到以最合理的资源完成最大的工作量。

(5)制定严格的管理规章制度，落实承包责任制，加大考核力度，奖勤罚懒、奖优罚劣，最大限度地调动全体施工人员的生产积极性，确保各项进度计划指标的如期完成。

(6)密切与总承包部和设计、监理单位的联系，与各方派驻工地代表、监理工程师加强沟通，施工中遇到的疑难问题，及时联系，迅速提出解决方案；同时，与总承包部代表、监理工程师事先确定工序验收项目、程序、要求，加快工序报验，把好工序质量关，杜绝质量不合格和安全事故的发生，保证工程正常进行。

(7)后勤生活合理安排，尽量创造较好的生活条件和生活环境，做劳逸结合，使施工人员保持饱满的精神和愉快的性情投入工作。

(8)如有必要，采取特殊措施，安排多班作业，增加作业数，延长工作时间，突击赶上工程进度计划要求。

（1）沉桩施工过程中技术或安全负责人在场监管；

（2）进场的桩机应经过检查、修理、养护,符合使用安全的要求；

（3）操作人员要持证上岗，施工前根据施工方案,针对现场环境、计划要求等实际情况作安全、技术交底,并做好安全资料记录;

（4）桩机进场及施工的范围内应无高压线，否则应事先进行迁移或有可行的措施和监控管理；

（5）进入现场应正确佩戴安全帽，无防护的高处作业必须使用安全带；

（6）现场用电由持证电工进行管理，实施一机一闸一漏电开关制，符合施工《现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)要求；

（7）桩机施工过程中，操作人员要离开5m外，非工作人员应离机30m外，起重臂下严禁站人；

（8）预制桩进场后堆放场地经平整压实，堆叠整齐，高度不超过三层层，外边桩要有防滚动掉下的措施。

（9）移动预制桩时，吊点牢靠，起吊要平稳，不要受猛烈冲击、撞击，保证预制桩的质量。

（10）沉桩时当遇到贯入度突变，或桩身突然发生倾斜、移位、严重回弹，或桩身出现裂缝、桩项面破裂等异常情况，应立即停止施工，待有关人员分析处理后方能继续施工。

（11）施工时，要对附近建筑物、地下管线等周围环境密切观

测记录，如发现异常情况，应停止施工，反映到有关部门处理。

（12）沉桩施工时，要对先行沉入的工程桩进行观测，发现地面隆起，邻桩上浮或倾斜时，应即向有关部门反映JGJ／T 251-2011 建筑钢结构防腐蚀技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，研究处理。

（13）因送桩形成的地面空洞要及时回填或采用其他的保护措施。对地面外露较长的桩，当影响移机操作时，应及时处理。

（14）六级以上大风和恶劣的天气应停止操作，并对桩机做好必要的保护措施。

（15）要遵守《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001的有关规定。

本工程中0#台预应力管桩位于XX干渠西侧，桩位距离XX干渠边缘3m，根据试桩情况观察打桩影响半径在1.5m左右，不会对干渠产生影响。

1#台桩位距离XX干渠0.67～0.78m，距离太近，打桩时土体挤压会将干渠混凝土护壁挤破。

针对以上情况，主要为东侧干渠边缘挤破情况陕西省行业用水定额(修订稿)（陕西省水利厅2020年3月）.pdf，拟采取如下方案进行修复：

首先按原水渠混凝土构件进行预制，做好准备，截流后将已经损坏水渠边缘挖除，重新回填并人工夯实，将混凝土预制板按原布设方式进行布设，用砂浆勾缝，恢复原状，待砂浆强度达到要求后恢复水渠供水。