施工组织设计下载简介

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在本工程中我们将建立全面的项目质量管理体系，并制定项目质量计划，严格按照质量管理体系运行，强化质量管理和质量控制，创国家品牌工程。

1、完善的项目组织机构和项目质量保证体系

2、公司对本项目的服务控制：

为了保证本工程质量有一个良好的开端，保障质量保证体系严格运作，在项目开工之初并且项目管理人员基本配备齐全后，公司技术部、质量部对项目进行交底和指导：包括质量计划的编写指导和如何运行实施、质量资料、台帐的建立及要求等。

公司技术部、质量部每月组织一次工程质量全面检查，检查内容包括质量体系运行情况、工程实体质量、资料台帐情况等，在施工现场对检查情况进行讲评，对检查中出现的问题下发整改通知并跟踪整改DB11／T 270-2014标准下载，形成质量通报，依据检查情况进行季度、阶段考核及半年一次的项目综合管理竞赛评比。

公司经常组织项目管理人员到其他样板工地参观学习，定期组织项目总结交流，使项目学习相互先进经验，借鉴其好的做法，对照找出差距，使本工程的质量更上一层楼。

成品的保护制度：由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将制定成（半成品）保护措施，并设专人负责成品保护工作。在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

坚持“奖罚分明”制度：项目经理和项目总工组织项目所有工程技术人员每周不定期对现场的施工质量进行一次全面检查、评定，进行评分，每月进行一次质量总结，并进行奖罚兑现。以调动工人的质量意识和积极性。

（一）分部分项工程保证质量措施

1.1工程控制点及轴线测放完毕后,技术人员必须依照图纸进行复测检查,减少测量误差,提高控制精度.检查完成后请监理工程师验收。

1.2与工程施工有关的各种线寸应及时准确地进行标识,并注意保护,避免出现误用线寸的现象。

2.1挖土要随时测量挖土的深度，防止挖土超深。

2.2对定位标准轴线、龙门板等挖土时不得碰撞，经常测量和校核其水平位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

2.3 回填土分层填入夯实，每层铺土厚度30cm，每层夯打3遍，达到设计要求的密实度

3.1工程使用的所有钢筋必须有出厂合格证,进场后必须经试验室复试合格后方可使用。

3.2钢筋在运输和储存时必须保留标牌,并按批分规格堆放,底部用木方垫起,并设排水沟避免锈蚀,钢筋在加工前必须实行调直去污处理。

3.3钢筋加工过程中如发生脆断,焊接性能显著不正常等现象都应立即停止使用,送试验室检验合格后方可使用。

3.4钢筋隐蔽之前,必须经有关人员检查,合格后方可下道工序施工。

4.1模板木材及支撑木材必须有足够的刚度和强度，腐朽变形的木材严禁使用。

4.2木模板与砼接触面必须刨光，模板表面必须刷脱模剂，模板接缝应严密。

4.3砼浇筑时设专人看模,发现问题及时处理。

5.1砼所用的水泥、砂、石,必须经甲级试验室试验,试验合格后,方可进行试配，水泥试验室对水泥的强度、安定性进行检验。C20砼必须经试验室试配，工地可按砂石含水率调整使用。

5.2除施工缝以外,其他部位砼浇注的间歇时间不得超过2小时。

5.3砼浇注完后,应在12小时内加以养护,当日平均气温在20度以上时,最初三天每三小时浇一次水,以后每昼夜浇三次水,上午10点一次,下午2点一次,夜里10点一次,浇水时间不少于7昼夜,

5.4砼表面用灰袋子浇水养护,设专人负责。

5.5砼强度的检验:每个工作台班留2组试块,除留标养外,每施工部位的最后一个台班留2组与结构同条件养护试块做为拆模依据,标养试块龄期到28天时,由试验室进行强度检验,并按规范规定进行数理统计评定。

6.1材料必须具有符合设计要求的质量合格证

6.3本工程的质量关键控制过程为焊接过程，严格按焊接作业指导书进行施工，焊条、焊剂在焊接作业前进行烘焙，焊后按要求对构件进行检验，保证焊材有合格证，焊工有上岗证。

6.4构件出厂前由质量科组织相关人员按规范进行验收，对质量进行评定，杜绝不合格及未经检查构件出厂。

7.1用水准仪随时检查回填各层材料厚度和地面结构层厚度。

7.2块石填碎石垫层必须充分压实,密实度大于94%。

7.5地坪的坡度满足设计要求，地面无裂缝，脱皮和起砂现象，接槎平顺，各项指标必须满足质量标准所要求的允许值。

7.6砼地坪面层随打砼随抹随压光。压光后视气温情况，在七天后方可上人。

（二）保证工程材料质量控制措施及检测方法

1.1.1水泥进场后,必须送试验室检验合格后方可使用,试验室可以提供快速化验(12小时内)及3天报告,能够较快地提供试验数据。

(2)出厂超3个月的水泥必须复试合格后,方可使用。

1.2.1钢材进场必须有出厂合格证,经监理工程师见证取样后送试验室进行物理试验,合格后才能使用。

1.2.2钢材必须按批量验收,按批量试化验。

1.2.3钢筋的现场焊接必须按规程要求施焊,并先做好焊接试件,送试验室试验合格后才能大面积施工,工地现场焊接必须是经过培训持有焊证的人员操作,其他人员不准操作。

(1)进场的砂,石应按批量送试验室进行化验。

(2)对于含泥量超过规定,颗粒级配不合格的砂,石,不得用到重要结构上,如要用到一般结构,也必须采取相应的措施方可使用,否则不得使用。

项目设专职试化验工,在技术员的指导下开展正常工作,砼,砂浆试块的制作,按”规范”规定留置,试验结果及时返还技术员存档，试块留置经监理工程师见证。

本工程选择同一生产厂同一品种同一标号袋装水泥，200吨为一个取样单位，不足者亦作为一个取样单位。

在每一个取样单位中，由均匀分布的20个部位，至少抽取12Kg的试样送试验研究所(快速推定至少为20Kg试样)。水泥试验时,要进行强度、安定性及凝结时间等项目的检验.

同一砂场同批进场同规格的砂，每200M3为一个取样单位，不足者亦按一个取样单位取样。

在料堆上均匀分布的8个部位取样，取样前将取样部分表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的样品组成试样。

将试样置于平板上在自然状态下搅拌均匀，按四分法缩减至试验所需的试样数量(一般为40Kg)。

同一石场相同规格每400M3或600T为一个取样单位。

在料堆的顶部、中部和底部的三个不同高度处由均匀分布的5个不同部位各抽取大致相等的试样共15份。将15份试样置于平板上在自然状态下搅拌均匀后按四分法缩减至试验所需的试样数量。

根据本工程规模小的特点钢筋同一截面尺寸和同一罐号的钢筋，重量不超过60T。钢号不明时的钢材以20T为一批，不足者亦按一批取样。

取样应在外观合格的每批钢筋中任取两根钢筋，截取试件时应将钢筋端头500mm截去。然后在每根钢筋各截取两个试样，其中一根作拉伸试验，另一根作冷弯试验。

（三）、质量通病防治措施

1基础挖土超深，扰动原土层防治措施

挖土时，放线人员跟班检查，及时测量。

如基础挖土超深，则采用级配砂石铺垫至设计标高，砂石铺垫后要夯实保证其承载力不低于原土。

2.1.1模板面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

2.1.2胶合板模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润模板

2.1.3拆模时间要根据试块试验结果准确掌握，防止拆模过早。

2.2.1将外露的钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水洗湿润，再用1：2水泥砂浆抹压平整。

3.1.1混凝土搅拌时应严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

3.1.2砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间不少于90秒。混凝土自由倾落高度不得超过2米。如超过上述高度，用串筒、溜槽下料。

混凝土有小蜂窝可先用水冲洗干净，然后用1：2（或1：2.5）的水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动的石子和突出颗粒剔除，剔除时尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗湿透，再用高一级标号的豆石子混凝土捣实。

4.1.1砼水泥用量、水灰比、砂率不能过大；严格控制砂的含泥量。4.1.2砼振捣密实并注意对平面进行抹压。

4.1.3加强砼早期养护并适当延长养护时间。

4.1.4在高温低湿或大风施工应及早进行喷水养护。

5.1钢结构制作的质量通病及预控

5.2钢结构螺栓连接的质量通病及预控

5.3钢结构拼装与吊装质量通病及预控

1.1使用仪器要轻拿轻放，用完后及时放在仪器盒内，防止造成不必要的人为损坏。

1.2测量时将仪器放在别人碰不到的地方，注意不要坐在仪器盒上或在仪器盒上放重物。

1.3龙门板和隐蔽桩要做好保护，并用彩条标识，避免人为破坏影响放线精度。

挖土时对定位标准桩、轴线引桩、水准点以及龙门板要注意保护，挖运土时不要磕碰龙门板，也不得坐在龙门板上休息，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否准确。

3.1预制好的梁柱模板平放时要有木方垫起，以保证模板不扭曲、不变形，不可乱堆放或在组拼的模板上堆放重物。

3.2已安装完毕的模板不得在运其它材料时碰撞，以防止模板变形或产生垂直偏差；已安装完毕的模板不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3.3拆除模板时不得用大锤撬棍硬砸，猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤，拆下的模板应及时修整，清理干净刷脱模剂，以备周转使用。

3.4浇筑砼时不得蹬踏板，脚手板不能直接搭在模板侧帮上，应用铁马垫起，以防止模板变形。

4.1绑扎短柱钢筋时应绑扎架子，不准踩在下面箍筋上绑上层箍筋。

4.2绑扎时严禁碰撞预埋件及电线管盒。

4.3浇筑过程中设专人看护钢筋，并及时修整变形、有移位的钢筋，对保护层垫块不得随意拿掉。

4.4支模板、安装电线管其他设施时，不得任意切断和移动钢筋，如发现严肃处理。

5.1砼浇筑前，合理组织浇筑顺序，防止倒插工序。浇筑过程中注意保护钢筋，不得攀踩，浇筑用通道采取支垫措施，以利于砼成品保护。

5.2砼浇筑过程中脚手板不得直搭在模板上，应用短脚手杆绑架子支起，并且注意不得用重物撞击模板，防止模板变形影响浇筑质量。

5.3模板拆模时不得用撬棍使劲撬，大锤猛凿，要注意别损坏砼的棱角。

砼面层施工后未达到设计强度时不得上人行走及硬物碰撞。

7.1安装好的构件不准撞击，用低合金钢制作的构件，校正时不得锤击。

7.2不准随意在已安装的钢构件上开孔或切断任何杆件，不得切断已安装好的永久螺栓。

7.3利用已安装好的桁架构件时悬吊其他构件或设备时，应经设计同意，并采取措施防止损坏结构。

7.4吊装损坏的防腐底漆应补涂，漆膜厚度应符合设计要求。

擦，由专人用专用的染色液进行修补。

1.在建筑物四周设置一条排水沟,使雨水直接引入马路上的雨水井内。

2.为防止水泥库及材料库内物品受潮,在水泥库,材料库四周设排水沟一道,与建筑物排水沟相连能通,且库内地面铺木方一道,上面满铺木板,水泥库内木板上铺设一层油毡。

3.为保证砼的和易性,根据砂,石含水率,在雨后及时调整砼配合比的用水量。

4.为防止砼浇筑过程中被雨水冲刷,工地备有与每层砼浇筑面积相同的塑料布,以便履盖砼表面。

5.为施工人员准备足够的防雨工作服,确保砼浇筑的连续性,使留槎符合规范要求处。

6.对雨季期间进场的钢筋,底部用100*100木方垫好,以防雨水浸泡,钢筋进场后及时倒入作业棚内,以防雨淋生锈。

7.加强材料管理,雨前及时检查库、棚,防止雨水浸湿。

十、主要施工机械设备表

十一、主要材料进厂计划

十五、安全施工技术组织措施

1.本着施工必安全，安全为生产的原则，建立健全安全保证体系，由公司生产经理任安委会主任。

2.每月召开两次安委会，研究制定安全生产的工作方针。分公司每周立会，研究安全施工生产问题，项目部每日进行班前施后安全教育检查活动。

4.2项目经理、施工员负责对进入现场的施工的人员进行安全教育和交底。

4.3技术人员根据工程实际编制确实可靠的安全施工落到实处。

4.4进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，搭设安全网，高处施工料具应安放稳固，不准乱扔。

4.5施工人员宜穿软底胶鞋，禁穿高跟鞋、托鞋及钉子鞋，走脚手架或跳板时应检查其是否可靠综合脚手架 施工方案，行走时应上瞧下看，防止上方落物砸击和高处坠落。

4.6所有施工机具使用前应仔细检查，确认可靠后方可使用。使用马凳必须安放稳固，有防滑措施。用电设备必须有可靠的漏电保护和接地保护措施，电源线必须绝缘，线路架设禁止“满地爬，一把抓”。

4.7各施工人员严禁乱动其它专业的设备，严禁酒后作业，严禁带电作业。

4.8.1建立消防管理机构DBJ50／T-137-2012 重庆市建筑边坡工程检测技术规范，设置防火工具，制定用火制度，坚持用火审批制。

4.8.2水电焊严禁无证操作，严禁在易燃、易爆品附近和禁火区用火，施工中应有救火措施和看火人员，施工完应清理现场，确认无起火危险方可离开。

4.8.3防火人员必须认真负责，发现不安全因素及时处理或报主管部门处理，以消灭一切火灾隐患。