施工组织设计下载简介
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1-6模板支撑技术交底.doc1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
(1)拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
(2)按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放《大坝安全自动监测系统设备基本技术条件》(SL268-2001)，并有防雨，防潮、防砸措施。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。
5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
1、模板：尺寸913×1830mm，厚度为12mm
2、方木：38×80mm要求规格统一，尺寸规矩。
3、对拉螺栓：采用Φ14mm以上的Ｉ级钢筋(最好用HRB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
4、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。
2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或轮扣脚手架等。
搭设安装——搭设安装脚手架——沿模板边线贴密封条——立柱子片模——安装柱箍——校正柱子方正、垂直和位置——全面检查校正——群体固定
弹出梁轴——弹出梁轴线及水平线并进行复核——搭设梁模板支架——安装梁底楞——安装梁底模板——梁底起拱——绑扎钢筋——安装梁侧模板——安装另一侧模板——安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓——复核梁模尺寸、位置——与相邻模板连接牢固
搭设支架——搭设支架——安装横纵大小龙骨——调整板下皮标高及起拱——铺设板模板——检查模板上皮标高、平整度操作工艺
地下室柱子混凝土浇筑时，混凝土浇筑至梁底。
（1）弹控制线：在柱子周围弹出双线（模板线和20CM控制线），即根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板控制线。放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。如图示：
（2）拼装就位：施工前将模板涂抹脱模剂，对照图纸按照柱的截面和位置将四片相应模板在就位位置拼装就位，用钢管及螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧，形成一个整体。
柱子下口：柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋,同时在浇筑本层楼板砼时，在柱子位置四个侧面各预埋两根φ20以上的钢筋头（离柱边线300mm～400mm），作为调整柱模的支点，调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞,待模板与模板控制线完全重合后方可加固下口螺栓。柱底校正以后把木楔子打紧。
柱子上口:调整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接着把柱模中间的螺栓也加紧。
（1）支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板安装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。
（2）结构周边柱外侧模板安装时，应先将外侧脚手架搭设起来，再进行模板安装。
（3）柱模板安装完成后，在模板根处用水泥砂浆进行二次封堵严密，确保底部不漏浆。同时，在柱子四个阳角部位，用木楔塞紧，防止角部漏浆。
梁柱节点模板的支设顺序应为先支梁模，再支柱头模，最后封平台模板。如果颠倒顺序，将导致当梁模板到柱位置时，要先在接触面上贴好海面条，再将梁的底模侧模均紧紧的顶在柱子上，而不能让梁的侧模顶在柱头模上，因为这样可以使柱头模更容易拆除，这一点与主次梁节点的处理方法不同，在施工中应注意。
加固柱头模时，先用钢管抱箍的方法在柱头模底部进行加固，箍紧后还需用木楔子打紧，在抱箍以上的部分每侧用四个可调头撑紧，然后通过调整可调头的松紧来调整柱上口的尺寸。
地下室的墙模板采用多层板模板。规格为910mm×1830mm，厚12mm；背楞为38×80mm规格白松木方；支撑为φ48x3.5mm钢管。
按墙体高度组装成大块模板，多层板两边的背楞为38×80mm的木方立放，木方与多层板之间事先固定好，多层板边部留设子口，面板上设对拉螺栓孔，穿φ14对拉螺栓，该母口与面板上的2㎝子口相互咬合，固定好后，用φ48钢管做横向背楞，与面板及木方背勒之间加固牢固。
在模板钻对拉螺栓孔时，将板面平放，确定好对拉螺栓孔的位置，然后再钻孔，确保模板安装后，墙两侧相对应的背勒上的两个对拉螺栓孔成一直线，并垂直于墙面。
面板及横竖勒靠近墙体边侧的，不留设子母口，墙体拐角处不符合模数的模板根据墙体实际尺寸来制作，接缝处粘贴海绵条，节点做法参见下图：
墙模板对拉螺栓采用φ14钢筋加工制作，对拉螺栓竖向间距为450mm，且最下排对拉螺栓距板底的距离为200mm。
有防水要求的地下室外墙穿墙螺栓中部两侧加焊尺寸为50mm×50mm厚3mm止水钢板，止水钢板与对拉螺栓之间双面满焊。做法如下图所示，其于对拉螺栓参照此图加工。
（1）模板加工好以后在地上进行试拼，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。
（2）墙下部板混凝土施工时预埋上下支撑钢筋头。钢筋绑扎完后，准确安装好模板定位筋。
（3）详细画出每面墙的配模方案，清点每种型号模板的需求量。
（4）安装模板前必须做好抄平放线工作，依据放线位置进行模板的安装就位。模板承垫底部必须预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平用1∶3水泥砂浆，宽度为50mm，沿模板边线抹。必须保证找平面的水平，否则将影响整个墙面的模板拼缝。
（6）必要时搭设操作架子。
（1）根据控制线将墙的一面模板按位置放好。
（2）把涂好油的螺栓插入模板孔中。
（3）放置好相对应的模板后，加上剩余木方背楞，调整螺栓方向，使螺栓贯穿两块模板，并初步拧紧固定。然后安装支撑并初步调整垂直度。
（4）按此方式继续安装其余位置模板。
（5）安装结束后，对整面墙体模板进行精确调整，包括平整度和垂直度，随调整随拧紧对拉螺栓，完成最后固定。
地下室墙柱交接处，先立墙模板再加柱模板。由于墙模板板面比木背楞多出12mm，刚好是一块多层板的厚度，可以将柱模板卡在里面。待模板都装好后一起调整平整度和垂直度
本工程梁、板模板使用12mm厚的多层板作为板面，梁、板龙骨均使用38×80mm木方，支撑体系使用3.5mmφ48钢管和φ14对拉螺栓。
施工放线→梁底支撑搭设→满堂脚手架搭设→梁底模支设→梁侧模支设→楼板模板支设
该工程地下结构最大梁截面尺寸为400×1100mm，地上结构最大梁截面尺寸为400×900mm，支设梁模板时，梁底两侧立杆间距为900mm，沿梁方向立杆间距为600mm
3）梁模支撑水平杆的设置
梁底模板的水平杆件间距随立杆间距走，在竖直方向一般设三根水平杆，即在底部设一扫地杆，上部设一支撑杆，中间一拉杆保持其稳定性。梁底起拱按规范执行。
梁底两侧放置两根38×80mm木方，两边的木方要分别长出板面板边一个多层板的厚度，以放置梁侧模。
梁高大于600mm的梁要穿一道对拉螺栓加固。
SL 303-2017 水利水电工程施工组织设计规范.pdf6）板模板的满堂脚手架支撑
支撑间距采用900×900mm布置，其水平杆设置要求与梁底水平杆的相同，并双向隔跨加设剪刀撑，剪刀撑角度为45°。
为保证梁板混凝土达到强度要求后拆模及材料周转使用，地上结构梁板模板采用早拆支撑体系。该体系在拆除梁板模板时，梁底及部分次梁梁底模板不拆除。梁底支撑脚手架要与板底满堂脚手架相互独立。
7）板模板下的龙骨间距
当板厚≤150mm时，板面下所衬的龙骨净间距为250mm，当板厚＞150mm时，龙骨间距为200mm。
板模板铺设时，从四周梁边向中央铺设高速公路建设项目土建工程施工组织设计，将不符合模数的板条放在跨中。
8）当梁高大于750mm时，梁侧模板要增加对拉螺栓加固。