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钢筋直螺纹连接技术交底.doc

直螺纹连接施工技术交底

标准型套筒，套筒保护盖；

通环规，止环规，力矩扳手YB／T 4887-2020 热轧盘条单位产品能源消耗限额.pdf，滚压直螺纹机（6台/队），卡具，砂轮切割机，钢丝刷，钢筋支架

1、钢筋加工班根据钢筋配料单加工完成型钢筋，并经检验合格；

2、滚压直螺纹接头施工人员全部持证上岗（由厂家培训，经考核合格后发上岗证）；

3、钢筋切口端面与钢筋轴线不垂、端头弯曲、马蹄严重的用砂轮切割机切去；

4、钢筋表面的污垢等清理干净。

加工前检查、就位→(剥肋)滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用

拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验

2、夹持钢筋。利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：

2.1设备必须停止转动，并已在最后端。

2.2台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。

2.3挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。

2.4不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。

3、面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

直螺纹连接施工技术交底

通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。

4、钢筋(直接或剥肋)滚丝

4.1加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。

4.2若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。

4.3若采用剥肋滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋剥肋滚丝机。先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢。筋后可以加力向前扳动手柄，待5秒～10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋

4.4剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。

4.5钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即修理。

4.6丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+2P（P为螺距）。对于加锁母型钢筋丝头，在加锁母螺纹的有效丝扣长度应为套筒长度加锁母厚度，公差为0～2P。。

5.1钢筋连接应根据工程实际部位选用合适的连接方法，可参照附录图示。

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直螺纹连接施工技术交底

5.2连接接头应使用管钳和力矩扳手将两个钢筋丝头在套筒中间顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。

5.3当使用加锁母型钢筋丝头时(连接不便转动的钢筋)，先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，然后将待连接钢筋的标准丝头靠紧，再将套筒拧到标准丝头一侧，用扳手拧紧，将锁母与套筒拧紧锁定，则钢筋连接完成。

5.4对已经检查拧紧的接头作出标记。

1、切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁采用气割方法。

2、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

3、操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。

4、钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。

5、连接钢筋时，套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净、完好无损。

6、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。

1.1型式检验。工程中应用直接或剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。

1.2工艺检验。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验NB／T 20434-2017 压水堆核电厂反应堆首次装料试验.pdf，检验应符合下列要求：

1.2.1每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；

1.2.2钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋；

1.2.3三根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定；对于Ⅰ级接头，试件的抗拉强度尚应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。

丙酮装置改造土建安全质量文明施工施工方案检验方法：检查产品合格证和接头力学性能试验报告。

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