施工组织设计下载简介

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一、工程概况…………………………………………………………………2

二、施工措施…………………………………………………………………2

三、质量保证措施……………………………………………………………7

碧桂园·天玺项目-钢筋工程施工方案-作业指导书（29P）.doc四、组织施工…………………………………………………………………8

五、现场安全管理……………………………………………………………9

XX广场筏板基础大体积砼施工方案

XX广场位于北湖新区荷花路和学苑路交汇处，总建筑面积71017.24平方米，地下两层为汽车车库建筑面积16905.26平方米，框剪结构，裙房3～4层，四层以上均为标准层，A座主楼22层，B座主楼16层。地下室底板及抗水板C50P8抗渗混凝土，外墙板砼均为C35P8抗渗混凝土，内墙柱为C30～C50，梁板为C30～C35。

本工程垫层为C15垫层，1:2.5水泥砂浆找平及C20细石砼保护层浇筑，地下防水层为1.5厚合成高分子卷材防水。基础施工分为四个施工段均以后浇带为分界点，为确保砼工程质量及工程进度，采用商品砼。主楼筏板用2台拖泵，泵管下设25钢筋支架，每5m设一个。主楼承台1.4～1.8m厚属大体积砼，为保证筏板工程质量，杜绝温度缝的产生采取如下技术保证措施：即混凝土采用60天龄期；增加3～5%粉煤灰；增加1～2%的缓凝剂；在筏板基础内部设置降温水管以降低混凝土内部水化热减少基础内外温差。

1）严格控制混凝土垫层标高，首先依据标高支出外框在中间双向每2m作一个混凝土棱台，控制垫层上平。

2）浇灌混凝土尽量做到不扰动原基层土。

3）混凝土垫层必须采用平板振动器密实，然后安排专人刮平并压光。先施工基础筏板砼，再施工墙板、柱。

（2）筏板基础砼浇筑施工段的划分及后浇带施工缝的留置处理

该工程根据后浇带分为四个施工段，主楼分为两个施工段，裙房分为两个施工段，按从北向南的顺序施工，先施工1段、2段，再施工3、4段，施工段划分详见下图。为确保筏板基础的整体性，在浇筑砼时每个施工段要连续浇筑不留施工缝。

1）为使筏板周边卷材防水在施工过程中不受损坏，筏板基础周边砌筑240厚砖模。

2）地下室外围砼墙板及柱同梁板一齐浇筑，以减少施工缝，结构整体性较好。

3）外围砼墙板在高出底板上面30cm处的墙中设一道30cm宽钢板止水带，后浇带的位置按设计要求留置后，后浇带两侧加设钢板网两层，防止漏浆（钢板网800目/㎡以上），中间设止水钢板。为防止杂物落入后浇带内，楼面后浇带上面盖竹胶板，墙板后浇带外侧设3厚钢板而后外贴防水卷材。具体做法见后浇带施工缝详图。

（3）大体积砼的温度控制

因本分项工程属大体积砼，结构厚、体形大、砼内部水泥水化热大量积聚，使砼内部早期出现温升和砼外表降温过速现象，内外温差形成的温度收缩应力是导致砼产生裂缝的主要原因，为保证筏板基础工程质量，达到设计要求，需采用如下措施：控制砼内部温升、延缓砼表面降温过速，降低砼的内外温差，以减小砼的收缩应力，以免砼产生裂缝。

1）保温保湿养护：凡浇筑不久的砼，尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，减少砼表面的热扩散，延长散热时间，减少砼内外温度梯度，充分发挥砼的潜力和材料的松弛特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。适宜的湿温条件可防止砼表面脱水而产生的干裂缝，砼在潮湿条件下，可使水泥水化作用顺利进行，提高砼极限拉伸强度。

底板砼浇筑时间预计在10月上旬，此时济宁市气温约15℃左右，根据热工计算公式T=W·Q／γh·C计算，保证砼内外温差控制在25℃以内，采用覆盖养护。在底板砼浇筑后，覆盖一层塑料布，三层棉趈进行保温保湿养护，养护时间不少于14天，基础内外温差稳定在20℃以下时，方可停止保温保湿养护。

搞好大体积砼的测温工作，摸清不同深度水化热大小及施工阶段早中期温差的发展规律，以便及时的采取措施，确保工程质量。

砼测温布点要设在基础中心、边缘和变截面处，砼内部测表、中、底三个部位，表面测覆盖层内外温度和大气温度，并专人做好记录，通过温度监控，随时调整养护措施，使砼中心温度和表面温度之差不超过25℃。

采用汞测温器，吊上线头，测温点在主楼承台基础上共设置33个点，1轴线～7轴线设B座14个点，A座设19个点。每个点设上、中、下3个测温深度，每2小时测一次。测温点采用Φ25的镀锌钢管，下端封闭，钢管内灌油，预埋的测温管在浇筑砼前用短钢筋焊接固定在规定的位置上（每个测温点布置见附图）。第一次测温在砼浇筑完8小时后。基础内外温差降至20℃以下时，停止测温。详细记录成果，并载入工程技术档案。

3）主楼筏板砼内部降温

混凝土在浇筑后，在硬化过程中会产生大量水化热，使混凝土内外温差增大，产生温度应力，使混凝土出现裂缝。为消除温度应力，在浇筑混凝土前，基础内部预埋两层直径DN50降温钢管通水降温，降温钢管布置为水平间距1米，垂直间距为0.5米（措施用料见下表）。管网距基础筏板上顶和底皮在0.6米，距四周各0.5米。采用管管相连，通入循环水，降低混凝土内部温度。管道出、入口都设置在基础顶面，循环水流人市政管网。设专人及时测量混凝土内部温度，并及时采取措施使混凝土内部温度和混凝土外表温度差小于25℃。在浇筑混凝土前，管道试通水，保证管道畅通后方能浇筑混凝土。

混凝土内部降温措施用料

A座主楼承台1600～1800mm厚、B座主楼承台1400mm厚，裙房筏板600mm厚，确保筏板的整体性，每个施工段上的混凝土一次浇筑完不留施工缝。施工时先浇筑裙楼一段砼而后浇筑主楼二段砼，在浇筑裙房三段筏板砼，最后浇筑主楼四段砼。梁、板、柱混凝土同时浇筑。

砼浇筑过程中的质量控制应从二个方面进行考虑，首先保证砼在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层砼凝结后，再浇筑次层砼造成施工冷缝；保证砼的均匀性和密实性。

在砼浇筑时，商混站要保证砼的供应量，项目部计划采用2台拖泵，每台泵每小时浇筑量30m3，2台砼泵浇筑每小时需7辆灌车供应砼，每日（24h）约需1400m3砼。

在施工过程中，砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段的砼应连续浇筑，

底板混凝土浇筑由北向南平行、斜面、分层浇筑法，浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400mm，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层砼初凝之前浇捣上一层砼并插入下层砼内5cm，以避免上下层砼之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高砼的密实度。300mm高导墙待底板初凝之前采用布料机和塔吊再进行浇筑。

采用插入式振捣棒振捣，每台泵配3个以上振捣棒，在砼下灰口配1～2个振捣棒，在砼流淌端头配1～2个振捣棒，在中间配置1～2个振捣棒,在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。

从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免接近缝边下料，机械振捣宜向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝处的捣实工作，以使水泥浆与接缝处紧密接合，振实无气泡泛出为止，振动器不要直接与止水钢板接触。

在墙板混凝土浇筑前，水平施工缝宜先铺一层同标号的水泥砂浆结合层50厚。施工墙板砼时要分层，每层厚度不超过1m。

振捣时振捣棒快插慢拔，使砼表面不在出现显著下沉和水泡现象，泛出灰浆为准。振捣棒作用半径为30cm，不要出现漏振、过振现象，振捣密实、无蜂窝、麻面、孔洞等现象，棒头不要放置在垫层上，以免振坏防水层。

由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。

在侧模每层砼底部位置留置排泄孔，将多余的水分、浮浆排出；在后浇带位置将垫层下沉，形成积水坑，将水分、浮浆集中以后排出。

节点按照地下防水工程规范的要求找防水节点处理，马凳腿焊接止水环，模板加固使用防水型穿墙螺栓等。

（1）控制好混凝土原材料质量

碎石中无有风化石、针片石。含泥量低于3%。为满足可泵性要求，采用5～26.5mm碎石。

细骨料采用中砂，含泥量低于1%。

外加剂选用膨胀剂等，外加剂必须出具产品合格证或实验鉴定技术报告。

（2）泵送混凝土的施工配合比

为了适应混凝土可泵性，为了满足混凝土强度和抗渗要求前提下尽量降低水泥用量，以达到降低水化热的目的。

（3）整个混凝土底板后浇带，混凝土连续一次浇筑成型可保证底板的整体性和抗渗性，利用掺加膨胀剂配制成补偿性混凝土来防止温度应力引起裂缝的产生。在施工中应严格检查质量，不合格的产品严禁用于工程。

（4）混凝土制备应严格计量制度，应做出盘盘过秤，特别是外加剂参量要准确，严禁用随意加水方法来提高混凝土坍落度，而破坏了混凝土的和易性。混凝土的搅拌满足90s要求。

（5）混凝土浇注时应严格按照分层分条顺序进行，防止混凝土冷缝的产生。混凝土的振捣要到位，不得漏振，特别是要掌握好新旧混凝土结合面的振捣质量。

（6）混凝土表面应根据操平线抹实。

（7）混凝土在现浇全过程中应严格按规定取样制作抗压试块和抗渗试块，以备检验混凝土质量。当一次浇筑连续浇筑超过1000m3同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次，每拌制100盘且不超过100m3同一配合比的砼取样不得少于一次，每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次，每一楼层、同一配合比的砼取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标养试件某高层建筑住宅施工组织设计，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。

（8）混凝土抹实后应覆盖保温层进行养护，工地必须落实好混凝土养护方法和测温制度。

（9）应从人力、物资方面做好充分准备，以防雨对施工的影响，例如准备好雨具，未浇混凝土施工面覆盖物品等。

（1）成立底板混凝土浇筑临时指挥部，做到统一指挥，分工负责。

（2）合理进行劳动力组合和调配。为保证混凝土以最快速度连续浇注，在施工过程中应随时合理调配以保持作业工人有旺盛的工作精力。

（3）严格工作制的交班制度，保证机械设备正常工作。

（4）严格组织好材料二次搬运幕墙-冬季施工方案，避免间断施工。

（5）原材料质量检验，和后盘配合比计量，试块制作测温以及前盘振捣抹面质量应设专人负责。钢筋位置、模板固定及尺寸正确与否应有专门值班工种掌握整改。