施工组织设计下载简介

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直接在墩位处搭设钻孔平台，同时进行防护桩连续墙施工，待防护桩施工完成后，将平台下承台范围内的淤泥进行清除，然后插打锁口钢管桩，钻孔桩完成后，拆除平台，然后在围堰内进行水下吸泥，并逐步抽水、安装内支撑。

抽水过程应密切注意围堰侧面漏水情况，必要时应采取在围堰外侧打粉喷桩或旋喷桩等方式进行预先堵漏。

！铁四院-地铁结构设计指引（第一版）.pdf2）钢管桩围堰封底控制

水下吸泥完成后应进行检查合格后再封底。

导管布置、浇筑顺序、浇筑面测量控制是监理控制重点。主要技术措施如下：

①混凝土的质量要求：混凝土设计强度为不低于水下C30，适当加入缓凝剂，坍落度以18～20cm为宜；流动度保持在2小时内坍落度不低于16cm；初凝时间：12～16小时；混凝土采用泵送，相应满足有关技术规定。

②混凝土的供应：混凝土由混凝土工厂通过泵送运输。

③封底混凝土采用垂直导管法砍球浇筑，根据围堰面积和混凝土流动强度均匀布置若干个导管，按事先编好的砍球顺序，逐根进行砍球浇筑。砍球后，保证导管埋深大于1.0m。

④封底前布置好一定数量的测量点，以全面了解围堰内混凝土面的标高情况。实际封底高度较承台高高出约15～30cm，待抽水后凿除浮浆。

3）承台大体积混凝土施工控制措施及方案

为控制大体积混凝土内部因水化热引起的绝热温升，防止因混凝土内外温差过大而产生裂纹，在施工之前，进行详细的分析和计算。根据有关规定大体积温凝土的中心温度与表面温度之间的差值不超过25℃以及混凝土表面温度与室外空气中最低温度之间的差值应小于20℃，为此施工中必须采取必要措施，才能保证混凝土结构质量。

（1）合理选择原材料，优化混凝土配合比

①选用水化热较低的水泥；

②采用级配良好的5～40mm碎石，减小针状、片状、石粉含量；

③采用优质中砂，细度模量在2.6左右，含泥量小于1%；

④在混凝土中掺入Ⅰ级粉煤灰取代部分水泥，以减少水泥用量，降低水化热；

⑤在混凝土中掺用高效减水剂，延长混凝土初凝时间，满足混凝土设计强度，延缓水泥水化热峰值出现的时间。

⑥混凝土坍落度控制在14～16cm，和易性好，不泌水，便于泵送。

通过冷却水管的循环冷却水，经热交换作用，由循环水带出混凝土体内水化热的热量，降低混凝土结构中心的温度，以达到减小内外温差的目的。

当设计允许时，采取分层浇筑混凝土，使混凝土部分热量散发到空气中。

（4）降低混凝土入模温度。

混凝土内部温度是水泥水化热的绝热温升、浇筑温度和结构物的散热温降等各种温度的叠加。因此，降低混凝土入模温度，可降低混凝土内部温度。具体措施为，在混凝土中加冰块或选在低温季节拌制混凝土。

蓄热养护的作用在于减少表面的热量扩散，避免产生表面裂缝。保湿养护可以防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，并可使水泥水化作用顺利进行，提高混凝土的极限抗拉、抗压强度。施工中采用以下养护措施：

①在四周及表面覆盖帆布或草袋；

②用冷却管流出的水进行养护，经常浇水，保持混凝土表面湿润。

为测定结构内部温度，在承台混凝土中埋设热敏电阻片，随时观察混凝土结构内外温差变化情况。根据观测结果确定冷却水管通水时间和蓄热养护时间。

根据经验，混凝土的最高的温度一般出现在浇筑后的第三天左右，较大的温度梯度出现在承台四周及表面附近。且都在降温阶段出现，因此降温阶段必须注意加强承台的保温养护。承台混凝土浇筑后，当混凝土内部最高温度降至50℃，温度梯度均小于20℃，此时可以停止冷却水循环和蓄热养护，进行下一道施工工序。

①熟悉相关图纸、技术规范、查验承包人所用钢筋的质量是否复试合格，资料齐全。

②钢筋加工设备是否齐备，可满足工程要求，检查镦粗螺纹的深度和镦粗部位长度。

③焊工、电工等技术工种是否持证上岗。

④钢筋成品、半成品堆放是否符合要求(防水、油、不接触泥面)。

⑤及时了解承包人钢筋下料动态，予控钢筋搭接长度，防止造成不必要的返工浪费。

①查看钢筋加工过程是否有违规现象，并随时指出纠正。

②查验所用焊条能否符合质量要求。

③查验钢筋焊接处外观质量，饱满度及焊缝长度，必要时可现场取样抽验。

④查验钢筋弯起点位置及弯起角度，及吊装过程中的焊接质量。

⑤查验成型钢筋骨架及其它成品的质量。

⑥查验钢筋规格、数量、位置是否符合设计要求，并做好检测记录。

①查验钢筋绑扎，安装质量及钢筋数量，不得有遗漏现象。

②检查预埋件或预留是否符合设计要求。

③钢筋表面是否清理洁净，达到要求。

①复核承包人施工组织设计及模板支架设计，及地基承载力能否满足要求。

②查验待拼装模板是否符合要求(平整度、光洁度、外形模数、材质等)。墩柱模板要事先拼装，必要时整体吊装，后绑扎墩柱顶部钢筋。

③立模前所涂刷脱模是否符合要求，涂刷是否均匀，而不致于影响砼色泽。

①查验底模支架是否稳定可靠，严格控制标高，实施加载预压，并测定相应参数。

②查验模板外形尺寸，平面位置，模板顶、底高程，垂直度，钢筋保护层厚度及表面洁净度，并做好检测记录。

③检查支架刚度、强度、整体稳定性能否满足施工需要，对于设固定检杆应拔出可不拔出的要求，采取相应措施。

④查验模板拼缝是否严密、边角线顺直，以防漏浆现象，模内杂物是否清理干净。

①查看支架是否受处界如行车干拢，并要有保护措施。

②模板支架应独立使用，不得与其它施工脚手架混用。

③复核模板顶、底标高、平面位置，节点联系及纵横向稳定性进行全面检查。

①查验砼配合比是否符合要求。

②查验模板清理情况，及模板缝处理是否严密。

③复核所灌注砼顶面标高及钢筋顶标高。

④复核与砼灌注相关的其它准备情况(拌合、振捣、运输、计量试验设备器具)和劳力组织。

①按配合比抽查砼拌和过程中所用材料的计量情况。

②查验拌和好的砼坍落度，并将查验砼做成试压块，试压块组数除按规定(确定强度)外，可增加组数(如拆模)。

③查看砼振捣情况，浇筑顺序、分层厚度是否符合要求，防止漏振与过振现象，及查看模板、支架稳定性，发现问题及时指出纠正。

④检查砼运输、下料，高度超过2m时设置串筒或溜槽，超过10m，应设置减速装置，从而避免发生离析现象。

①查看承包人对砼的养生情况，确定拆模时间的试块必须在现场条件下养生。

②砼外观存在缺陷必须上报监理部，征得专业工程师和设计单位同意后方可修补。

③查验拆模后结构外观、尺寸、标高、位置等质量。

竹地板面层施工工艺标准（QB-CNCEC J030127-2004）④拆模时间由砼试块强度控制。

①气泡、麻面、形成原因：振捣不够充分或振捣过度、坍落度较大，模板拼缝不严密漏浆。

②露筋形成原因是钢筋绑扎不符合要求，砼振捣过程中造成扎丝松散，保护层垫块设置、固定不合理，致使钢筋骨架倾斜了。

③外观色差较大，主要是因为脱模剂质量较差，涂刷不均匀，拆模后养生存在缺陷。

A严格按配合比计量所用原材料，尤其是控制用水量。

B由经验丰富的工人，按规范规定厚度逐层振捣充分，防止过振或漏振。

C钢筋绑扎牢固，应符合技术规范要求，钢筋骨架固定牢固，经受得起砼振捣冲击。

D选用优质脱模剂，均匀涂刷及时加强拆模后砼构的早期养护，根据自然条件选择合理有效的养护方法。

E模板拆除后应立即清除其表面砂浆、污物某市城市中心区梭鱼湾生活垃圾压缩转运站项目工程抗浮锚施工方案，必要时加一道抛光程序。