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管内穿绝缘导线安装质量管理技术、安全交底.doc

套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。见图3.8.8所示，有关技术数据见表3.8.8所示。

图3.8.8套管压接示意图

多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1～2mm，见图8.9所示。

道路修复改造工程施工方案图8.9接线端子压接示意图

3.8.10导线与平压式接线柱连接：

3.8.10.1单芯线连接：

用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。

单芯导线与单芯导线连接见图3.8.10.1.a.1；单芯导线与多股导线连接见图3.8.10.1.a.2。

图3.8.10.1.a.1单芯导线与单芯导线连接示意图

图3.8.10.1.a.2单芯导线与多股导线连接示意图

b单芯导线盘圈压接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm见图3.8.10.1.b所示。

图3.8.10.1.b单芯导线盘圈压接示意图

c多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固见图3.8.10.1.c所示。

注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过1mm～2mm。

图3.8.10.1.c多股铜芯软线压接示意图

3.8.11导线与针孔式接线桩连接（压接）：

把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1～2mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接，见图3.8.11所示。

图3.8.11接线桩压接示意图

3.9.1铝导线的焊接：

焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是锌58.5%，铅40%、铜5%的焊剂；另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%的焊剂。焊剂成分均按重量比。

3.9.2铜导线的焊接：

由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：

3.9.2.1电略铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

3.9.2.2喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。

焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1 ～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形，见图3.10所示。

图3.10导线包扎示意图

3.11线路检查及绝缘摇测：

3.11.1线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

3.11.2绝缘摇测：

照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。

测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（1）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和1两个端钮上，见图3.11.2。

图3.11.2摇表结线图

一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：

3.11.2.1电气器具有未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一个摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

3.11.2.2电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

4.1.1导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。

4.1.2照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。

4.2.1管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

4.2.2保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。

检验方法：观察检查或检查记录。

检验方法：观察卡尺或用千分尺测量。

4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：

4.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：

4.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。

4.1.1.2接地(PE)或接零(PEN)支线必须单独与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接，不得串联连接。

4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收

4.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。

4.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。

4.1.2.3依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

4.1.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

4.1.2.5经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。

4.1.2.6电线、电缆应符合下列规定：

4.1.2.6.1按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志：

4.1.2.6.2外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；

4.1.2.6.3按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1％；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于表4.1.2.6.3的规定；

4.1.2.6.4对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

4.1.3工序交接确认

4.1.3.1电线、电缆穿管及线槽敷线应按以下程序进行：

4.1.3.1.1接地(PE)或接零(PEN)及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿入电线或电缆以及线槽内敷线；

4.1.3.1.2与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电线、电缆；

4.1.3.1.3电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管；

4.1.3.1.4电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。

4.2.1三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

4.2.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内：同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

4.2.3爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。

4.3.1电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。

4.3.2当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线(PE线)应是黄绿相间色，零线用淡蓝色：相线用：A相一一黄色、B相一绿色、C相一一红色。

4.3.3线槽敷线应符合下列规定：

4.3.3.1电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m：

4.3.3.2同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内：

4.3.3.3同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内：敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。

5.1穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。

5.2使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。

5.3在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。

5.4穿线时不得遗漏带护线套管或护口

6.1在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

6.2铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

6.3导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

6.4导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

6.5多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。

6.6接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。

6.7螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。

6.8套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。

TZ 321-2009 铁路后张法混凝土梁预制场建设技术指南.pdf6.9线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

6.10LC型压线帽需注意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于27%的性能指标，不阻燃；压接管管径尺寸误差过大，未经过镀银处理；出现上述现象不得使用，必须使用合格的产品。

6.11LC型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此在使用1C型压线帽与线径配套的产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。

7.1各种绝缘导线产品出厂合格证。

7.2绝缘导线敷设预检、自检、互检记录。

7.3设计变更洽商记录，竣工图。

广东省工程建筑节能专项施工方案7.4绝缘、接地电阻测试记录。

7.5分项工程质量检验评定记录。

技术负责人：交底人：接交人：