标准规范下载简介
YB／T 4829-2020 钢板镀层质量试验方法 在线X射线荧光法.pdfICS77.140.0 H 25
YB/T4829—2020
中华大民共和国工业和信息化部 发布
质量通病防治措施专项施工方案本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：武汉钢铁有限公司、鞍钢股份有限公司、首钢集团有限公司、冶金工业信息标准研 究院。 本标准主要起草人：向前、林彬、古兵平、刘君、王玉婕、熊立波、苏皓璐、瀚新华、刘宝石、魏海丽。
度层质量试验方法在线X射线
本标准规定了钢板表面镀层质量试验方法的术语及定义、原理、设备、测量曲线、测量设备的检查、测 试点、测量、测量结果、测量不确定度、试验报告。 本标准适用于连续热镀锌或电镀锌钢板镀层质量的在线测量方法。锌铝镀层、铝锌镀层、铝硅镀层， 电镀锡镀层、锌铁合金镀层也可参照本标准执行。 本标准单面镀层质量测量范围为1g/m~300g/m
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T16921 金属覆盖层覆盖层厚度测量X射线光谱方法
、GB/T1839中界定的及下列术语及定义适用于
4.1在线X射线荧光法的测量原理应符合GB/T16921的要求。 4.2通常，采用X射线发射方法对镀层质量进行测量，即利用低能光子源发出的低能光子激发镀层物 质（锌层）或基底材料，例如锌，根据激发出的荧光X射线强度（或基底材料荧光X射线在镀层中的衰减） 与镀层厚度的定量关系来确定被测镀层的镀层质量
5.1在线X射线荧光法的测量设备应符合GB/T16921的要求，通常主要由X射线发生器、探测器、滤 光片、仪器控制单元、数据处理单元、移动及防护装置等构成。 5.2应根据待测镀层选择合适的低能放射光子源，放射源的光子能量应略高于待测元素的吸收限能量， 若某一待测元素有多个光子源可供选择，应综合考虑光子源能量、半衰期、活度、制备质量等对环境的影 响因素。一般情况下，光子源的选择可参考附录B，热镀锌层镀层质量的测量可选择238Pu、241Am、3H/Z1
5.1在线X射线荧光法的测量设备应符合GB/T16921的要求，通常主要由X射线发生器、探测器、滤 光片、仪器控制单元、数据处理单元、移动及防护装置等构成。 5.2应根据待测镀层选择合适的低能放射光子源，放射源的光子能量应略高于待测元素的吸收限能量， 若某一待测元素有多个光子源可供选择，应综合考虑光子源能量、半衰期、活度、制备质量等对环境的影 响因素。一般情况下，光子源的选择可参考附录B，热镀锌层镀层质量的测量可选择238Pu、241Am、3H/Z
光子源，而电镀锌镀层质量的测量可选择238Pu、"H/Zr光子源。 5.3常用的探测器有正比计数器、闪烁计数器、电离室等。正比计数器体积较小，使用的放射源活度小， 易于安装和屏蔽防护；电离室体积大，使用的放射源活度大，在较短时间内达到1%的测量精度。一般情 况下，在线测量应尽量选择电离室。 5.4应根据具体情况选用滤光片吸收不需要的荧光X射线，使其不能进人探测器，选择或筛选出待测 的荧光X射线。例如，测量铁板镀锌层镀层质量时，正比计数器常使用选择式滤光片，电离室测量应使 用平衡电离室和差分滤光片（Ni、Cu滤光片）。
6.1应采用一组梯度标准样品（不少于4块）建立在线测量曲线，标准样品的镀层质量应覆盖被测镀层 质量范围，标准样品的制备应符合附录A的规定。 6.2制备标准样品的材料应与被测材料具有相同的镀层和基体 6.3标准样品的镀层应与被测镀层具有相同的X射线发射（或吸收）特性
设备的检查需采用以下三种形式： a）应定期使用标准样品对在线锌层测量设备进行校准，校准时应至少使用两块镀层质量不同的标 准样品，且应覆盖待测镀层质量范围，精确到0.1g/m²。若在线测量设备长时间停机或出现故 障修复后，应进行校准。 b）定期开展在线与离线荧光法测量镀层质量的比对工作，当离线与在线镀层质量检测结果偏差在 规定允许范围内，设备工作正常。若超出允许偏差范围，需进行设备校准。离线与在线镀层质 量检测结果允许偏差一般规定见表1。
开展在线与离线荧光法测量镀层质 量的比对即 应适时开展镀层质量的荧光法与重量法的测 比对工作.测量参照GB/T1839进行
在线镀层质量测量时，测量设备的测量头应在钢带上进行连续、全板宽、横向扫描，钢带上测量点分 布如图1所示
注：为评价钢带板宽方向镀 际情况活当调整
9.1测量前，应按第7章开展测量设备的检查，检查并清洁测量窗口。 9.2测量时，应尽量消除与特征谱线相近或相同的、由镀层或基体中其他合金元素产生的干扰谱线，避 免钢带表面镀层油污、杂质等污染物。 9.3应按照要求的测量精确度设置荧光X射线计数用的测量时间和扫描速度，一般单个测量点的测试 时间应不小于1s，测量头横向扫描速度应小于25mm/s。 9.4应通过更换准直器来改变照射面积，一般单个测量点的测试面积应不小于1000mm²
用钢带单侧表面全长边部、中部所有镀层质量测量点的最小值表示钢带单侧表面的最小值，用式（1） 计算。
钢带单侧表面镀层质量的最小值； 一钢带单侧表面第i行中第n个测量点的镀层质量。
Wmin=min(Wl.),W(2.),""",W(n.i)
右部、中部的平均值.用式（2）、式（3）、式（4)计算
式中： W 钢带单侧表面左部镀层质量的平均值； W 钢带单侧表面右部镀层质量的平均值； 钢带单侧表面中部镀层质量的平均值。 镀层质量按GB/T8170修约至小数点后一位，用g/m²表示。
测量结果的不确定度除了与测量装置有关外，还取决于标准样品的符合性、测量曲线的准确 过程等。进行镀层质量测量，应确保测量不确定度小于10%。
试验报告应包括以下内容： a）本标准号； b）测量位置； c）测量结果(最小值或平均值)
试验报告应包括以下内容： a）本标准号； b）测量位置； c）测量结果(最小值或平均值)。
利用标准测量曲线实现镀层质量的测量，需要一组完整的、有梯度的标准样品，标准样品的均 值偏差等会带来测量结果的波动
语和定义适用于本文件
A.1.1变异系数coefficientofvariation
样品测量结果的标准偏差与平均值之比，
在镀层均匀的样坏上，用X射线荧光光谱仪测量样坏镀层的均匀性，取镀层均匀区域作为标 再采用重量法对标准样品镀层质量进行定值
分析纯丙酮试剂或乙醇。
将3.5g化学纯六次甲基四胺（CgH2N4）溶解于500mL浓盐酸（p=1.19g/mL）中，用蒸馏水 子水稀释至1000mL
分析天平，称量至少准确到0.001g。
离线X射线荧光光谱仪。
A.4.1制作标准样品的样坏应平整，表面清洁，无划伤； A.4.2样坏尺寸应不小于350mm×350mm，如图A.1所示； A.4.3标准样品尺寸应不小于100mm×100mm； A.4.4重量法试验用试样可为圆形或方形，单面面积为2000mm²～5000mm²。
A.4.1制作标准样品的样坏应平整，表面清洁，无划伤；
A.5.1样坏镀层均匀性检测
图A.1标准样品均勾性评价方式
A.5.1.1用清洗液（A.3.1)将样坏镀层表面油污、粉尘、水迹等清洗干净，烘干。 A.5.1.2在待定标准样品取样区域周围，加工均匀性“评价试样”，取样数量可由实际状况确定，至少为 位置相对的2块，如图A.1所示。 A.5.1.3使用离线X射线荧光光谱仪测量“评价试样”中镀层或基体的特征元素射线强度（每片样品测 量不少于11个），记录测量数据，若所有“评价样品”射线强度的变异系数不大于1.0%，则样坏中间区域 可作为标准样品使用。
A.5. 2 重量法试验
A.5.2.2用胶带封住非测试面，
A.5.2.2用胶带封住非测试面小学食堂餐厅工程施工组织设计， 量法的试验过程应符合GB/T1839的要求
用重量法计算“评价试样”镀层质量时，其结果计算应符合GB/T1839的要求，并按GB/T8170规定 修约到小数点后一位。
当评价试样”镀层质量的极差与平均值的比值小于3%时，采用所有“评价试样”的平均值作为标准 样品的标准值。标准样品的测量不确定度应进行评定。
标准样品标识应包含以下内容：
a）标准样品名称； b）标准样品赋值方法； c）标准样品标准值及测量不确定度； d）标准样品赋值日期； e）标准样品有效期
绿地中央广场工程地下结构主要施工方案低能光子源可测量的饱和镀层厚度可按式(B.1)计算：