施工组织设计下载简介

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2.1预拌混凝土质量通病防治的技术措施

原材料必须有出厂合格证和材质检验单，并按批量委托第三方实验室进行复试，未经复试或复试不合格的原材料，严禁用于本工程。

加强原材料管理，防止原材料变质或生产时误用。

搅拌站根据本工程所需的混凝土品种、原材料、气候等，委托第三方实验室进行配合比设计，要控制水灰比和水泥用量，及时检查原材料是否与设计用原材料相符。

混凝土搅拌前天津某高层住宅水暖施工组织设计，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

现浇板的混凝土采用中粗砂，含砂率控制在40％以内，每立方粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不大于8％。

混凝土必须计量准确，搅拌均匀，颜色一致，防止离析和泌水现象，搅拌程序和时间应符合搅拌机说明书的要求或通过试验确定，坍落度符合要求。

大体积混凝土采用中粗砂，含泥量﹤2％，控制配合比，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率和坍落度；采用外加剂延长初凝时间。

搅拌站必须保证工程在施工全过程中均使用同一厂家水泥及外加剂，确保结构外观颜色一致。

混凝土搅拌运输车在运送时应保持混凝土拌和物的均匀性，不能产生分层离析现象，严禁向运输车内的混凝土任意加水。

2.2现浇混凝土施工质量通病防治的技术措施

必须选用硬度、平整度、光洁度好的优质模板，零米以上镜面混凝土和清水混凝土的模板、角线等应经监理和业主同意方可使用。

模板表面清理干净，不得沾有水泥砂浆等杂物，模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。

混凝土拌和料进入现场必须检查入模坍落度，坍落度值应在规定范围内。

浇灌应分层下料，分层均匀振捣密实，初凝前加强二次振捣排除气泡，模板缝应堵塞严密，模板底部与原混凝土结合面应平整，并加铺2cm海绵条，浇灌中，随时检查支撑情况，防止漏浆。

在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，要认真分层振捣密实；预留孔洞及预埋管处，应两侧同时下料，在接近孔洞或预埋管底部时，必须改为单侧下料，浆面超过孔洞高度三分之一后，方允许另一侧下料，防止孔洞或管道底部中间形成空洞；施工时要严防漏振，当发现砖石、土块、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除。在下料过程中，应采取可靠的遮盖措施，防止混凝土浆溅落到未浇筑的模板和钢筋上。

浇灌混凝土必须保证钢筋位置和保护层厚度正确，浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析，混凝土振捣严禁撞击钢筋，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调直修正。

认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净，接缝处浇灌前应先浇5～10cm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣。

泵送混凝土，在结构上部富余砂浆范围，均匀加添足量干净粗骨料，并拌和振捣均匀。

浇灌混凝土后，应及时用草帘或草袋覆盖(清水砼不宜)，并洒水养护，在冬期混凝土表面采取保温措施，不过早拆除模板或保温层，对薄壁构件，适当延长拆模时间，使之缓慢降温；大体积混凝土结构中部和表面温差不大于20℃时方可拆模，，以防止急剧冷却造成表面裂缝。

2.3大体积混凝土裂缝防治措施

施工前应进行温度计算，并采取有效措施加以保证。

混凝土浇筑顺序的安排，以薄层连续浇筑以利散热，不出现冷缝为原则。

控制混凝土浇筑入模温度和坍落度，坍落度符合要求。

采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，二次振捣必须在混凝土初凝前进行；对板面要进行拍打振实，去除浮浆，加强二次抹面，以减少表面收缩裂缝。

根据结构的平面形状尺寸、厚度等情况，合理布设循环水管，通水降温，布置测温点加强测温，混凝土内部中心与表面温度差控制在25℃之内，并根据温度梯度变化情况，定性定量指导施工，控制降温速率，控制裂缝的出现。

加强养护，保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，并根据内表温差和降温速率，及时调整养护措施。

养护时间不少于15天，根据工程的具体情况，并尽可能增加养护时间，拆模后应立即回填土或覆盖保温材料保护。

2.4钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施

预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度。

严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

现浇板的板底按清水混凝土工艺要求施工，不进行二次粉刷；浇筑时，未浇筑部分应采取遮盖防护措施，防止杂物落入。

支撑模板的边支撑立杆与墙间距不得大于300mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

质量通病：钢筋直螺纹连接接头外露丝头超标；钢筋保护层偏小，露筋；钢筋焊接接头偏心、弯折等，箍筋间距不匀，板筋钢筋踩踏容易变形。

控制措施：严格控制丝头加工长度，加工场检查用通规和环规检查丝头质量，施工现场连接用力矩扳手拧紧至规定力矩值，如果仍外露过多，可更换连接套筒重新连接。垫块厚度达到保护层要求，强度承载力要达到要求，分布合理并与钢筋绑扎牢固；焊工必须持证上岗，对焊连接的钢筋端头弯曲应在焊前矫直或切除，钢筋夹具应同心，焊接过程中钢筋应保持直线，焊后稍冷却再卸夹具和移动钢筋，严格过程控制和“三检制”，保证箍筋间距符合规范要求，楼板施工搭设施工通道，避免踩踏钢筋。

质量通病：梁、柱模板接头不规则，拼缝处错台。构件阳角处漏浆，线条不顺直。

控制措施：梁、柱接头制作为一体，避免梁、柱模板拼缝设在阴角处。覆膜胶合板制作前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在生产临建区木工车间加工。模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，木质胶合板之间的拼缝采用透明胶带纸粘贴，粘贴应平整无皱褶，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密。模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用，对不合格的模板一律不准出车间。框架梁柱、牛腿阳角均采用塑料线条或木线条。塑料线条、木线条本身要规格一致，线条顺畅。塑料线条可根据损坏情况回收清理后周转使用在柱角；木线条在柱角处只用一次，派专人将木线条回收清理后用在梁底。线条上下对接处接触面要处理，保证接触紧密；柱梁交接处，塑料线条、木线条应锯450角连接。塑料线条、木线条边与模板间的双面胶带要同线，禁止出现两者间里出外进的情况。塑料线条用铅丝在后面的凹槽内拉紧，使塑料线条与模板连接紧密。木线条在小面模板上的钉子间距200～250mm，以保证木线条在支设大面模板时不变形。用小钉向模板上固定木线条时，钉子离模板边的距离不能大于1cm，避免将PVC板钉裂。木线条上的钉头用小块胶带纸粘贴。木线条上粘贴胶带纸要两面收头,为防止胶带纸起皱或脱落,在木线条上应薄涂一层树脂胶。该项工作要派专人来做，并认真验收，若发现有鼓泡等现象，用针刺破以排出气体。海绵条要设专人裁剪，以便规格一致，并降低成本。

砌筑砂浆应采取中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。

蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的含水率宜为5％～8％。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。

混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。

主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。

填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。

通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得植筋或借用膨胀螺栓，不得将拉结筋折弯压入砖缝。

采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。

质量通病：找平层养护不好，强度低，裂缝起砂；卷材粘结不牢、起鼓，屋面渗漏。水落管安装位置有偏差，上下不垂直。

质量通病：漏刷、透底、流坠、疙瘩，涂层龟裂、色泽不一等。。

质量通病：预埋管、预留洞与土建配合不好，乱剔槽，打洞现象；阀门、管道接头漏水、漏气，地漏高出地面；管道排列和支架安装不整齐，管线不平直，固定不牢固；电气接地不符合规程；配线用管不符规程。

控制措施：水电施工与土建应紧密配合，土建施工到那个部位，水电配合跟到那个部位，严禁乱剔槽和打洞，必要时用冲孔机；各种材料配件必须经过严格检验和挑选，并附合格证，阀门在安装前要进行清洗研磨，暖气片安装要牢靠平整，逐个试压，管道接头、管道与容器及其它器具的接口必须认真按规程施工，管子套丝要用合适的扳牙，切削深度适当，并遵守规定的套丝次数，管接头和锁口螺母与管道口径必须配套吻合；管道安装要整齐牢固，支撑面标高和坡度均须符合设计，务使管道保持顺直；电气接地要用符合规定的铜线，绝缘电阻值必须符合规范要求；配线管应不偏、不裂，管内应无毛刺，管子切割严禁用气割，用锯切割应将管内毛刺扫光。

8主要分项工程的裂缝、渗漏防治措施

8.1楼地面裂缝、渗漏防治的技术措施

厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低20～30mm。

上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小，预留套管要高出地面30mm。

管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。

有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。

有水冲洗要求的房间内墙1800mm以下的范围内须采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

室内外回填土必须分层夯实，并见证取样试验合格。

普通混凝土地面必须设置分格缝，并在混凝土终凝前原浆收光（宜采用机械收光），严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。

8.2外墙渗漏防治的技术措施

（1）外墙粉刷的技术措施

外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。

抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。

外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，间隔时间应超过24小时，施工时每层厚度宜控制在6～8mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。室外气温低于5℃时，不宜进行外墙粉刷。

外粉刷必须设置分格缝。

外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2％。滴水线粉刷应密实、顺直，断面尺寸不得小于10mm×10mm，不得出现爬水和排水不畅的现象。

粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。

（2）外墙涂料施工的措施

外墙涂料宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。

外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

外墙涂料找平腻子应分次刮涂，总厚度不应大于1mm。

外墙涂料施工必须认真涂刷与面层涂料相配套的抗碱底层涂料。

8.3门窗渗漏防治的技术措施

门窗拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm，组合塑钢（铝合金、钢）门窗拼接件联接前，应在结合面先注满密封胶后再拼接。

塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。

门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。

门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

门窗洞口应干净干燥后施打聚氨酯发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口。

打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

8.4屋面渗漏防治的技术措施

屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。

在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、人孔及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：钢筋网片应采用焊接型网片；混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光；分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层；保水养护不小于14d。

1.1加强现场的宏观管理，合理安排工序穿插避免因工序安排不合理而发生相互污染和破坏。

1.2对加工定货的成品或半成品根据具体情况采取保证措施。

1.2.1砼施工时，施工人员应站在模板上操作，严禁随意踏踩已绑好的钢筋。

1.2.2　安装工程打洞凿墙，必须经土建技术人员或设计单位同意后进行，避免主体结构破坏。

1.2.3管道油漆完后，用塑料包好，避免刷浆施工时污染。

1.2.4室内装修，水电等工程完工后及时清理干净。

2质量保护承诺及回访服务

2.1工程验收后，我公司本着一切为用户着想，提供优质的服务，严格执行《建设工程质量管理条例》的规定，决不影响正常使用。

2.2保修期过后，我们实行“工程质量回访制度”认真听取业主的使用意见，及时解决存在的问题，实现“用户至上”的承诺。

3与建设单位和监理密切的配合措施

3.1尊重业主服从管理，主动接受监督，以一切为用户着想出发，优质高速完成任务为目标，要求全体员工站在与业主相同的角度来处理施工中遇到的问题。以实际行动交一份业主满意的答卷。

3.2执行监理规定和工作程序，按规定报告工作和提供资料。

3.3主动与设计单位加强联系，与业主、监理、设计单位共同配合做好图纸会审，及时办理变更手续，严格按图施工。

3.4及时向业主和监理提交施工图预算，办理各种签证。

3.5按规定向业主监理提供材料和半成品的报价、质量证明及使用许可证等证件，经批准后，采购建立样品室以供检验和监督。

3.6树立全避观念，对业主设备安装等分包工程主动配合，提供工作便利条件，并协助抓好质量安全等工作，确保整体目标的实施。

十一、现场临时用电施工组织设计

1.1概况：本工程临时用电总电源由甲方配电室引出供至现场总配电箱，各分配电箱提供各用电设备、开关箱电源（详见主要施工机械设备表）。

2配电设备安全防护：现场供电保护方式为三级配电二级保护，采用五芯电缆，配电箱由建委推荐的合格产品，分配电箱用电设备、开关箱均采取保护措施，设专用接地保护线。在总配电箱设重复接地一组，接地电阻<４Ω，线路过长的中间增设接地装置，各配电箱均设接地装置。线路敷设，配电箱安装均按规范执行，分配电箱均设接地装置。线路敷设，配电箱安装均按规范执行，分配电箱与开关箱的距离小于30米，开关箱与其控制的用电设备的水平距离不超过3m。配电箱开关箱的工作零线通过端子与保护零线或端子板分设。

4室内配线均用绝缘导线、瓷瓶，瓷夹敷设，距地面高大于2.5米，进室内线过墙均穿保护管，距地面高度大于2.5米，并采取防雨措施。

5导线敷设：为保护施工安全埋地电缆均穿钢管保护，埋设深度超过－0.6米，电缆引出地面或引入地面处保护管出地面高度大于2毫米，塔吊井架高处用电各做一组重复接地及设防雷接地。

6.1不得在高低压线路下施工，高低压线路下方不得搭设作业棚，建生活设施或堆放构件、架具材料及其他杂物。

6.2工程脚手架的外侧边缘与架空线路的边缘之间必须保护安全距离。

6.3起重机械等10W的架空线路边缘小距离不得小于2米。对于达不到最小距离时，必须采取安全措施，增设屏障、围栏，并悬挂醒目的警告标志牌。

6.4接地与接零保护：施工现场所有电器设备金属外壳用专用保护零线连接施工现场的电力系统，严禁用大地作地线或零线。专用保护零线由配电室的零线引出，零线不得装设开关或熔断器，防雷接地的电器设备，必须同时二线，每一重复接地装置的接地电阻值不大于1Ω，手持式用电设备的保护零线应在绝缘良好的多股铜芯橡皮电缆内，其截面不得小于1.5mm2，其芯线颜色为绿/黄双色线。

6.5.1所有配电箱均标明其名称、用途，并做出电路标记，箱门配锁，专人负责。

6.5.2所有配电箱，开关箱每月进行检查和维修一次，检查维修人员均匀专业电工，检查维修时使用电工绝缘工具。

6.5.3对配电箱、开关箱进行检查时，必须将前一级相应的电源程序开关分别断电，并悬挂标志牌，严禁带电作业。

6.5.4送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电操作顺序为：开关箱→分配电箱→总配电箱，停电１小时以上，将动力开关断开上锁。

6.6.1照明灯具电源未端的电压符合下列数值：一般工作场所的电压偏移允许为额定电压值的±５％，远距离电源的小面积工作场所，电压偏移允许电压值为－10%至－5%。

6.6.2一般场所选用额定电压220V的照明器具。

6.6.3在潮湿、导电灰尘严重、灯具距地底低于2.4米，易带电的场所使用安全电压钢柱的安装施工工艺，使用行灯电压不超过36V。

附表一：施工现场总平面布置图

附表二：拟投入本项目的主要施工设备表

附表三：拟投入本工程的试验和检测仪器设备表

附表四：主要劳动力计划表

按工程施工阶段投入劳动力情况

禹州市颍河第三橡胶坝河道治理工程施工组织设计附表五：计划开、竣工日期和施工进度网络图